Споттер своими руками из сварочного инвертора: преимущества самодельного оборудования, выполнение аппарата из инвертора

преимущества самодельного оборудования, выполнение аппарата из инвертора

Споттер представляет собой аппарат, предназначенный для выполнения точечной сварки. Это оборудование широко используется при выполнении рихтовки и восстановлении кузова автомобиля. Благодаря простоте конструкции таких аппаратов сделать своими руками споттер не составит особого труда.

Необходимо лишь использовать качественный инвертор, на основе которого выполняется сварочное оборудование.

Особенности применения

Если изначально споттеры использовались лишь при выполнении различных кузовных работ с автомобилями, то сегодня благодаря универсальности этого оборудования имеется возможность его использования в быту для качественной точечной сварки. С помощью самостоятельно изготовленных сварочных аппаратов выполняются всевозможные металлоконструкции, заборы из арматуры, осуществляется правка поверхностей кузовных панелей без необходимости разборки обшивки.

Основным назначением споттера является именно ремонт и восстановление кузовных панелей автомобилей. В том случае, когда выровнять детали изнутри невозможно, а их демонтаж представляет определенные сложности, используются споттеры, позволяющие выполнять качественную сварку, которая в последующем будет отлично защищена от появления коррозии.

Принцип работы

На сегодняшний день существует несколько вариантов электрических схем споттеров, которые изготавливаются из инвертора, трансформатора и старого аккумулятора. Самодельные аппараты функционируют по принципу молотка, позволяя вытягивать кузовные элементы без локальной покраски, а качество точечной сварки при использовании рабочего пистолета позволяет обеспечить максимально надежную и долговечную фиксацию кузовных элементов.

Самодельный споттер имеет несколько режимов работы:

  • Сварочный режим, с использованием угольного электрода, когда вся работа выполняется на минимальной мощности.
  • Кратковременный режим, при котором направляющую закрепляют с помощью специальных колец и вытягивают металл при его точечном разогреве.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются модели аппаратов для точечной сварки, которые выполнены на базе инвертора. Такие устройства имеют специальный дополнительный пистолет, с помощью которого осуществляется точечный разогрев соединяемых металлических элементов.

Устройство на базе инвертора

Самодельные аппараты точечной сварки, выполненные на основе сварочного инвертора, отличаются простотой конструкции, имеют необходимую для работы с большинством металлов мощность и с легкостью могут быть изготовлены своими руками.

Простейшие споттеры могут состоять из следующих элементов:

  • Корпус инвертора.
  • Кабель.
  • Острый пруток или электрод.
  • Пистолет стаддер.

Проще всего изготовить такой аппарат для контактной сварки используя инверторы, к которым через кабель крепят сварочный пистолет. Можно использовать как уже готовые покупные пистолеты стаддеры, так и изготовить их самостоятельно на базе металлического пистолета для герметика.

Преимущества самостоятельно изготовленных споттеров:

  • Возможность вытягивания металлических деталей без повреждения оригинального лакокрасочного слоя.
  • Удобство в эксплуатации.
  • Универсальность применения.
  • Возможность выполнения осадки металла с использованием графитовых электродов.
  • Наличие двух и более режимов выполнения сварочных работ.
  • Простота конструкции.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.

Можно найти различные схемы изготовления инверторных споттеров. Можно подобрать как простейшие модели, которые предназначены для их бытового использования, так и профессиональные установки, сочетающие мощность, универсальность применения и расширенные возможности.

Для самостоятельной сборки аппарата потребуются следующие компоненты:

  • Контактная группа на 220 Вольт.
  • Диодный мост.
  • Реле управления на 30А.
  • Трансформатор, который понижает напряжение на 12 Вольт.
  • Тиристор на 200 Вольт.
  • Кнопки управления.

Подключение к сети осуществляется при помощи диодного моста и трансформатора. Тиристорная цепь и контактная диодная группа в инверторе повышает напряжение, после чего ток подается по кабелю на рабочий сварочный пистолет.

Используемый транзисторный диодный блок должен выдерживать максимально высокие показатели выходной силы тока, которые достигают 1500 Ампер. Управлять мощностью выходного сварочного тока можно при помощи шины, которая устанавливается вместо вторичной обмотки.

Несмотря на кажущуюся сложность, даже начальных навыков чтения электросхем и работы с радиодеталями будет достаточно для самостоятельного изготовления споттеров, которые могут использоваться не только в быту, но и для выполнения различного рода кузовных работ.

Необходимо лишь подобрать качественную схему исполнения аппарата для контактной сварки, и в последующем полностью придерживаться имеющейся на руках документации.

Корпус и кабели

Коробку изготовленного самостоятельно споттера можно выполнить из подручных металлических материалов. Проще всего использовать для этой работы корпус от старого компьютера. Наличие работающего вентилятора будет дополнительным плюсом, что позволит снизить температуру, позволяя улучшить продолжительность работы устройства без его отключения на обязательное охлаждение.

