Вакуум формовка: Вакуумная формовка, оборудование для вакуумной формовки купить в ПенсВакуум

Вакуумная формовка | Вакуумные технологии и оборудование для вакуумных систем

Вакуумформовка или вакуумная формовка — это метод производства различный изделий из материалов термопластичной структуры, обрабатываемые с помощью низкого давления воздуха (вакуума) в горячем виде. Например, такая процедура, как вакуумная формовка пластика позволяет изготовить весьма объемные элементы в сложном рельефе. В качестве сырья используются следующие материалы для вакуумной формовки:

  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • полиэтилен;
  • полиметилметакрилат;
  • вакуумная формовка АБС пластика;
  • полиэтилентерефталат;
  • поликарбонат.

Основным преимуществом данной технологии является сравнительно недорогое оборудование, изготавливающее изделия методом обработки под низким давлением. Это позволяет использовать пресс-формы из доступных материалов, а также тратить значительно меньше времени на производство. Останется лишь купить вакуумную формовку по стоимости, рассчитанной на широкий круг потребителей. Существуют более сложные по конструкции образцы машин: с их помощью можно наладить производство крупных партий продукта, например, пластиковых стаканчиков.

Вакуумная формовка пластика

Подобная технология пользуется спросом благодаря значительной востребованности на готовую продукцию среди потребителей. Это могут быть как частные лица, так и отдельные компании. Области для процедуры вакуумная формовка пластика, цена которой отличается общедоступностью, задействованы в производстве:

  • рекламной и сувенирной продукции;
  • изготовления блистерных упаковок;
  • производства объемных букв;
  • торгового оборудования;
  • создания форм под искусственный камень;
  • выпуск пластиковых упаковок.

Процедура вакуумная формовка пластиков включает в себя несколько этапов:

  1. Фиксация.
  2. Нагревание.
  3. Предварительный раздув.
  4. Откачка воздуха.
  5. Вдавливание.
  6. Охлаждение.
  7. Обработка.

Стартовая заготовка крепится в зажимной раме для последовательной формовки. Зажимы должны быть довольно прочными, способными работать с материалом 6-10 мм. После надежной фиксации приступают к процедуре нагревания. Чтобы изготовление вакуумной формовки шло качественно, рекомендуется прогревать всю поверхность заготовки равномерно. Нагреватель может быть один либо несколько, все зависит от запланированного количества производства и площади материала.

Далее, проводится предварительный раздув (растягивание) листа до нужных параметров. После осуществляется откачка воздуха при помощи вакуумного насоса. По завершении процесса начинается вдавливание: готовые матрицы для вакуумной формовки формируют нужную структуру пластика. Теперь готовому изделию нужно остыть и по окончании завершить образ удалением излишков и мелких дефектов.

Вакуумные насосы для формовки

Дополнительное оборудование для вакуумной формовки подразумевает покупку специального насоса. Неплохим вариантом станет сухой пластинчато-роторный вакуумный агрегат. Благодаря отсутствию необходимости в масляной смазке, насос не производит вредного выхлопа и подходит для работы в химической (вакуумно пленочная формовка), электротехнической и лабораторной отраслях. Также может похвастаться низким уровнем шума и высокой скоростью откачки. Мощность двигателя на выбор покупателя: от 0,1 до 7,5 кВт.

Станки для вакуумной формовки

Для начала работы следует купить станок для вакуумной формовки. Модели бывают разными: начиная от габаритов (масса, размер рабочего стола) и заканчивая набором функциональности. Такая процедура, как вакуумная формовка пластика оборудование требует нескольких классов на выбор:

  • бюджетные для частного пользования;
  • полупрофессиональные среднего производства;
  • профессиональные для промышленных целей.

Интересно! Смотреть видео вакуумная формовка своими руками (см. ниже)

С их помощью возможна вакуумная формовка абс, поликарбоната и других видов термопластичных материалов. Остается лишь пластик для вакуумной формовки купить по выгодной цене: обращать внимание стоит не образцы от известных производителей. В обратном случае качество сырья может подпортить процесс.

Формы для вакуумной формовки

Чтобы изделия вакуумной формовки получались надежными и долговечными, особое внимание стоит уделить изготовлению пресс-форм (матриц). Процедура является весьма непростой, требует кропотливого и технологичного подхода. Качественные формы для вакуумной формовки изготавливаются на основе точных чертежей, поэтому лучше поручить эту работу профессионалам. Специалисты не только займутся эскизами, но и создадут компьютерную модель матрицы, что положительно отразится на конечном результате.

Вакуумная формовка – виды вакуумной формовки. Эффективность вакуумной формовки пластиков

Вакуумная формовка – это один из наиболее трудоемких вакуумных процессов, который зависит от уровня горячего формирования внутри устройства. На самом деле, данный процесс очень сильно напоминает производство разного рода изделий, которые могут производиться как из термопластичных материалов, так и с обычных.

Навигация:

  1. Вакуумная формовка пластика
  2. Вакуумно пленочная формовка
  3. Формы для вакуумной формовки
  4. Метод вакуумной формовки
  5. Станки для вакуумной формовки

Что касается проведения процесса формовки, то обязательным пунктом является наличие горячей обстановки, в которой можно добиться уровня максимально высокого вакуума. Также важный момент заключается в том, что в процессе проведения формовки, внутри устройства значительно понижается уровень давления воздуха. Это помогает ускорить рабочий процесс, дабы он приносил как можно больше пользы.

Одна из главных сфер применения вакуумной формовки – это серийное производство. В данной отрасли, для обработки крупных изделий из пластика и силикона, требуется надежное и производительное оборудование. Процесс вакуумной формовки в этом деле является наиболее оптимальным и его можно беспрерывно использовать, получая максимум пользы.

Принцип работы вакуумной формовки, в какой-то мере схож с работой обыкновенной вытяжки. Конечно, функционал вакуумной формовки значительно шире, но все-таки определенные сходства при работе присутствуют. Сначала во внутреннюю часть вакуумного станка вставляется листовой пластик, где он максимально удачно располагается под матрицей. Сама матрица в дальнейшем служит главным элементом, который достигает нужного уровня температуры, и заставляет пластик повторять свою форму. Большую роль в этом процессе играет ранее созданный вакуум, без которого проведение данного процесса было бы невозможным.

Сейчас мы рассмотрим главные преимущества и недостатки вакуумной формовки, дабы понять чего же все-таки в данной технологии больше:

Преимущества вакуумной формовки

  • Возможность загрузки пластика разной толщины
  • Низкая стоимость починки подобного оборудования
  • Наличие ручной регулировки форм
  • Небольшая стоимость дополнительного оборудования для формовочных станков
  • Высокий уровень производительности и надежность вакуумных станков для формовки

Недостатки вакуумной формовки

  • Низкий уровень стабильности

Из этого можем сделать вывод, что преимуществ в подобных системах значительно больше. А это значит, что если перед вами встал выбор, каким образом обработать свой материала. То лучше всего делайте это при помощи вакуумной формовки.

Вакуумная формовка пластика

Процесс вакуумной формовки пластика включает в себя несколько важных этапов, которые играют большую роль в конечном результате обработки.

Если говорить об изделиях, которые уже удачно прошли процесс обработки вакуумной формовкой, то они имеют уже совершенно другую форму, химический состав, ну и, конечно же габариты. Процесс вакуумной формовки позволяет получать большое количество различных изделий, которые к слову, можно также активно использовать в определенных отраслях.

К числу таких изделий можно отнести различные ювелирные изделий, подставки для товаров и еще огромное количество подобных вещей. Не стоит также забывать и о том, что процесс вакуумной формовки можно активно задействовать и в строительной отрасли, где он сможет качественно обрабатывать определенное вакуумное оборудование.

Одно из ключевых предназначений процесса вакуумной формовки пластика — это создание разного рода вывесок, украшений и тому подобных деталей, которые могут играть важную роль в конечном интерьере. Убрав процесс вакуумной формовки из данной отрасли, все эти декорации и украшения попросту не смог существовать.

Именно из-за такого разнообразия в использовании, процесс вакуумной формовки так сильно и ценится.

Вакуумно пленочная формовка

Вакуумно-пленочная формовка – это и вовсе отдельная категория вакуумных процессов. Данный метод, нашел свое активно применение в пищевой отрасли, где требуется наличие оборудования, для качественной упаковки товаров в надежную и практичную пленку.

Принцип работы пленочной формовки немного отличается от того, что мы привыкли видеть в обычных формовочных станках. Работа вакуумно-пленочной формовки напрямую зависит от главных насосов станка, которые приводят систему в действие. Зачастую такие станки являются полностью автоматизированными и не требуют помощи физической силы.

Что касается показателей, которые вакуумная пленочная формовка демонстрирует при упаковке товаров, то они весьма неплохие. На данный момент нет каких-то альтернативных методов, которые могут посоперничать с вакуумной формовкой, из-за чего данный процесс и является столь востребованным.