Внутри корпуса необходимо установить несколько вентиляторов, которые работают от 12 Вольт и позволяют осуществлять качественное охлаждение силовой части инвертора. Проще всего использовать компьютерные вентиляторы, которые напрямую подключаются к блоку управления и работают постоянно или по сигналу от температурных датчиков.

Наличие внутри корпуса компактных вентиляторов позволяет продлить время непрерывной работы устройства при максимальных показателях мощности.

Сварочные кабели лучше всего использовать уже готовые покупные с сечением не меньше 1 миллиметра на 10 Ампер мощности максимальных показателей тока. Для массы используют кабели с длиной не более 150 сантиметров, а рабочий провод выполняется не длиннее 250 сантиметров. В противном случае может отмечаться потеря силы тока, что отрицательно сказывается на работе аппарата и качестве сварки.

На обоих концах кабеля крепят резьбовые соединения для фиксации сварочного пистолета и подключения его к инвертору. Качеству соединения следует уделить должное внимание, так как от этого зависят потери силы сварочного тока. На обратной стороне силового кабеля для массы устанавливают быстрозажимный зажим или используют клеммы с резьбовым креплением.

Выполнение рабочего пистолета

Основным рабочим элементом споттера является сварочный пистолет, который позволяет осуществлять точечный разогрев металла. Если планируется постоянно использовать оборудование, то предпочтительно приобрести уже готовый заводской пистолет, который отличается простотой конструкции, надежностью и долговечностью. Если же споттер изготавливается для нерегулярного использования, то вполне по силам собрать рабочий пистолет из подручных приспособлений.

Проще всего выполнить его из монтажного клеевого пистолета, к которому приделывают надежную и удобную ручку из текстолита или других непроводящих ток материалов. В клеевом пистолете делаются соответствующие отверстия для направляющих, к которым в последующем фиксируется используемый электрод. Кабель от инвертора подключается к пистолету и при нажатии на спусковой крючок происходит подача короткого мощного импульса.

Кронштейн-держатель, который фиксирует сварочный электрод, выполняется из медной трубки прямоугольного или квадратного сечения. В качестве электродов используют медные прутки с диаметром 8—10 миллиметров.

Можно найти различные схемы и варианты изготовления пистолета для контактной сварки, которые подразумевают смену электрода без разборки выполненного устройства.

Сборка обратного молотка

Одним из преимуществ использования споттера является быстрая замена рабочих инструментов, что расширяет функциональные возможности такого оборудования. Для выполнения рихтовочных и сварочных кузовных работ используется обратный молоток или как его еще называют по-другому инопуллер. Изготовить своими руками простейший обратный молоток не составит труда. Выполняют его на основе металлического монтажного пистолета.

От старого монтажного пистолета отрезается часть, которая держит баллон с герметиком и монтажной пеной. На освободившуюся площадку приваривают три прутка, диаметром не более 10 миллиметров. К свободным концам прутков фиксируют сваркой кольцо, которое делается из прутка с сечением 6—10 миллиметров. Диаметр кольца не должен превышать 100 миллиметров.

У штока пистолета обрезают упоры и изогнутую часть. Вместо них приваривается крепление, к которому в последующем подсоединяют кабель от сварочного инвертора. Крепление кабеля можно выполнить при помощи двух гаек и болта с резьбой в М10.

С помощью обратного молотка может осуществляться высококачественная точечная сварка и рихтовочные работы без повреждения оригинального лакокрасочного покрытия.

При желании можно приобрести уже готовые обратные молотки, которые различаются диаметром рабочего органа и предназначены для использования на споттерах с различной мощностью.

Споттер из сварочного аппарата

Проще всего изготовить своими руками споттер из сварочного аппарата. В таком случае потребуется лишь дооснастить агрегат тиристором и диодом с требуемыми параметрами, что позволит осуществлять импульсную сварку. Дополнительно сварочный аппарат может оснащаться втягивающим реле, которое позволяет регулировать мощность подачи импульса.

Споттер из сварочного аппарата выполняется в полном соответствии с имеющейся схемой, а всё что останется сделать — это приобрести или изготовить самостоятельно рабочий пистолет и обратный молоток. Отдельные схемы исполнения споттера подразумевают возможность переключения режимов работы, когда используемый инвертор может работать как классический сварочный аппарат, так и устройство для точечной сварки.

Сделать споттер своими руками не составит особой сложности. Выполнить такое устройство для контактной точечной сварки можно из инвертора или старого сварочного аппарата. Необходимо лишь иметь на руках качественную схему, по которой будет выполняться сборка аппарата. Изготовить используемые рабочие пистолеты и обратные молотки можно из приспособлений для распыления монтажной пены и герметика. Выполнение такого оборудования своими руками позволит существенно сэкономить на покупке техники, изготовленной промышленным способом, при этом функциональные возможности самодельного оборудования не будут отличаться от дорогостоящих покупных агрегатов.