Формы для вакуумной формовки

Формы – это очень важная часть работы формовочных станков. Если же формы для вакуумной формовки отсутствуют, то произведение процесса формовки становится невыполнимой задачей. Что касается ситуации на рынке, то в этом плане все в полном порядке. При желании, пользователь без каких-либо проблем может найти себе нужные формы для проведения вакуумной формовки.

Единственное, что стоит учитывать при выборе формы – это соответствие цены и качества, которое должно быть на высоком уровне. Для этого, стоит всего лишь проанализировать цену и возможности форм, после чего уже делать выбор в сторону определенного варианта.

Если же денег на покупку специальных форм попросту нет, то есть возможность создания вакуумных форм самому. Благо, интернет наполнен огромным количеством статей по этому поводу, в которых процесс создания форм описан вплоть до мельчайших деталей.

Метод вакуумной формовки

Главный элемент в процессе вакуумной формовки – это формовочный станок, который собственно и берет на себя всю нагрузку, выполняя самые трудоемкие процессы. Наличие качественно и производительного станка, позволит пользователю добиться наиболее высоких показателей эффективности. Что касается выбора хорошей формовочной машины, то это не столь тяжелая задача. Главное – это анализировать все возможные варианты формовочных машин, сравнивая их характеристики и ценовой сегмент.

Еще одним важным элементом в методе вакуумной формовки, является вакуумный ресивер, который в свою очередь, также проделывает огромный объем работы. Данный механизм производит процесс формовки материалов при показателях низкого давления. Все это происходит в условиях точечного контроля теплового поля, которое играет также весьма важную роль. Еще один важный момент в методе вакуумной формовки – это высчитывание и регулирование нагрева материала в системе, за которым надо тщательно следить.

Несмотря на определенные недостатки метода вакуумной формовки, большинство пользователей говорит о том, что данный метод является наиболее продуктивным. Конечно, находится и противоборствующая сторона, но все-таки она не столь велика.

Станки для вакуумной формовки

Вакуумный формовочный станок – это один из ключевых элементов всего процесса формовки. Именно от производительности станка зависит то, насколько эффективным и быстрым будет весь процесс формовки.

На данный момент, можно найти огромное количество вакуумных станков, которые могут иметь самые разные показатели производительности. Это могут быть как дорогие вакуумные установки, так и вполне бюджетные варианты, которые будут вполне пригодны для использования. Важным моментом, является подбор категории формовочного станка, дабы он максимально подходил под ваши задачи. Так как в случае несоответствия, он попросту не сможет в полной мере эксплуатироваться и ничего хорошего из этого не получится.

Вакуумные формовочные станки зачастую делят на две категории:

  • Любительские
  • Профессиональные

Если первый вариант формовочного станка, лучше всего себя чувствует при использовании в быту, то второй вариант сделан исключительно для больших предприятий, где требуются высокие показатели производительности и высокий уровень надежности. Именно поэтому, важно заранее определиться с категорий вакуумных формовочных станков, а потом уже покупать себе подобный агрегат.

Вакуумная формовка – сфера применения вакуумной формовки. Особенности вакуумной формовки пластиков.

Вакуумная формовка – это процесс, главная задача которого заключается в процессе создания силиконовых и пластиковых изделий. Процесс вакуумной формовки пластиков напрямую зависит от оборудования, которое будет при этом использоваться. Вакуумная формовка пластика — это процесс, который позволяет извлечь из данного материала все сторонние примеси, которые отрицательным образом на него влияют.

Еще одной распространенной категорий данного процесса, является вакуумно пленочная формовка. Данный процесс отличается от предыдущих, еще и наличием специальной пленки, которая позволяет обрести изделию еще большую степень прочности и надежности в процессе эксплуатации.

Цена вакуумной формовки пластика на данный момент выглядит не столь привлекательно, из-за чего далеко не каждый человек может себе позволить проделывать подобные процессы. Благо, на огромном рынке вакуумных технологий можно найти и недорогие станки вакуумной формовки, с помощью которых подобный процесс можно проделать и самостоятельно.

На самом деле, наибольшую роль в данном процессе играет оборудование для вакуумной формовки. Если оно будет достаточно качественным и мощным, то вы с легкостью сможете быстро произвести процесс формовки. Если же его мощность не будет столь высокой, то данный процесс может немного и затянуться.

Пластик для вакуумной формовки, купить можно в любом магазине вакуумного оборудования. Благо, подобных магазинов на данный момент достаточно много, а это значит, что пользователь может выбрать как более дорогостоящий, так и вполне бюджетный пластик для вакуумной формовки.

Не менее актуальными в подобных процессах являются и формы для вакуумной формовки, без которых проделать подобную процедуру практически невозможно. Именно поэтому, ни в коем случае на забывайте об этом, и обращайте на подобные моменты особое внимание.

Применение вакуумной формовки

Не трудно догадаться, что столь огромный функционал данного процесса, позволяет задействовать подобный процесс в самых разных направлениях. Одним из них можно назвать вакуумную формовку пластика, где многое зависит от оборудования, которое при этом используется.

Не менее популярной сферой применения, является вакуумная формовка стеклопластика, которая в плане технологии является более запутанной. Сам метод вакуумной формовки стеклопластика вместил в себе несколько этапов, каждый из которых должен проделываться в точности с тем, как все указано в инструкции.

В ином же случае, вакуумная формовка, несмотря на все оборудование, не сможет производиться с максимальной эффективностью. Еще одним важным аспектом, на который стоит обращать свое внимание, является изготовление матрицы для вакуумной формовки. Роль матрицы в этом процессе максимально велика. Сама матрица, обретает таковую форму, которую на финальной стадии должно иметь обрабатываемое изделие.

Еще одним важным элементом является насос для вакуумной формовки, без которого достичь нужного уровня вакуума практически невозможно. Технология вакуумной формовки, во многом зависит от менее крупных деталей, что собственно и говорит о высокой степени взаимосвязанности каждого элемента в системе.

Если же говорить о менее распространенных видах формовки, то сюда можно отнеси формовку поликарбоната. Данный процесс является уже более сложным, из-за чего далеко не все готовы производить подобную процедуру.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластиков – это процесс, от которого зависит не только качество изготовляемых изделий, а еще и возможность их дальнейшего использования в других направлениях.

Важно осознавать тот факт, что провести данный процесс без наличия требуемого оборудования попросту невозможно. Цена оборудования для вакуумной формовки пластика на данный момент далеко не самая вменяемая. А это значит, что придется искать все подходящие материалы для вакуумной формовки, которые смогут помочь в проделывании подобного процесса.

Вакуумная формовка акрила – это один из наиболее необычных методов вакуумной формовки. Столь необычное покрытие, делает изделие по-настоящему надежным и что немаловажно, позволяет обрести товарный вид. Не менее эффективной является и вакуумно пленочная формовка, технология которой заключается в накладывании специальной защитной поверхности на изготавливаемый материал.

В любом из направлений, процесс вакуумной формовки показывает себя исключительно с положительной стороны. Это можно даже понять по вакуумной формовке полистирола, что способно проделать далеко не каждое устройство. Данный метод вакуумной формовки является более трудоемким, но не менее эффективным.

Вакуумная формовка | vacforming.ru

Вакуумная формовка представляет собой технологию, которая позволяет получать объемные изделия из различных пластиков. Как правило представляет собой серийную формовку листовых пластиков, из которых благодаря высоким температурам и отрицательному давлению получаются различные, всем нам знакомые изделия. Предметы интерьера, производство рекламы, пищевая промышленность, блистерная упаковка, объемные буквы и логотипы — это только часть сфер, где формовка нашла свое активное применение.

В отличие от склеенного изделия вакуумная формовка абсолютно лишена швов, что делает ее более выгодной. С одной стороны любое изделие внешне выглядит дороже, с другой — является более прочным, так как представляет собой целостный продукт. Второе преимущество подобного процесса состоит в реалистичности, благодаря тем объемам, которые появляются в конечном итоге. Особенно впечатляюще смотрятся объемные буквы или фигуры персонажей на рекламном щите.

Если говорить о самом процессе создания формовочного изделия, то его условно можно разделить на два этапа. Первый этап включает в себя изготовление так называемой оснастки, или как чаще ее называют — матрицы. В зависимости от требований ценового диапазона и количества изделий, различается материал матрицы. Именно на первом этапе необходимо предоставить чертежи с размерами и требования будущего изделия. На втором этапе, когда матрица подготовлена, в нее заливают мягкий пластик и затем ставят в специальную машину с повышенной температурой.

В отличие от других видов изготовления изделий, вакуумная формовка базируется на достижении такой температуры, которая позволяет достичь определенной мягкости пластика и атмосферного давления, которое втягивает пластик в матрицу. Только благодаря такому процессу возможно получить точную и необходимую форму.

Изготовление объемных конструкций в нашей стране является одной из самых развивающихся технологий. Для создания той или иной формы не достаточно одних только знаний, важно иметь специальное оборудование. Вакуумно-формовочные машины компании ООО «ПромПласт» позволяют производить различные формы высокого качества. Современные машины отличаются надежными эксплуатационными характеристиками. А удобный и практичный интерфейс помогает легко осуществлять контроль за процессом формовки.