Изготовление споттера своими руками из сварочного аппарата

Сложно представить себе современные дороги без разного рода дорожно-транспортных происшествий. Это вызывает необходимость в наличии специального оборудования, посредством которого можно устранить возникающие дефекты. Оборудование можно приобрести в специализированных торговых точках, а можно изготовить споттер своими руками из сварочного аппарата. До недавнего времени с ними справлялись мастера, обладающие определенными навыками работы. Процедура занимала немало времени, что формировало довольно большие очереди в автомобильных мастерских. Сегодня же есть возможность исправить подобную ситуацию благодаря использованию споттеров.

Особенность оборудования

Споттер представляет собой приспособление, которое изменило все существующее ранее представления о принципе устранения вмятин. Его применение способствует тому, что дефекты устраняются с внешней стороны поверхности транспортного средства.

Использование оборудования — это своеобразный аппарат для сварки, который предполагает возможность работы с разнообразными металлами.

Конструкция устройства может иметь несколько разных насадок, а также режимов эксплуатации. Ее рабочими элементами можно назвать:

  1. Корпус.
  2. Обратный молоток.
  3. Крючок.
  4. Электроды.
  5. Присоска.
  6. Адаптеры.

Основой споттера является инверторный сварочный аппарат, как микроволновка, который способен выдавать два вида тока:

  • постоянный;
  • переменный.

По типу перемещения оборудование может быть двух видов:

  • компактные — обладают небольшими размерами, что дает возможность переносить их в руках посредством использования удобной ручки. Эти аппараты можно отнести к непрофессиональным;
  • переносные — это профессиональное оборудование, для перемещения которого используется специальная подставка с колесиками.

На передней части корпуса находится панель, которая применяется для настройки и регулировки рабочего процесса. Независимо от модели споттера мастер имеет возможность выставить необходимый уровень мощности и силы тока устройства. Для этого на панели расположен тумблер с указанными на нем возможными режимами работы.

Процесс сварки осуществляется в результате замыкания электрической цепи. При этом мастер фиксирует массу на поверхности кузова транспортного средства. Кроме того, предварительно необходимо снять аккумуляторную батарею с машины.

Пистолет оснащен курком, который при опускании обеспечивает замыкание электроцепи, а в результате и подачу тока.

Выбор насадки, которая вставляется на конце пистолета, зависит от типа проводимой операции. В результате подачи тока происходит нагревание рабочей поверхности, а через некоторое время и ее расплавление. Эта область небольшая по площади, но достаточная для того, чтобы иметь возможность исправить существующий дефект. При этом не происходит перегревание поверхности.

Преимущества и режимы работы

Специалисты и автолюбители отмечают, что рихтовка какой-либо поверхности имеет ряд преимуществ. Среди наиболее существенных можно выделить следующие:

  1. Сокращается время, необходимое на устранение дефекта.
  2. Уменьшается стоимость работы.
  3. Упрощается эксплуатация оборудования.
  4. Появляется возможность ремонтировать такие элементы, которые до сих пор исправить было практически невозможно.
  5. Можно использовать современные технологии, например, клеевые.
  6. Увеличивается количество клиентов автомобильного сервиса.

Споттер способен работать в нескольких режимах:

  1. Режим 1. Для его осуществления необходимо использование обратного молотка или пуллера. Второй представляет собой оборудование, которое подключается к пистолету посредством использования специального устройства. Этот режим, как правило, применяется для исправления небольших дефектов, которые можно быстро выровнять.
  2. Режим 2. Применяется при необходимости работы с элементами тянущего типа. Для этого используются электроды. Если попытаться устранить такие неполадки без использования споттера, придется приложить немало усилий и потратить много времени.
  3. Режим 3. Выполняется посредством использования электрода, поверхность которого покрыта тонким медным слоем.
  4. Режим 4. В этом случае работа осуществляется при помощи электрода угольного типа. Благодаря этому рабочая поверхность нагревается, что приводит к осаждению металла и избавления от хлопуна.
  5. Режим 5. Его применяют для выполнения таких операций, как приваривание молдингов, креплений или шумоизоляции. Для этого используются электроды с медным покрытием.
  6. Режим 6. Используется для сваривания шайб на клеммах, а также осуществления вытягивания вмятин.
  7. Режим 7. С его помощью можно осуществлять приваривание болтов или саморезов под резьбу или пластик. Для этого применяются электроды, поверхность которых покрыта медным слоем.

Точечный метод сварки, для которого используется полуавтомат, стал применяться в нашей стране недавно, несмотря на то, что о нем было известно уже не один год. Таким образом, для исправления разного рода дефектов на авто стали использоваться специальные аппараты — споттеры.

Самостоятельное изготовление

Споттер самостоятельно можно изготовить в домашних условиях. Самодельный агрегат на выходе будет иметь силу тока приблизительно в 1450 А.