Формовка от компании ООО «ПромПласт» это выполнение заказа точно по вашему проекту, начиная созданием дизайна изделия и заканчивая его изготовлением. Наличие современного вакуум-формовочного оборудования создает благоприятные условия для создания оригинальных и интересных форм.

Видео о вакуумной формовке

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

особенности, этапы технологии и используемые материалы, видео

Во время процесса формовки пластмассовый лист-заготовка нагревается до размягчённого состояния, а затем втягивается в матрицу. Благодаря вакууму лист принимает форму матрицы, и после остывания вынимается из неё.

На передовом производстве используется сложное пневматическое, гидравлическое и тепловое оборудование для вакуумной формовки, что позволяет получить более высокую скорость производства и более точное формование.

Практически все термопласты могут выпускаться в листовой форме и, следовательно, подвергаться процессу формования. Наиболее часто используемые материалы для вакуумной формовки:

В качестве примеров изделий вакуумной формовки можно назвать:

  • ванны и поддоны для душа;
  • стаканчики для йогурта;
  • боксы для перевозки лыж;
  • корпусы лодок;
  • предохранители для оборудования;
  • автомобильные внутренние панели;
  • внутренние панели для холодильников;
  • коробки для сэндвичей;
  • детали для кабин транспортных средств;
  • наружные вывески.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»

Процесс вакуумного формования пластика

Стандартно технология вакуумного формования пластика включает в себя следующие этапы: фиксацию, нагрев, предварительный раздув, откачку воздуха, вдавливание, охлаждение, извлечение и обработку.

Фиксация

Зажимная рама должна быть достаточно мощной, чтобы обеспечить надёжное закрепление заготовки в процессе формования. Зажим должен справляться с толстым материалом – до 6 мм для станков с одним нагревательным элементом и до 10 мм для оборудования с двойным нагревателем. В автоматизированном процессе работа движущихся частей должна быть защищена, чтобы избежать случайного повреждения изделия.

Нагрев

Нагреватели – это, как правило, инфракрасные элементы с отражающей пластиной из алюминия. Чтобы в процессе формовки получить наилучший результат – вне зависимости от того, какой материал используется, – лист нужно прогревать равномерно по всей поверхности и по всей его толщине. Для этого необходимо разделить площадь нагрева на несколько зон, которые бы контролировались при помощи регуляторов мощности. Керамические нагревательные элементы с этой точки зрения имеют некоторый недостаток – из-за своей высокой теплоемкости они медленно нагреваются (около 15 минут) и медленно реагируют на корректировку мощности.

Сейчас имеются более сложные – кварцевые – нагреватели, которые имеют меньшую теплоемкость и быстрее реагируют на изменение мощности. Пирометры позволяют точнее контролировать температуру нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с системой контроля рабочего процесса. Точный контроль температуры также возможен с управляемой компьютером системой, работающей одновременно с пирометром(-ами). При формировке толстых листов рекомендуется использовать двойные нагреватели, так как они обеспечивают более равномерное проникновение тепла и сокращение времени цикла.

При формировке высокотемпературных материалов с критической температурой формования советуют использовать двойные кварцевые нагреватели. С пристальным контролем за интенсивностью теплового излучения можно полностью компенсировать теплопотери по краям, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением областями, закреплёнными в зажимной раме.

Можно добиться также значительной экономии, если будут использоваться специальные кварцевые нагреватели: когда в процессе формования нагревательные элементы находятся с обратной стороны, можно регулировать падение мощности.

Контроль положения листа

На устройство обычно устанавливается фотоэлектрический датчик для сканирования пространства между нижним нагревателем и листом пластика. Если в процессе нагревания лист провисает и разрывает луч, в камеру вводится небольшое количество воздуха, поднимающего лист и останавливающего провисание.

Предварительный раздув листа (пузырь)

После того, как пластик достиг своей температуры формования или «пластичного» состояния, он может быть предварительно растянут – с тем, чтобы обеспечить будущему изделию равномерную толщину стенки. Предварительный раздув листового пластика для вакуумной формовки – полезная функция при глубокой вытяжке деталей с минимальным углом уклона и высокой поверхностью пресс-формы. Способ управления высотой «пузыря» должен быть таким, чтобы можно было получить постоянный результат.

Откачка воздуха

Как только материал предварительно растянут соответствующим образом, можно придавать листу форму при помощи вакуума. В больших станках резервуар используется в сочетании с мощным вакуумным насосом для формовки. Это позволяет создать двухступенчатую откачку воздуха, которая ускоряет формование нагретого листа.

Вдавливание

Эта часть процесса подразумевает использование пуансона – подвижной части пресс-формы, приводимой в движение пневматическим или гидравлическим цилиндром и расположенной над матрицей. Он используется для того, чтобы вдавливать материал в углубления в зоне формования. В сложном процессе глубокой вытяжки это позволяет производить изделия без складок и равномерно распределять толщину.

Идея заключается в том, чтобы до откачки воздуха подать столько материала, сколько необходимо для того, чтобы избежать истончения изделия. Пуансон, как правило, изготовлен из дерева или металла, его гладкая поверхность позволяет листу скользить во время растягивания.

Кожаная прокладка или прокладка из войлока гарантирует значительное снижение риска преждевременного охлаждения при контакте. Резиновый пуансон – хорошая альтернатива: будучи изолятором, резина не влияет на температуру листа.

Вдавливание – важный этап при формовании нескольких изделий из одного листа, поскольку пуансоны можно поместить рядом, не опасаясь возникновения складок между изделиями.

Охлаждение и извлечение

Прежде чем изделие можно будет извлечь после формовки, оно должно остыть. Если сделать это слишком рано, то можно деформировать изделие и получить брак. Для ускорения процесса остывания на оборудование для формовки устанавливаются вентиляторы системы охлаждения, которые включаются лишь после того, как изделие сформовано. Если в вентиляторы вмонтированы туманообразующие форсунки, на лист направляется мелкодисперсный туман. В общей сложности это может ускорить цикл охлаждения на 30%.

Также существуют блоки управления температурой пресс-формы, которые, регулируя температуру внутри неё, обеспечивают правильное равномерное охлаждение кристаллических и кристаллизующихся полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен высокой плотности и полиэтилентерефталат.

После охлаждения изделие отсоединяется от пресс-формы под создаваемым системой давлением. Затем его вынимают и отправляют на обрезку.

Обрезка и отделка

После того как сформованное изделие остудили и извлекли из матрицы для вукуумной формовки, удаляются излишки материала. Затем в нём сверлят необходимые отверстия, щели и делают прорези. Также постобработка включает в себя отделку, печать, укрепление и сборку.

Для того чтобы отделить изделие от листа, используются различные способы обрезки. Выбор оборудования в значительной степени зависит от типа разреза, размера самого изделия, коэффициента вытяжки, толщины материала и объёмов производства. Также это факторы, которые следует учитывать при определении инвестиционной стоимости необходимого оборудования.

Тонкие части детали, как правило, обрезаются на механическом обрезном прессе, который ещё называют роллер-прессом. Тяжёлые изделия извлекаются из пресс-формы, помещаются в зажимы и обрабатываются при помощи специального оборудования: горизонтальной или вертикальной ленточной пилы, ручного строгально-шлифовального станка либо 3-х, 4-х или 5-ти осевого фрезерного станка.

Вакуумная формовка пластика на заказ в Москве, цены на услуги и формы для формовки


Современная методика получения объемных 3D форм из листовых пластиков путем обработки материалов воздействием высоких температур в вакуумной среде. В ее основе лежит изменение физических свойств пластиков под воздействием нагрева.


Формование пластика (листовых материалов) на нашем производстве осуществляется на оборудовании термовакуумного формования со следующими рабочими полями:









Размеры рабочих полей оборудования термовакуумного формования листовых материалов, в миллиметрах

2000х3000





2000х2000





2000х1500

1500х1500




2000х1000

1500х1000

1000х1000

700х1000




1000х500

700х500

500х500

Глубина протяжки изделий до 750мм


Технология активно применяется в различных сферах нашей жизни (автомобильная отрасль, промышленность, торговое оборудование и POS-продукция, выставочные стенды, наружная и интерьерная реклама, упаковка, макетирование), позволяя создавать объекты любых размеров с тиражированием от одной до десятков тысяч единиц.

Виды вакуумной формовки пластиков

  • негативная – материал втягивается в прессформу,
  • позитивная – материал натягивается на прессформу.

Рекомендовано использование различных листовых пластиков толщиной до 10мм: ПЭТ, полистиролы, акрил (все виды оргстекла), ПВХ, САН, АБС, ПВД, ПНД, двухслойные, декоративные и зеркальные.

Процесс вакуумной формовки пластика


Этапы проведения термоформовки пластиков

  • изготовление и подготовка матрицы (пресс-формы),
  • устройство матрицы на подвижной платформе оборудования,
  • установка листового пластика над пресс-формой,
  • прогрев матриц и материалов до заданной температуры,
  • подъем платформы к листу пластика,
  • вакуумная формовка пластика — натяжение материала на матрицу под действием вакуума,
  • охлаждение готового изделия.