Предварительно рекомендуется подготовить необходимые для работы материалы:

  • трансформатор для сварки;
  • привод;
  • мост диодов;
  • тиристор;
  • контактор;
  • таймер.

Перед тем как сделать сварочный аппарат, мастера рекомендуют ознакомиться со следующими принципами изготовления:

  • работа начинается со снятия с оборудования вторичного слоя;
  • следует точно знать, сколько витков проволоки нужно будет сделать. Рассчитать этот показатель можно после обмотки проволоки из меди на первичную обмотку, измерив после этого количество Вольт;
  • необходимо изготовить шину. Для этого пригодится старый прибор со вторичной обмоткой. Величина сечения шины должно быть более 16 мм, а показатель ее напряжения — 7 В;
  • для работы необходимо изготовить шины в количестве 2 штук. На них обязательно должна быть обмотка для изоляции. Между двумя слоями изоленты нужно намотать слоя скотча;
  • на трансформатор наматываются обе шины посредством использования специальных инструментов;
  • споттер своими руками, схемы которого можно найти в технической литературе, можно считать готовым после измерения мощности оборудования.

Теперь остается выполнить обратный молоток для кузовного ремонта своими руками. В качестве основы можно использовать импульсный сварочный полуавтомат. Его внутренняя часть оснащается осью, для изготовления которой используется такой материал, как латунь.

Контактная сварка из инвертора своими руками дает возможность выполнять ремонт транспортных средств намного быстрее и качественнее.

Этапы эксплуатации споттера

Использование споттера требует соблюдения определенной последовательности действий. Для этого специалисты рекомендуют придерживаться следующей инструкции:

  1. Рабочая поверхность тщательно очищается от краски, лака, шпатлевки или ржавчины. Это очень важный момент, так как от тщательности очистки поверхности в полной мере зависит крепость соединения элементов крепления с поверхностью кузова.
  2. Контакт заземления прикрепить к рабочей поверхности.
  3. Приварить необходимые крепежные элементы (шайбы, болты, обратный молоток, треугольники или шпильки) посредством использования метода точечной сварки.
  4. Закрепить используемые элементы при помощи правочных приспособлений.
  5. Выполнить вытягивание поверхности, на которой есть деформация. Для этого применяются специальные приспособления (гидроцилиндр, стапель, растяжка, обратный молоток).
  6. Удалить вручную деталь крепления.
  7. Зачистить поверхность имеющимся в наличии инструментом для шлифовки.

Важным моментом, который необходимо обязательно учитывать при выполнении этого вида операций, является толщина металла. Его необходимо определить перед началом работы.

В том случае, если рабочая поверхность выполнена из алюминия, запрещается использование обратного молотка. Исправление дефекта проводится очень аккуратно и плавно.

Недорогие модели споттеров представляют собой простые однофазные трансформаторы переменного тока. Их нельзя использовать для работы с поверхностями из прочной оцинкованной стали.

Более современные модели оборудования предполагают использование инверторов. Они пригодны для работы с материалами любого типа. У них выбор и регулировка режима работы выполняется автоматически. Для этого их конструкция оборудована специальными электронными приспособлениями.

Правила использования агрегата

Во избежание удара электрического тока, а также для повышения качества выполняемой операции необходимо придерживаться определенных правил работы со споттерами.

  1. Во время подключения устройства нужно учитывать такой показатель, как уровень сечения проводов, которые ведут к электророзетке. Он должен быть не меньше 25 мм. При использовании удлинителя, показатель сечения имеет свойство изменяться в зависимости от изменения длины провода. Следует также учитывать, что если в электрощитовой есть предохранители, они должны иметь индекс кривой отсечки.
  2. Располагать клемму заземления рекомендуется максимально близко к месту проведения работ. Ни в коем случае нельзя располагать ее на одну из деталей транспортного средства.
  3. Необходимо постоянно держать под контролем прочность соединения между инструментом и массой.
  4. При выполнении сварки проволоки начинать работу нужно от края, постепенно продвигаясь к центру. В противном случае не избежать возникновения процесса шунтирования. При этом сопротивление электрического тока будет минимальным, что влияет на прочность соединения. Проволока должна соприкасаться с рабочей поверхности только в одной точке (где идет процесс сварки).
  5. Немаловажное значение имеет силу, с которой инструмент соприкасается со сварочной поверхностью. Если она будет очень большой, не исключена возможность того, что сварка не произойдет. Сила нажатия должна быть близка к средней.
  6. Если необходимо вытянуть дефект, который имеет большую площадь, передвижение должно идти в виде спирали. Благодаря этому можно быть уверенным в том, что край детали, за который держится мастер во время вытягивания, не отвалится. Движение по спирали обеспечивает экономию времени, необходимо на выполнение работы.

При соблюдении вышеуказанных правил можно добиться высокого качества работы, а также значительно сократить время, необходимо на устранение дефекта. Чертеж споттера можно найти в специальной литературе. При их наличии можно изготовить аппарат в домашних условиях.