Также существует два метода нанесения изображений на производимые с помощью вакуумной термоформовки объекты:

  • аппликация самоклеящейся пленкой по готовому изделия (уместна при малом тираже продукции),
  • предварительная шелкография (чаще применяется при крупных тиражах).


У нас вы можете заказать изготовление продукции любой сложности. Используемое компанией «ТАУРУС» оборудование позволяет формовать пластиковые изделия любых размеров – от минимально возможных до объектов с габаритами 2000х3000мм, с глубиной протяжки до 750мм.

Наше оборудование


В 2014 году нашей компанией введено в эксплуатацию новейшее вакуумное термоформовочное оборудование и производится формовка листовых материалов толщиной от 1 до 10мм (ПММА (оргстекло / акриловое стекло), АБС, ПС (полистиролы), ПЭТ, ПВХ, ПВД, ПНД, САН, поликарбонат монолитный, декоративные пластики и покрытия, двухслойные пластики для гравировки, зеркальные пластики и с нанесением пленок 3М, другие).


Наше преимущество — уникальное оборудование, позволяющее формовать изделия от самых малых до огромных размеров (2000х3000мм) с глубиной протяжки до 800мм!


Наша стратегия — четкое выполнение как серийных, так и единичных заказов. Работаем с прессформами клиента, а также оперативно производим матрицы самостоятельно. 


Цены на данные виды работ очень индивидуальны и могут быть просчитаны только после получения исходных данных (тираж, вид и толщина материала, наличие матрицы, необходимость постобработки, обрезки).

Станок ВФМ-2








Параметры:


Поле по оси X:

2000мм


Поле по оси Y:

3000мм


Высота по оси Z:

800мм


Прогрев

односторонний

Формы для формовки

Также, при сотрудничестве с нами вы можете предоставить как собственные формы для формовки, так и воспользоваться услугами нашей компании. Мы осуществляем:

  • разработку дизайна и изготовление пресс-форм,
  • изготовление матриц по эскизам заказчика,
  • доработку представленных матриц.


Изготовление и подготовка пресс-формы является самым трудоемким и затратным этапом термоформовки. В качестве основы для нее применяется МДФ, разновидности смол, алюминий. С учетом дизайна матрицы ее поверхность тщательно обрабатывается и подготавливается к дальнейшей работе.


Наиболее популярным методом изготовления матриц является 3D фрезерование на станке с ЧПУ, заказать которое вы можете в нашей компании.

Пожалуйста, заполните поля и мы вам перезвоним

Спасибо, за обращение в нашу компанию. В ближайшее время с вами свяжется менеджер

Формовка ABS пластика

Формовка ABS пластика

Формовка ABS пластика

Еще работы

Процесс вакуумного формования с иллюстрациями и видео

Процесс вакуумного формования заключается в нагревании пластикового листа, его формовании в профилированный инструмент для вакуумного формования с использованием вакуума, охлаждении пластикового листа до его затвердевания и последующем снятии детали с инструмента. Ниже полный процесс объясняется шаг за шагом с иллюстрациями. Читайте примечания к инструменту вакуумного формования, советы по дизайну и видео процесса в действии.

Схема и объяснение процесса вакуумного формования

1. Инструмент для вакуумного формования загружается в вакуум-формовочную машину и нагревается.

2. Пластиковый материал в форме рулона или листа загружается на носитель материала вакуум-формовочной машины.

3. Нагреватели, расположенные над листом, затем нагревают лист материала вакуумного формования до его размягчения.

4. Затем автоматическое выравнивающее устройство поддерживает размягченный лист материала для вакуумного формования воздухом.

5. Инструмент поднимается до соприкосновения с нижней поверхностью листа материала, и создается вакуум воздуха, чтобы протянуть лист по форме инструмента для вакуумного формования.

6. Пластмасса охлаждается воздухом до твердости. Вакуумное формование может быть удалено вручную или с использованием воздуха для выполнения любых необходимых вторичных операций, например. обрезка (вручную или роликовым ножом) или пробивка отверстий.

Видео процесса вакуумного формования

Чтобы увидеть процесс в действии, посмотрите наше видео. Или продолжайте читать, чтобы получить советы по использованию инструментов и дизайну.

Инструмент для формования алюминия

Инструмент для литья из пластмассы

Инструмент для вакуумного формования

После того, как вы окончательно определились с конструкцией и типом материала вашего изделия для вакуумного формования, необходимо изготовить инструмент для вакуумного формования, который будет иметь формы и характеристики, необходимые для пластиковой детали.

Инструменты для вакуумной формовки обычно стоят от 1000 до 1500 фунтов стерлингов, поскольку они изготовлены из более дешевого алюминия, а не из закаленных инструментальных сталей или сплавов и не требуют такой же точности, как инструменты для литья под давлением. Инструменты для вакуумной формовки могут быть даже деревянными (подходят только для очень коротких производственных партий) или, если продукт уже существует, инструмент можно отлить из смолы!

Пластмассовые вакуумные формовки стоят значительно дороже, чем литьевые.Это делает вакуумное формование более подходящим для малых и средних объемов, когда необходимость и, следовательно, стоимость оператора или техника, производящего каждое формование, не противодействуют первоначальной низкой стоимости инструмента для вакуумного формования.

При разработке продукта для процесса вакуумного формования помните, что все секции должны иметь одинаковую толщину стенок и что отверстия и прорези придется производить в качестве вспомогательной операции.

1. Литье под давлением намного больше подходит для жестких допусков , чем процесс вакуумного формования.
2. Если возможно, сделайте зазоры между карманами больше 6 мм , в противном случае вероятно возникновение лямок.
3. В идеале, допускает уклон от 5 ° до 10 ° под углом на боковых стенках, чтобы можно было легко удалить образования с инструмента.
4. Не делайте карманы глубже их ширины и избегайте очень узких щелей — они вряд ли сформируются должным образом
5. Чтобы предотвратить чрезмерное утонение / растрескивание формы, используйте большие (3 мм +) изгибы / радиусы и избегайте острых углов

Нужны подробности? Ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию вакуумного формования, чтобы получить более подробные рекомендации по углам уклона, глубине карманов, поднутрениям и многому другому.

Что такое вакуумное формование? (с изображением)

Вакуумное формование, также известное как термоформование, представляет собой метод формования различных пластмасс в форму, которая называется buck .Вакуумное формование используется любителями, дизайнерами и инженерами, а также в промышленных условиях. Вакуумный формовочный стол не является сложной технологией — для него требуются механизмы для нагрева пластика и заливки им образца, а также камера, из которой весь воздух может быть откачан для создания вакуума, гарантирующего, что пластик плотно прилегает к образцу. доллар. Даже самодельные вакуумные формовочные столы могут быть настолько точными, что в окончательном слепке появятся маленькие поры от органических образцов.

Пластик часто формуют с помощью термоформования.

Термоформование — один из старейших методов формования пластмасс. Большинство пластиковых изделий, которые мы видим в повседневной жизни, производятся с использованием этой техники. Обычные пластмассы, формованные с использованием этой техники, включают полистирол, полиэтилен, поликарбонат и акрил. Начинающие пользователи часто используют недорогой пластиковый стирол. В более дорогих машинах, используемых в промышленных процессах или для специальных целей, используются различные точно настроенные пневматические, гидравлические и терморегуляторы.

Процесс начинается с закрепления листа пластика одинаковой толщины на прочном каркасе. Эта рамка находится внутри вакуумной камеры. Затем рама нагревается и медленно опускается над баком, пока рама не коснется дна камеры и на нее не накроет мягкий пластик.

Затем из камеры откачивается воздух, при этом пластик прилипает к баку в точной форме. Если в пресс-форме имеется слишком глубокое отверстие, могут возникнуть «выбросы», при которых пластик разрывается, и процесс необходимо начинать заново. Из-за выдувания существуют ограничения на форму формы.Пылесос в ящике можно создать с помощью стандартного пылесоса. Редко требуется высокоинтенсивный вакуум.

После завершения формы пластик должен остыть. Когда пластик остынет, его вертикально снимают с образца.Вакуумное формование не создает форму, охватывающую всю пресс-форму, а только одну сторону, потому что образец должен лежать на дне вакуумной камеры, если не используется специальная подставка. Если пластик трудно вынуть из формы, сначала нужно надрезать периметр ножом.

Услуги по вакуумному формованию, вакуумное термоформование пластика на заказ

Вакуумное формование, вакуумное термоформование на заказ

Productive Plastics — ведущий поставщик услуг вакуумного формования пластика на заказ.Productive Plastics может предоставить помощь в проектировании продукции и техническом обслуживании в сочетании с контрактным производством вакуумного формования. Компания Productive Plastics зарегистрирована в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015, имеет многолетний опыт работы с пластмассами и обширные технические знания в области вакуумного термоформования.

Что такое вакуумное термоформование?