Originally posted 2018-07-04 08:19:05.

как сделать, схема – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Рихтовка автомобильных корпусов без снятия их с рамы, намного облегчает восстановление внешнего вида машины. В домашних условиях дорогое профессиональное оборудование не будет загружено. Для устранения вмятин достаточно создать споттер из микроволновки своими руками. Старую, отработавшую свой срок печку, переделать проще, чем собирать самостоятельно микросхему.

Электрическая часть

СВЧ печь излучает магнитные волны миллиметровой и сантиметровой длины. Они хорошо прогревают предметы, через которые проходят, но для сварки совершенно не годятся, поскольку электрическую дугу на электроде, получить невозможно. Замена обмотки позволяет подавать на электрод споттера постоянный ток большого значения. В гараж для рихтовки достаточно установить оборудование с бытовой мощностью.

Принцип работы споттера из микроволновки основан на технологии контактной точечной сварки. Трансформатор вырабатывает ток большого значения с напряжением 12В. Импульс действует короткий промежуток времени. Электрод споттера должен только прихватиться к стали кузова, не прожигая тонкий лист. Это тот редкий случай, когда залипание электрода не мешает процессу сварку, а специально создается.

Изменяется ток созданием обмоток. Пошаговый план основных переделок простой.

  1. Разобрать микроволновую печь. Извлечь из нее микроволновый блок с катушками.
  2. Убрать обмотки. Проще всего спилить провода по обе стороны корпуса и извлечь находящиеся внутри пучки.
  3. Намотать первичную обмотку проводом 2,5 мм2 в сечении, 200 – 210 витков.
  4. Вторичная обмотка споттера всего 7 витков, провод сечением 55 мм2. Можно использовать одножильный кабель такого диаметра.

Второй контур споттера должен выдавать напряжение 12 В. Ток на выходе на электрод 5000 – 7000 А. Импульс по длительности до 0,5 сек.

[stextbox id=’info’]Начальник участка по изготовлению сварочного оборудования КЗЭСО Подгорбунский Д. С.: «Проволока наматывается ровно, с прилеганием витков друг к другу. Для закрепления обмотки в рабочем состоянии, продления службы, готовую катушку споттера пропитывают лаком. Оптимальный вариант Лак ФЛ-98. Он изготавливается отечественными производителями в соответствии с ГОСТ 12294-66. Выпускается емкостями для промышленных предприятий по 50 и 70 кг. Для потребителей по 5 л в канистре. Заменить его можно лаками серии МЛ, ГФ и ПФ. Лак нагревается в емкости до 120⁰C, в него аккуратно опускается чистая обезжиренная намотка. Картон, используемый в качестве изоляторов между катушками, стенками корпуса, пропитывается этим же лаком и высушивается.пропитка лаком значительно увеличивает срок службы споттера».[/stextbox]

Обеспечение удобства и безопасности работы

Самодельному споттеру, созданному своими руками из микроволновки, необходим корпус и ручки для включения и регулировки. При желании можно сделать его из листового металла. Специалисты рекомендуют очистить микроволновку от оставшихся деталей и поместить в нее собранную конструкцию споттера. Отверстия на передней панели используются под регулятор. Провода выводятся сзади. Узлы крепятся к стенкам.

Схема проводки используется от печи. Вилка на микроволновке с заземлением. Провод выдержит короткие нагрузки, но он короткий и не позволит мобильно перемещаться со споттером вокруг автомобиля. Его заменяют длинным проводом. Кабель с вторичной обмотки выводится наружу, надежно изолируется и подводится к держаку.

Домашние мастерские имеют небольшую площадь, но в процессе работы созданный споттер необходимо перемещать. Для этого к аппарату приделывают сверху ручки, снизу колесики от поломанного кресла.

Перед проверкой работы оборудования, его следует внимательно осмотреть, изолировать все места соединений. Между узлами и стенками корпуса укладывается картон.

Простая электрическая схема для самодельного споттера.

Методика изготовления

Перед началом изготовления споттера необходимо сделать чертеж, подготовить все детали. Кроме переделанного самостоятельно трансформатора, понадобятся:

  • диодные мосты Д32А и Д226Б;
  • тиристор ПТЛ50;
  • конденсатор на 1000МкФ;
  • резистор на 100 Ом;
  • предохранитель;
  • кнопка включения.

Все узлы и детали должны быть удобно размещены в корпусе и изолированы друг от друга.

Самоделка начинает изготавливаться с обмоток трансформатора. После этого в схему подключаются по очереди остальные детали.

Корпус

Оптимально удобно использовать корпус разобранной микроволновки. Сняв диск и механизм вращения, следует укрепить дно фанерой или листом диэлектрика.

Сзади в месте вывода проводов, в отверстия вставляются болты, затягиваются гайками. К ним крепятся провода плюс и минус. С внутренней стороны крепление неподвижное. Снаружи клеммы кабелей должны свободно сниматься и фиксироваться гайками.