Вакуумное термоформование — это процесс производства пластика, при котором двумерный лист термопласта нагревают до оптимальной температуры формования и с помощью вакуума формуют над формой в трехмерную деталь.Формованная деталь остывает и затвердевает, после чего ее можно вынуть из формы.


Запросите бесплатное руководство по процессу и дизайну термоформования толстого пластика в компании Productive Plastics.


Типичные области применения вакуумного формования

Детали, подвергнутые вакуумному термоформованию, используются для замены компонентов из листового металла сложной формы, требующих чрезмерных операций сварки, шлифования и чистовой обработки. Изготовленные на заказ детали, изготовленные методом вакуумной формовки, очень выгодно конкурируют с деталями из FRP (армированный волокном) и RTM (формование полимером) при умеренных (250 — 3000) годовых объемах производства.

Productive Plastics в настоящее время использует вакуумное формование для изготовления пластиковых компонентов, таких как:

Технология вакуумного формования в действии — видео

Посмотрите 1-минутную видеодемонстрацию процесса вакуумного термоформования больших размеров.

Зачем использовать вакуумное формование?

Вакуумное термоформование имеет преимущества перед другими методами производства пластмасс.

Вот некоторые потенциальные преимущества, которые сделают вакуумное формование хорошим выбором для вашей пластиковой детали:

  • Использование крупных или многокомпонентных деталей
  • Средние годовые объемы
  • Ограниченный бюджет на инструменты
  • Быстрая разработка продукта

Услуги / возможности вакуумного формования производственной пластмассы

Доступен широкий спектр технических возможностей вакуумного формования в зависимости от используемого оборудования, используемых материалов и желаемых свойств продукта.

Productive Plastics использует самое современное оборудование, в том числе следующие вакуумные термоформовочные машины:

  • Трехстанционный роторный вакуум-формирователь 84 x 108 дюймов
  • Однопозиционный вакуум-формирователь 48 x 72 дюймов и формирователь давления
  • 48 «x 72» однопозиционный вакуум-формирователь
  • 48 «x 72» однопозиционный вакуум-формирователь и формирователь давления
  • 48 «x 72» Трехпозиционный роторный вакуум-формирователь и формирователь давления
  • 48 «x 96» одинарный вакуум-формирователь и формирователь давления

Материалы, обычно используемые в вакуумном формовании

  • ABS — Широкий спектр смол, используемых во многих областях.Может быть разработан в соответствии со стандартами воспламеняемости UL.
  • Поликарбонат / АБС — сплав обладает сертификатом UL в дополнение к высоким ударным характеристикам.
  • HDPE — экономичный материал для промышленного применения, требующий высокой ударной вязкости.
  • TPO — ударопрочный материал, обеспечивающий характеристики при низких и высоких температурах.
  • HIPS — Низкая стоимость смолы, используемой во многих областях применения POP, требующих превосходных характеристик формования.
  • ПВХ / акрил — Смола, широко используемая в корпусах оборудования для микропроцессоров.Отвечает самым строгим стандартам воспламеняемости UL и может производиться в широком диапазоне цветов и текстур.

См. Страницу с техническими данными, чтобы получить более подробную информацию о термопластичных листовых материалах, свойствах и поставщиках, используемых Productive Plastics.

Примечание по терминологии

Производство пластмасс и пластмассовая промышленность обычно используют термины «вакуумное формование» и «вакуумное термоформование» как синонимы. Ошибки в написании включают «вакуумное формование» и «вакуумное термоформование».

Контакты Productive Plastics для услуг вакуумного формования

Пожалуйста, свяжитесь с Productive Plastics, одной из самых инновационных компаний вакуумного формования, за помощью или для получения ценового предложения на услуги контрактного производства вакуумного формования.

Запросите бесплатное руководство по процессу и дизайну термоформования толстого пластика в компании Productive Plastics.

Услуги компаний по вакуумному формованию | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Вакуумное формование

Вакуумное формование — это упрощенная форма термоформования.Лист пластмассы нагревают до температуры вакуумного формования и формуют в форму. Затем его растягивают на поверхности формы с помощью вакуума. Затем листу пластика дают остыть и выталкивают из формы с помощью обратного давления. Это используется для превращения пластика в разные предметы.

Для облегчения удаления формованного пластика из формы в конструкцию формы включены углы уклона. Механическое или пневматическое растяжение формованных листов перед приложением вакуума позволяет соответствующим образом регулировать глубину формованных деталей.Обычно подходящими материалами, используемыми при вакуумном формовании, являются термопласты .

Приложения

Основное предназначение вакуумной формы — формирование различных предметов из пластика. Некоторые постоянные объекты, произведенные в этом процессе, представляют собой защитные покрытия и дорожные знаки. В результате производятся самые разные продукты, от простых упаковочных элементов до противоударных крышек кабины самолетов.

Универсальность вакуумного формовщика способствует его широкому применению в различных отраслях промышленности.Многочисленные термопластические материалы могут быть преобразованы в различные объекты и формы с помощью процесса вакуумного формования. Прозрачные материалы, такие как акрил, также подходят для вакуумного формования и широко используются в аэрокосмической отрасли в качестве окон пассажирских салонов. Это низкоуровневая технология, которая обеспечивает простой способ формования.

Компонент из лексана, полученный вакуумным формованием — Engineered Plastic Products, Inc.

Пластмассы, полученные вакуумным формованием — Engineered Plastic Products, Inc.

Компонент пластмассового корпуса вакуумного формования — Conlet Plastics, Inc.

Компонент из пластика, полученный вакуумным формованием — Conlet Plastics, Inc.

Отрасли и продукты вакуумного формования

В различных отраслях промышленности используется вакуумная форма для производства различных продуктов, как описано здесь.

Производители авиационной техники применяют вакуумную термоформовку для изготовления внутренних панелей отделки, крышек и капотов. Внутренние части космических кораблей НАСА изготавливаются с помощью термоформовочной машины.

Широкий ассортимент продукции от поставщиков сельскохозяйственной продукции производится из пластмасс, которые подвергаются вакуумному формованию. Несколько примеров включают контейнеры для животных, детали сельскохозяйственных машин, цветочные кадки, лотки для семян и прозрачные купола для выращивания растений.

У фармацевтических производителей вакуумная термоформа применяется при производстве блистерных упаковок.Полости на блистерной упаковке сделаны из листа пластика с помощью нагревательного элемента. Затем полости закрывают герметиком из другой пластиковой или алюминиевой фольги для защиты и доставки стандартных доз капсул, таблеток и лепешек.

Строительная промышленность использует вакуумную форму при производстве различных деталей, таких как дверные панели из ПВХ, формы для бетонных покрытий, профилированные потолочные элементы, водосточные трубы, потолочные светильники и внутренние дверные обшивки. Камины, веранды, а также другие детали используют продукты вакуумного формования.

Автомобильная промышленность и автомобилестроение в значительной степени полагаются на вакуумное формование многих деталей автомобилей, включая колпаки ступиц колес, бамперы, брызговики, вкладыши, спинки сидений, стеллажи для хранения вещей, лыжные боксы, внутренние части дверей, ветровые стекла, защитные панели, аккумуляторы и другие корпуса для электроники.

Больницы и другие медицинские учреждения используют вакуумную форму для производства протезов, герметичных масок, масок для лучевой терапии, детали инвалидных колясок и зубные отливки изготавливаются методом вакуумного формования.

Существуют и другие отрасли, в которых вакуумное формование используется для производства различных элементов, включая мебель, упаковочные материалы, ванны, душевые кабины, сувениры, дисплеи для торговых точек, косметички и столовые приборы.

История процесса вакуумного формования

В 1860-х годах Джон Уэсли Хаятт открыл процесс изготовления целлулоида, первого искусственного пластика. Вместе с его братом они запатентовали этот пластик и обнаружили, что его можно нагревать в формах для получения различных форм, таких как листы и стержни.

веками ранее римляне завезли с Востока панцири черепах, содержащие кератин. Они использовали горячее масло, чтобы превратить этот материал в различную кухонную утварь. Таким образом, можно утверждать, что именно римляне открыли термоформование, потому что они начали термическое формование.

В 20-м веке нагревание пластмасс и формование над формой превратилось в известное сегодня термоформование. В 1940-х и 1950-х годах пластмассы, полученные вакуумным формованием, были впервые задуманы как демонстрационные и маркетинговые инструменты, которые были разработаны на основе технологий вакуумного литья и формования.В 1950 году был запатентован станок для изготовления изделий из тонкого листа пластика.

В 1964 году была усовершенствована и запатентована машина для вакуумной формовки пластиковых листов. Эти вакуум-формовочные машины и термопласты использовали более старую концепцию, согласно которой при различных формах литья и формования использовались вакуумы для удаления лишнего воздуха. К 1970-м годам технология развивалась и совершенствовалась в соответствии с методами, которые у нас есть сейчас.

Типы и свойства материалов, используемых в процессе вакуумного формования

В процессе вакуумной формовки используется широкий спектр материалов.Желательные свойства термопластического материала для этого процесса включают низкие температуры формования, хорошую текучесть, термическую прочность, низкую усадку при охлаждении и высокую ударную вязкость.

Наиболее распространенные материалы, используемые для вакуумной формы, включают полиэстер (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поликарбонат, акрилонитрилбутадиен. стирол (ABS), акрил и Kydex, термопласт на основе ПВХ.

В случае полиэстера вакуумная форма легко достигается при низких температурах. Он отличается быстрыми циклами и отличными производственными характеристиками. Его основное применение — производство упаковочных материалов, таких как контейнеры для пищевых продуктов, контейнеры для напитков и упаковки для переработанного мяса. Из ПВХ производятся пищевая упаковка, блистерная упаковка и бутылки с растительным маслом. ПВХ прочен, прочен, обладает хорошей прозрачностью и химической стойкостью.

Хотя полиэтилен высокой плотности (HDPE) трудно формировать, он находит широкое применение в производстве бутылок для молока, вкладышей для ящиков для хлопьев, пластиковых пакетов , и туб для маргарина.Так же, как и HDPE, полиэтилен низкой плотности (LDPE) также плохо формируется. После формования он подходит для производства пакетов для одежды, прессованных пищевых продуктов , бутылок , пластиковых пакетов и термоусадочной пленки.

Полистирол — один из наиболее часто используемых термопластов в вакуумной форме. Он легко образуется при значительно низких температурах, что сокращает время цикла и не требует предварительной сушки. Полистирол ударопрочный — прочный и недорогой. Однако он имеет плохую стойкость к ультрафиолету, поэтому не подходит для использования на открытом воздухе.Его основное применение — производство лотков для фаст-фуда, одноразовой пластмассовой серебряной посуды, картонных коробок для яиц и оболочек для компакт-дисков.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — твердый, жесткий, достаточно устойчивый к атмосферным воздействиям материал с удовлетворительной ударной вязкостью. Он содержит немного резины, что придает ему улучшенную ударопрочность. ABS применяется для багажа, деталей автомобилей, санитарных деталей и электрических шкафов. Желательными характеристиками акрила являются его твердость, термопласт высокого качества и хорошая прозрачность.Некоторые вывески, ванны, сантехника и фонари выполнены из акрила.

Этапы процесса вакуумного формования

Процесс заключается в помещении пластикового листа в холодном состоянии в зону зажима формования. Здесь используется нагревательный элемент до желаемой температуры, так что можно формовать пластик. Снизу поднимается форма для формования различных изделий из горячего пластика. Захваченный воздух удаляется с помощью вакуумной системы. Охлаждение следует при включении обратной подачи воздуха для извлечения пластмассы из формы.Этот процесс состоит из семи основных этапов: зажим, нагрев, выравнивание листа, предварительное растяжение, вакуум, поддержка пробки и охлаждение и отпускание.

Зажим

Важно, чтобы используемая рама была достаточно мощной, чтобы надежно удерживать пластиковые листы во время процесса. Рама должна выдерживать самые толстые пластмассы, которые будут формироваться на вакуумной формовочной машине.

Отопление

Обычно нагреватели, используемые в этом процессе, представляют собой инфракрасные элементы, размещенные на алюминиевой пластине.Независимо от используемых материалов, наилучшие результаты вакуумного формования достигаются: пластиковый лист нагревается равномерно по всей его толщине и площади поверхности. Кварцевые нагреватели используются в более сложных процессах. Они имеют меньшую тепловую массу и, следовательно, обеспечивают более быстрое время отклика.

В процессе нагрева используются пирометры, которые обеспечивают точный контроль температуры нагрева. Они определяют температуру плавления нагретых материалов и взаимодействуют с контролем рабочего процесса.Пирометры работают вместе с компьютеризированной системой, которая обеспечивает точные показания температуры.

Уровень листа

Это третий этап процесса вакуумного формования, хотя он присутствует не на всех машинах. В нем используется фотоэлектрический луч, который проходит между нижним нагревателем и нагреваемым пластиковым листом. Это используется, чтобы определить, прогибается ли пластик, чтобы сломать балку. Если это так, вводится небольшой объем воздуха, чтобы поднять лист и остановить провисание.

Предварительная растяжка (пузырьковая)

Это четвертый шаг, который также недоступен на некоторых машинах. Предварительное растяжение выполняется, когда пластик достигает температуры вакуумной формы (пластическое состояние). Это обеспечивает равномерную толщину стенок после создания вакуума. Метод, используемый для контроля высоты пузыря, должен гарантировать получение стабильных результатов.

Вакуум

На этом этапе создается фактический вакуум. После предварительного растяжения материалов создается вакуум, чтобы облегчить формирование листа.Воздух, находящийся между формой и пластиковым листом, удаляется вакуумным насосом. Используемые вакуумные насосы должны поддерживать перепад давления около 27 мм рт. Ст. В более крупной термоформовочной машине вакуумные резервуары используются вместе с вакуумными насосами большого объема . Этот процесс позволяет применять вакуум в два этапа, что обеспечивает быстрое формование нагретых материалов.

Вакуумное формование пробок

Это этап, который следует за приложением вакуума, особенно когда прямая вакуумная формовка не распределяет пластиковый лист равномерно по форме.Он недоступен на некоторых машинах. Заглушка проталкивает пластиковый лист в форму перед применением вакуума, чтобы он распространился более равномерно. Это позволяет материалам достигать дна формы, предотвращая их истончение.

Охлаждение и выпуск

Это последний этап процесса вакуумного формования. После формования пластику дают остыть перед тем, как его отпустить. Когда выпуск выполняется слишком рано, происходит деформация формы, что приводит к браку продукта.Процесс охлаждения ускоряется за счет установки и включения вентиляторов и распылителей тумана после образования продукта. Температуры охлаждения контролируются для обеспечения равномерного охлаждения и освобождения отформованных деталей.

Наконец, выполняется обрезка и отделка, при которой удаляются лишние материалы. Отделка также включает в себя такие процессы, как сверление отверстий, вырезов и пазов, а также декорирование, печать, укрепление и сборку.

Дизайн и адаптация

Процесс вакуумного термоформования пластика аналогичен на большинстве машин.Тем не менее, для удовлетворения конкретных требований выполняется несколько настроек. Например, форма, используемая для формирования деталей, может быть охватываемой (выступающей) или охватывающей (утопленной). Формируемые детали и изделия определяют форму, которая будет использоваться.

Процесс формования под давлением очень похож на вакуумное формование, только при термоформовании под давлением используется вакуумная среда вместе с дополнительным давлением воздуха, которое увеличивает герметичность пластикового листа на форме.Это используется для создания очень детализированного пластика вакуумной формовки .

Машины и изготовление на заказ

В процессе вакуумной формовки используется специальный инструмент и оборудование. Они используются как для первичного производства деталей, так и для вторичной настройки, прежде чем они будут готовы для клиента. Используемые инструменты и оборудование зависят от типа продукта, размера, толщины и необходимого количества.

Триммеры, скальпели и ножи с подогревом используются для отделки и обрезки продукта до желаемых характеристик.Другие машины, используемые для обрезки, включают вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, роликовые прессы, гильотины, пробивной пресс и ручные фрезерные станки. Обрабатывающие компании с ЧПУ предлагают точные услуги по сверлению отверстий и созданию других функций настройки на пластмассах , изготовленных методом литья под давлением .

Индивидуальная настройка выполняется путем тиснения и нанесения различных знаков и текстов, указанных заказчиком.

Преимущества вакуумного формования

Популярность вакуумной формы объясняется ее преимуществами.Продукты, полученные с помощью процесса вакуумного формования, точно соответствуют проектным спецификациям. Один нагретый лист обеспечивает точность заданного дизайна, что является желательной особенностью для продуктов, разработанных для согласования друг с другом.

Вакуумное формование пластика является рентабельным, поскольку используемые материалы недорогие, требуется низкое давление и менее сложные инструменты. Некоторые изделия могут быть изготовлены из одного листа пластика, что снижает затраты на их количество. Переработка уже использованного пластика дополнительно способствует экономии средств.

Процесс вакуумного формования универсален и гибок, что позволяет создавать уникальные изделия и формы. Более быстрое время выполнения работ является привлекательным для бизнеса, потому что время можно инвестировать в другое место, чтобы улучшить работу и прибыль.

Выбор подходящего производителя

В индустрии вакуумного формования пластмасс существует множество производителей. Можно найти любого хорошего производителя, но для покупателя важно найти правильного производителя. Правильный производитель Ensu

Как я построил вакуумно-формовочную машину

Мне нужно было сделать много одинаковых деталей.Я делал их по одному. В конце концов я понял, что делаю это нелегко, и придумал
что-то лучше. Вакуумное формование! Это позволяет мне быстро, легко и дешево делать копии деталей.