Под регуляторы силы тока и напряжения споттера используются имеющиеся в корпусе микроволновки отверстия.

В верхней части корпуса сверлятся отверстия, устанавливается ручка для удобного перемещения аппарата. Если споттер получился очень тяжелый, к нему приделывают колесики или монтируют его на крестовину от компьютерного кресла.

Схема управления споттером.

Держатель, электроды

Слесаря, занимающиеся рихтовкой автомобильных кузовов споттером, рекомендуют делать держатель из старого клеящего пистолета. Кабель заводится сзади. В передней части снимается носик и устанавливается втулка, прочно соединенная с корпусом и длинной трубкой. Кнопка заменяется выключателем.

При отсутствии подходящей поломанной техники, корпус ручки выпиливается из фанеры. Внутренняя поверхность покрывается изоляцией. На ручке делается отверстие под пускатель, чтобы кнопку нажимать, не отнимая руки.

Электрод в виде пластины с острым концом делается из меди. Он небольшой по длине и крепится на стержне гайкой и болтом с шайбами.

Можно сделать электрод из медной трубки. С кабелем она соединяется накидной гайкой или паяется. Рабочий конец сплющивается. Точка контакта с металлом корпуса должна быть минимальной.

Иноппуллер

Обратный молоток, с помощью которого вмятина постепенно выравнивается – иноппуллер. Он представляет собой длинный полый стержень, имеющий ручку. На конце его крепится приспособление для удержания электрода. Другой конец иноппуллера прикреплен к пистолету – держаку. Внутри проходит провод, подающий ток.

Следует обеспечить хорошее соединение кабеля с электродом, свести потери тока к минимуму. Ручка должна быть удобной, хорошо изолированной от всех токопроводящих деталей.

Применение

В процессе рихтовки, электрод приваривается точечно к вмятине и с помощью иноппуллера, используемого, как обратный боек, вытягивается. Прихватка при этом обрывается, электрод смещается и повторяется процесс рихтовки снова. Постепенно, точка за точкой, вмятина выравнивается.

Споттер применяют для рихтовки металлических корпусов. Вмятину следует очистить от краски до чистого металла. К выравниваемому участку кузова рядом с обрабатываемым местом крепиться зажим второго полюса. Основное условие – возникновение короткой дуги между деталью и электродом.

Особенности самодельного устройства

Самодельное устройство менее производительное, чем профессиональное оборудование автосалонов. Для ремонта своей машины оно имеет преимущества:

  • дешевизна;
  • способность ремонта своими руками;
  • небольшой размер.

По мощности – силе приваривания, самодельный споттер уступает готовому, из магазина. Это плюс оборудования. Рихтовка кузова требует навыков. Малое усилие позволяет постепенно, понемногу выравнивать вмятину, без страха ошибиться.

Сделать споттер своими руками может каждый, кто умеет слесарить и разбирается в электрических схемах. Оборудование необходимое в каждом гараже, хотя постоянно не используется.

Споттер своими руками: устройство, характеристики, схема сборки

Споттер – популярный у авторемонтников-кузовщиков аппарат, позволяющий выправлять вмятины на кузовных деталях автомобилей, подобраться к которым с обратной стороны затруднительно или невозможно без серьезной разборки. С помощью споттера методом точечной сварки к поврежденному участку приваривается крепежный элемент, за который и вытягивается вмятина. Споттеры промышленного изготовления широко представлены на рынке. Достаточно опытный мастер вполне может сделать споттер своими руками.

Инвенторный споттер своими руками

Споттер и его устройство

Споттер (spotter) – это аппарат для точечной сварки (tack welding). Действие его основано на явлении токового сопротивления. При пропускании электрического тока через точку сварки выделяется большое количество тепла, металл заготовок нагревается до температуры пластичности и заготовки свариваются друг с другом в этой точке. При этом применения сварочных материалов — плавящихся электродов, сварочной проволоки, флюсов и защитных газов не требуется. Нагрев (и остывание) происходят настолько быстро, что нагретый металл не успевает прореагировать с кислородом воздуха и окислиться.

Споттер состоит из следующих основных частей:

  • корпус, в котором размещены электрические компоненты;
  • кабель массы;
  • сварочный пистолет с кабелем;
  • остро заточенный электрод.
Схема сборки споттера своими руками
Устройство споттера

Применяются две основных конструкции споттеров: трансформаторная и инверторная.

Трансформаторный вариант вполне можно сделать своими руками. Инверторный включает в себят высокотехнологичные электронные компоненты, которые в условиях домашней мастерской изготовить проблематично.

Особенности применения споттера

Основные области применения устройства это:

  • сварка тонкостенных деталей;
  • рихтовка кузовных деталей без разборки корпуса или обивки.