Я сделал эту установку днем ​​и очень быстро начал работать. Этот веб-сайт покажет вам, как я это сделал.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я случайно был в «Ремесле Майкла» и видел этот ящик для теней / деревянный холст.Затем меня внезапно осенила идея, что я могу превратить эту штуку
в вакуум-формовочную машину. Я купил его и поспешил обратно в мастерскую, чтобы начать работу.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Коробка с тенями имеет размер 1 квадратный фут и глубину около 1 1/4 дюйма. В самый раз сделать основу вакуумного формовщика. Я забыл, что за это заплатил, но это было
Достаточно дешево, чтобы я купил его, а не построил что-то подобное. Я должен был предположить, что сэкономленное время будет дороже, чем затраты
коробки.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я начал с того, что просверлил в боковой стенке коробки большое отверстие для насадки своего пылесоса, через которое создавался вакуум. В конце концов я пробурил вторую
отверстие, чтобы я мог использовать два пылесоса одновременно для увеличения мощности всасывания. Возможно, вам не понадобится два, в зависимости от мощности ваших пылесосов.
находятся.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я вырезал кусок перфорированной доски до квадрата в 1 фут, чтобы использовать его в качестве верхней поверхности вакуумного формовщика.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я приклеил и прикрутил колышек к верхней части коробки короткими шурупами для гипсокартона. Головки винтов были утоплены, поэтому они не
торчать над верхней поверхностью перфорированной доски. Это важно для получения хорошей герметичности.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Затем я начал работать над рамой, чтобы удерживать пластиковые листы.Я склеил и скрутил квадратную раму размером 1 фут из
1X2s, и добавлены стальные угловые распорки для дополнительного усиления.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я хотел иметь возможность быстро и легко менять листы. Некоторые самодельные вакуумные формовщики, которые я видел в Интернете, прикрепляли пластик к
к их рамкам. Это было бы медленно, утомительно и ограничивало бы количество повторных использований кадра. Поэтому я решил построить навесную дверь, чтобы надеть
раму и держите пластиковый лист.Это позволило бы мне быстро менять листы.

Я вырезал эту квадратную дверь из фанеры толщиной 1/4 дюйма и прикрепил к ней несколько маленьких латунных петель, которые случайно оказались в моем ящике для мусора. Я не врезался в
петли из-за тонкости фанеры. Я просто установил их на поверхность.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Винты петель были слишком длинными и торчали через фанеру с другой стороны. Об этом позаботились ниже.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Несколько секунд на моем настольном шлифовальном станке заточил винты заподлицо с поверхностью фанерной двери.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Здесь дверь установлена ​​на раме. Кусок тонкой фанеры использовался в качестве распорки между
рама и петли. Ура! Это сделано. Теперь мне нужен пластик.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я купил лист стирольного пластика размером 4х8 футов толщиной 30 мил в компании Farko Plastics Supply, которая находится примерно в миле от моей работы.
Как удобно. Лист пластика стоил всего 15 долларов.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Я разрезал его на большой пластиковый лист на 32 квадратных куска размером 1 фут. Я видел готовые листы для
вакуумное формование для продажи в Интернете на Ebay и Amazon, но они были немного дороже, даже до отправки
фигурировал в.Я решил пока вырезать собственные листы. Пластик очень легко режется бритвенным ножом.
или крепкие ножницы.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Здесь в рамку вставлен кусок стирольного пластика. Дверь закрывается тремя короткими шурупами для гипсокартона. Винты
проденьте сквозь тонкий пластик и удерживайте его на месте. Головки винтов утоплены заподлицо с верхней частью двери.В
рамка теперь готова идти в духовку.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Здесь я готов приступить к вакуумному формованию некоторых деталей. Раннее тестирование выявило несколько проблем. Тесты формовки округлых деталей прошли успешно,
но детали с острыми углами воспроизводились плохо. Поэтому я внес несколько изменений. Одно было добавлением другого пылесоса.
Вторым изменением было то, что я просверлил больше отверстий в перфорированной доске.В основном я удвоил количество отверстий. Казалось, что дыры были
слишком далеко друг от друга, и некоторые области не получали хорошего всасывания. Третьим изменением стало добавление черного фетра по краям
доска. Войлок обеспечивает хорошее воздушное уплотнение между нижней частью рамы и перфорированной доской.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Здесь на вешалке сидят три деревянных булавки. Эти булавки — формы, которые мне нужно воспроизводить много-много раз.Они
забавная форма и сложная обработка вручную. Я обработал эти три с помощью фрезерного станка с ЧПУ, который построили мы с братом. Видео о
обработка одного из этих штифтов приведена ниже. Идея в том, что я сделаю из них формы с помощью вакуумного формования, а затем заполню формы.
гипсом, чтобы сделать все нужные мне копии. На шпильки нанесено тефлоновое смазочное средство для форм. Это только необходимо
потому что в этих штифтах не было заданных углов, и пластик очень плотно держится на них после вакуумного формования.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Вот видео самодельного фрезерного станка с ЧПУ Kolabatron, который мы с братом построили, вырезая шестигранный штифт для формы из дерева. Эти булавки для форм
воспроизводятся методом вакуумного формования.

Здесь рама была помещена в мою кухонную духовку под жаровню. Некоторые терракотовые кирпичи используются, чтобы удерживать раму.
решетку духовки и близко к змеевикам жаровни.Кирпичи позволяют пластику провисать вниз при нагревании, не касаясь
стойка. Деревянная рама немного дымит и горит, но, похоже, ей не грозит возгорание в течение нескольких минут.
требуется, чтобы нагреть пластик. Однако он будет горячим, поэтому снимите его при помощи прихватки.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Пластик находится под жаровней несколько минут и начинает проседать.Сколько допустить провисания — это вопрос проб и ошибок,
и зависит от того, что вы лепите. Слишком небольшое провисание — плохое воспроизведение. Слишком большое провисание приводит к появлению складок и перепонок. Вы будете
придется поэкспериментировать, чтобы выяснить, что лучше всего подходит для вас.

Как только я вижу, что пластик начинает провисать, я включаю пылесос и беру прихватку для духовки. С этого момента все будет действительно быстро развиваться.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Рамку с обвисшим пластиком вынули из духовки и сразу же поместили на базовый блок, при этом вакуум уже был запущен.Пластик
всасывается и красиво растягивается над булавками формы. Между частями есть морщинки и то, что я называю перепонкой. Может, я позволил
пластик слишком сильно провисал, а излишки материала образовывали складки. В моем случае это не такая уж большая проблема. Если вам нужен очень верный
воспроизводства, вы можете поэкспериментировать со способами минимизировать его.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Вот вид на нижнюю часть пластика, который все еще находится в раме.Вы можете увидеть три стержня формы, встроенные в пластик.
пластик держится на них довольно плотно, даже несмотря на то, что перед формованием на них было нанесено тефлоновое смазочное средство для форм. Просверливается отверстие
в нижней части каждой булавки формы. Ввинчивание винта в это отверстие позволяет мне вытаскивать штифты формы из пластика, используя винт как ручку.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Вот вид полостей в пластике после удаления штифтов формы.Морщинки и лямки на другой стороне пластика просто создают небольшие
складки на этой стороне. На самом деле это не проблема, так как штукатурка, которую я буду лепить в этих пустотах, очень легко покрывается песком, и только минуту или около того
шлифование избавляет от выступов, оставшихся на деталях.

Обычно я разрезаю три формы перед заливкой в ​​них гипса. С ними легче справиться индивидуально.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Вот три гипсовых копии оригинальных булавок.На них остались выступы от складок и перепонок на пластике.
были отшлифованы. Это удивительно хорошие копии оригинальных деревянных деталей. Местами видна даже текстура древесины.
Теперь мне осталось сделать еще около 75 штук.

Щелкните фото, чтобы увеличить его.

Вот видео процесса вакуумного формования в действии. Видео дает немного больше подробностей о том, как работает весь процесс,
включая вставку и извлечение пластиковых листов из рамы.Проверить это.

Вольпин Реквизит | Вакуумная формовочная машина для прототипов

Совсем недавно мне удалось запустить и запустить свою первую вакуумно-формовочную машину, используя лишь старую тостерную печь, пылесос и старый телефонный стол моих родителей с их кухни (с, я должен добавить, их разрешение на это!) Любой, кто заинтересован в этом проекте, может посмотреть журнал сборки здесь. Это был отличный инструмент, и последние несколько лет он был очень полезным.

Этот бюджетный миниформер отлично зарекомендовал себя, учитывая стоимость и время, необходимое для производства, но поскольку в последнее время у меня появляется все больше и больше сложных проектов, мне нужна машина, способная вытягивать как большие куски пластика, так и более толстые. и более детальные тянет. В прошлом я провел много исследований при планировании своего бывшего мини-проекта и несколько раз сталкивался с планами вакуумно-формовочной машины Protoformer на Build Stuff.

Планы 65 долларов и стоят каждой копейки.Я настоятельно рекомендую всем, кто заинтересован в создании большой машины профессионального уровня, подумать о покупке этих или некоторых других планов машин меньшего формата, доступных на веб-сайте Build-Stuff. Конечный результат (стоит упомянуть, что стоит упомянуть после больших усилий и приличных затрат) — это чрезвычайно мощный и очень профессиональный инструмент.

Моя личная сборка не полностью соответствовала этим указаниям; Я внес изменения в планы в определенных ключевых областях, которые другие люди, создавшие эти инструкции, сразу узнают.Это не были улучшения, а были реализованы из-за проблем с бюджетом, личных ограничений (у меня нет доступа к сварочному оборудованию) и типов работ, которые будет выполнять аппарат. Я объясню это, когда они появятся в журнале проекта.

Во-первых, я начал со сборки каркасного стола. Это немного меньше, чем указано в инструкции, так как в наши дни мой магазин довольно тесен, и мне нужно было что-то меньшего размера. Кроме того, у меня были планы заменить подъемные рельсы и опоры духовки, и для этого мне понадобилось более узкое шасси.Это просто шпильки 2 × 4, склеенные и прикрученные.

Сам вакуум будет обеспечиваться воздушным насосом 3 кубических футов в минуту, который я купил в Harbour Freight. Расширительный бак на 11 галлонов, в котором находится вакуум, также был от HB. Чтобы тянуть более толстые материалы, такие как акрил, мне, возможно, придется добавить еще один резервуар в будущем, но для стирола и ПЭТ-пластика, с которыми я работаю сейчас, эти два будут работать нормально.

К дну тележки добавлена ​​полка, сделанная из фанеры 3/4 ″.Верхняя часть стола была вырезана из МДФ 1/2 дюйма. Оба были запечатаны шеллаком перед установкой на машину. После того, как были просверлены точки крепления, рама была окрашена плоской серой краской, оставшейся от моего проекта шкафа для лазерной резки.

Первоначально планировалось, что опорные рычаги печи будут представлять собой набор из 4 стоек, приваренных к стальному ящику, который будет установлен на шасси. Я решил просверлить отверстия в боковых стенках стоек и прикрутить их непосредственно к сторонам шасси. Это сэкономило мне немного денег на коробку из стали, а также сэкономило сложность и время, необходимое для резки деталей по длине и их сварки.Я также заменил стальную коробку размером 1 дюйм на 1,5 дюйма, как указано в инструкции. Моя машина будет время от времени использоваться каждые несколько недель, и я не думал, что добавленная крепкая сталь была необходима.

Следующим был построен ящик каркаса печи. Это запатентованная конструкция, специально предназначенная для размещения нагревательных элементов, продаваемых Build-Stuff.com. Я решил оставить все части машины, связанные с системой отопления и электрооборудованием, как можно ближе к инструкциям.

Внешняя сторона коробки сделана из тополя, а внутренняя металлическая решетка крепится к внешней коробке с помощью ряда винтов.

Я использовал 2 куска стального уголка диаметром 1 дюйм, чтобы удерживать ящик для духовки на месте. Они прикручены к стойкам и тянут двойную нагрузку; они удерживают стойки на заданной ширине друг от друга и удерживают ящик духовки на одном уровне и над плитой.

Плита также была изменена, но опять же из соображений бюджета. Я решил повторить дизайн моего первого пылесоса, но также включил реплики из дизайна Protoform. 2 куска МДФ 1/2 дюйма и кусок 1/4 дюйма для создания внутренней полости.Между открытыми секциями устанавливается стальная сетчатая рама, чтобы гарантировать, что полость не раздавится внутрь под давлением вакуума.

Резьбовая вставка из ПВХ диаметром 1 дюйм была вырезана из нижней центральной части и герметизирована силиконом RTV. Шланг от клапана сброса к воздушному баллону смонтируют сюда позже.

Верхняя часть была сделана с закругленным углом, затем сборка была склеена, зажата и запломбирована шеллаком.

К сожалению, пробная тяга после того, как машина была закончена, показала, что пластик достаточно нагрелся, чтобы вытащить шеллак обратно из дерева.Я добавил тонкую алюминиевую пластину с соответствующими отверстиями для сверления, и проблема была решена!

Следующей была воздушная система, которую я показал ранее. Насос откачивает воздух из резервуара, и величина вакуума в резервуаре отображается на манометре на передней панели машины. Когда пластик опускается на плиту, клапан открывается, позволяя втянуть вакуум через плиту в зону формования.

Насос и бак были прикручены к базовой полке, затем я собрал зверинец из сантехнической арматуры и переходников, чтобы соединить все части.

На передней панели машины есть два переключателя, которые управляют воздушным насосом и нагревательными змеевиками, а также вакуумметром и клапаном сброса вакуума. Точки крепления для них были вырезаны из алюминиевой пластины.

С этими деталями я закончил вакуумную половину формовочной машины!

Следующими были опорные направляющие печи, которые были прикручены к боковой части машины. Затем ящик для печи поднимали и устанавливали на стальные уголки.

Поскольку мои размеры несколько изменились по сравнению с первоначальными планами Protoform, механизмы подъемных рычагов, указанные в инструкциях, больше не будут работать на моей машине. Я использовал очень похожую систему, как показано на диаграммах, хотя построенные мной подъемные рычаги сделаны из красного дуба.

Это, опять же, было проблемой бюджета и возможностей, поскольку у меня нет сварочного аппарата, и покупка еще около 8 футов стали коробчатой ​​стали бы серьезно разозлить мой банковский счет. Подъемные рычаги работают довольно хорошо, хотя дерево гибается больше, чем сталь.Вам нужно поднять руки за боковые стороны центральной ручки двумя руками, тогда как я полагаю, что стальную конструкцию можно было бы поднять только одной.

Эти подъемные рычаги прикреплены к двум 10-дюймовым секциям коробчатой ​​стали, которые перемещаются между ними. Затем эти центральные направляющие прикручиваются болтами к пластиковой несущей раме, которая перемещает материал вверх в печь и обратно к плите.

Я не мог навсегда уйти от сварки, поэтому, вырезав все детали для пластиковой несущей рамы, я попросил дядю Джеймса в течение нескольких вечеров из его свободного времени сварить рамы для меня.У Джеймса за плечами множество причудливых сварочных проектов (главными из которых являются каркасы безопасности гоночных автомобилей!), И результаты были идеальными.

Я окрасил дерево на подъемных рычагах, покрасил рамы и скрепил все болтами для пробного запуска. Подъемная штанга почти полностью очищает духовку, и мне приходится стоять на цыпочках, чтобы дотянуться до нее, но она прекрасно работает!

Я хотел бы подробно рассказать о нагревательных элементах и ​​электропроводке, потому что я стараюсь поделиться таким же большим опытом и знаниями, как и у меня, чтобы другие люди могли учиться и испытывать себя.К сожалению, на этот раз мне нужно быть более сдержанным в распространении этой информации. Эта машина работает от сети 220 В, имеет собственный блок вспомогательного выключателя и подключена к автомату на 50 А в моем доме.

Это, пожалуй, один из самых опасных проектов, которые я когда-либо создавал, и простой факт заключается в том, что если вы хотите создать свой собственный, вам следует перейти в Build Stuff и купить планы Protoform. Я должен отметить, что в то время, когда я изначально купил планы и написал этот пост, я не был связан с компанией.Инструкции являются исчерпывающими, подробными и намного лучше, чем то, что я могу здесь обобщить. 65 долларов — это выгодная сделка за количество информации, содержащейся в PDF-файле, который вы получите!

В моем гараже раньше работал один выключатель на 15 А 110 В, но его количество увеличилось в геометрической прогрессии, чтобы запустить этот единственный инструмент. Я попросил электрика установить новый прерыватель 220 В 50 А только для этой машины, а также установить новый прерыватель 20 А 110 В только для остальной части моего магазина. Наконец-то я могу включить ленточную пилу, не убивая стерео и не выключая обогреватель!

Нагревательные элементы — это еще один комплект, предлагаемый Build-Stuff, и размеры комплектов зависят от того, какую машину вы собираете.Я заказал их, так как не нужно изобретать велосипед, и наборы пришли быстро с четкими и точными инструкциями. На сборку всего ушло около полдня.

Эти вещи становятся ГОРЯЧИМИ, и тоже очень торопятся. Полная рабочая температура достигается примерно за 2 минуты. Поначалу работать с нихромовой проволокой немного пугающе, но чем больше вы устанавливаете, тем легче становится.

Последнее, что мне было нужно, это вентиляционная крышка для защиты проводки нагревательного элемента от любого мусора с потолка.Он был сделан из остатков тополя и большого вентиляционного отверстия.

Когда печь укомплектована, мне просто нужно было сделать несколько тестовых прогонов. Я занимаюсь переделкой шлема Mr. Destructoid (еще один старый проект 2009 года) для ребят из Destructoid.com, и все детали будут из пластика. Несколько баксов было достаточно, чтобы вытащить тестовый образец, как показано на видео ниже.

Этот новый пылесос с легкостью обошелся в 10 раз дороже моего первого проекта пылесоса, но результаты того стоят.На самом деле я подумываю о том, чтобы в будущем модернизировать малышку собственным насосом и вакуумным баком, чтобы улучшить его производительность.