Споттер чрезвычайно удобен там, где доступ к элементу с вмятиной невозможен или весьма затруднен. К элементу приваривается специальный крепеж, за который с помощью обратного молотка, талей или гидравлических домкратов и исправляется вмятина. У споттера также есть режим нагрева элемента для повышения его пластичности, в результате помятый металл возвращается в свою начальную форму.

Как работает споттер

К поврежденному участку, в центре вмятины точечной сваркой приваривается крепежный элемент. К нему крепится шток обратного молотка, опирающегося на корпус за пределами вмятины. Устройство тянет за шток, имитируя удар киянки с обратной стороны металла, куда нет доступа, и вмятина выправляется.

Сделанный своими руками споттер должен иметь два основных режима работы:

  • кратковременный, служащий для прикрепления ремонтной шайбы к поврежденному участку;
  • постоянный — служащий для обычной точечной сварки угольным электродом.

Преимущества такого метода правки вмятин:

  • Минимальные сопутствующие повреждения, наносимые корпусу и автомобилю в целом.
  • Быстрота исправления повреждений по сравнению с частичной разборкой автомобиля.

Чтобы в полной мере получить эффект от этих преимуществ, важно при исправлении повреждений своими руками точно соблюдать требования технологии.

Функциональность споттеров серийных моделей

Прежде чем проектировать и изготавливать споттер своими руками, полезно будет изучить функциональность промышленных моделей. Они выполняют:

  • сварку ремонтных шайб;
  • сварку стержня, выправляющего вмятины тягой;
  • нагрев металла для его осадки с помощью графитовых электродов;
  • систему вентиляции и защиты от перегрева с включением после остывания.
  • переключение между режимами постоянной работы для нагрева и кратковременным режимом для сварки

Аппараты из магазина отличаются надежностью и несложны в использовании и обслуживании. Специальная подготовка оператора такого аппарата не требуется, достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ.

Характеристики споттеров выпускаемых серийно

Основные характеристики следующие:

  • Параметры сети электропитания — 220 В 50 Гц.
  • Потребляемая мощность — до 10 киловатт.
  • Пиковый ток сварки — 1300 А.
  • Напряжение в рабочей цепи — от 7 до 10 В.
  • Длительность импульса, задаваемая таймером — от 0 до 1,2 сек.
  • Переключение между режимами сварки и прогрева.
  • Тяговое усилие с применением металлического электрода — до 100 кг.
  • То же для монтажной шайбы — более 100 кг.

Эти параметры могут служить ориентиром и для аппаратов, собранных своими руками.

Методы работы со споттером

Принцип действия устройства по выпрямлению вмятин в тех местах кузова, подобраться к которым с обратной стороны без серьезной разборки обивки или конструкций и узлов автомобиля невозможно, основан на вытягивании вмятой области поверхности за временно приваренный крепеж — монтажную шайбу или металлический стержень. Создаваемое обратным молотком усилие направлено изнутри корпуса к внешней стороне вмятой поверхности, имитируя удары киянкой из недоступного места.

Споттер, сделанный своими руками, в работе

Технологический процесс можно разбить на следующие операции:

  • Удалить с центра вмятого участка кузова краски, грунта и загрязнений — зачистить надо до голого металла.
  • Подключить массу споттера к кузову автомобиля. Аккумулятор автомобиля должен быть отключен, а зажигание выключено, во избежание повреждения электрооборудования импульсами сварочного тока.
  • Приварить точечной сваркой крепежные элементы к центру вмятины.
  • Выправить вмятину, вытягивая металл за крепежный элемент.
  • Скручивающим движением удалить крепеж с выравненной поверхности.
  • Зачистить место крепления шайбы или электрода и подготовить кузовной элемент к окрашиванию.

Для работы со споттером, магазинным или сделанным своими руками, мастеру будет достаточно общих навыков сварочных и слесарных работ. Необходимо выполнять требования производственной безопасности во избежание причинения вреда жизни и здоровью людей и повреждения материальных ценностей.

Схема для сборки самодельного споттера

Чтобы своими руками собрать самодельный споттер, сопоставимый по функциональности и характеристикам в покупным, потребуются навыки в области электромонтажных и слесарных работ. Нужны будут также знания в области схемотехники, чтобы прочитать и реализовать электрическую схему споттера

Схема споттера не слишком сложная, из нее можно понять, что основным узлом аппарата будет мощный сварочный трансформатор, первичная обмотка которого запитана от сети через диодный мостик.

220 вольт понижаются на малом трансформаторе и подаются на второй диодный мостик, далее — через замкнутый контакт селектора, управляющего импульсом, на электролитический конденсатор большой емкости, начинающий зарядку. Пока еще закрытый тиристор не пропускает ток на рабочий трансформатор. При переключении селектора подачи напряжение с конденсатора через переменный резистор поступит на тиристор, открывая его. Время открытия определяется значением сопротивления резистора.

Схема управления споттером
Принципиальная схема споттера

Тиристор подключает к сети главный трансформатор, вторичная обмотка которого выдает на электрод мощный импульс силой ток до 500 А и длительностью от 0,1 до 0,5 сек, которая регулируется резистором. После разряда конденсатора тиристор закрывается, и рабочая цепь разрывается. После возврата переключателя в начальное состояние аппарат готов к следующему рабочему циклу.

Самостоятельно собрать электронную часть  инверторного споттера в домашних условиях не получится, однако есть возможность собрать  споттер из инвертора, взяв исправный инверторный блок.

Корпус самодельного споттера и остальные комплектующие

Коли уж решено делать споттер своими руками, то стоит позаботиться о надежном и прочном корпусе. Для несущего днища лучше взять массивную панель из не электропроводного материала, такого, например, как гетинакс. Размеры основы должны позволять разместить все основные узлы и детали, надежно их закрепить и в то же время оставить достаточно свободного места для охлаждения элементов. Лучше сначала прикинуть расположение элементов конструкции на эскизе, чем потом по три раза заново сверлить отверстия и перекручивать болты.

Корпус для споттера своими руками

Для защиты элементов конструкции от механических повреждений и загрязнений можно подобрать подходящий по размеру корпус от старой микроволновки, другого бытового устройства или от пришедшего в негодность сварочного аппарата. Последний будет иметь то преимущество, что у него уже есть разъемы для кабелей, переключатели и регуляторы на передней панели.

Для завершения комплектации споттера, сделанного своими руками, потребуется подобрать готовые или сделать самому:

  • Сварочный пистолет.
  • Кабели для массы и для электрода.
  • инопуллер, или обратный молоток.

Споттер из сварочного пистолета

Чтобы не ошибиться с сечением кабеля, можно использовать мнемоническую формулу: на каждые 10 ампер пикового тока, выдаваемого прибором в рабочую цепь, понадобится 1 мм кв. сечения. Для уменьшения потерь тока и снижения эффективности устройства и качества сварки электродный кабель не стоит делать длиннее 2, 5, а массовый — длиннее у 1,5 м. Кабели также нужно оснастить надежными разъемами, под резьбовое крепление или быстросъемными. Массовый кабель можно снабдить мощным «крокодилом» для присоединения к корпусу автомобиля.

Рабочий пистолет споттера

Сварочный пистолет является главным рабочим инструментом споттера. Для профессиональной деятельности с большими объемами работ надежнее будет купить пистолет в магазине, но для эпизодического использования вполне реально изготовить пистолет для споттера и своими руками.

В качестве донора запчастей часто берут клеевой пистолет или горелку от сварочного полуавтоматического устройства. Тем, кто считает, что должен сделать весь споттер своими руками, или просто любителям выпиливать понравится идея собрать пистолет из пары симметричных заготовок из толстой гетинаксовой а или текстолитовой пластины. В одной заготовке размещается паз для кронштейна, держащего электрод. В другой удобно расположить светодиод подсветки рабочей зоны и триггер подачи импульса.

Кронштейн — одна из самых ответственных частей. Его изготавливают из квадратного или прямоугольного медного профиля, а для электрода берут медный стержень диаметром 0,8- 1,0 см.

Присоединить электрод к аппарату имеет смысл применить готовым сварочным кабелем (совмещенным с контрольным, имеющим не менее пяти жил по 0,8-1,2 кв. мм сечением). Три из них соединяются с триггером подачи импульса, вынесенным на рукоятку, а два служат для питания подсветки. Оконечность кабеля следует залудить и распаять в отверстии кронштейна.

Инопуллер обратный молоток для самодельного споттера

Умельцу, изготовившему споттер своими руками, будет вполне по плечу сделать обратный молоток. Магазинные инопуллеры стоят дорого, так что затраченное время должно окупиться.

Главным донором деталей выступит монтажный пистолет для герметика, жидких гвоздей и прочего в тубах по 310 мл. Ту часть пистолета, куда вкладывается туба, нужно срезать болгаркой или ножовкой, понадобится только механизм подачи штока и рукоятка. На оставшуюся площадку привариваем на равных расстояниях друг от друга три расходящиеся под небольшим углом прутка или арматуры диаметром 0,6- 1,0 миллиметра — это и будут упорные стойки обратного молотка. Тот же материал пойдет на кольцо диаметром около 10 см, к которому  надо приварить концы упорных стоек. Кольцо следует тщательно зачистить и обмотать скотчем или плотной бечевкой, чтобы предотвратить как приваривание кольца к ремонтируемой  поверхности, так и ее дополнительное механическое повреждение.

Шток следует обрезать с двух сторон, с одной приварить к нему болт с двумя гайками. Это будет клемма для кабеля, ведущего к стопперу. Другую сторону, ту, где был упор для тубы, надо заострить на точильном камне так, чтобы диаметр плоского кончика составлял примерно 3 миллиметра. Даже не очень опытный домашний мастер выполнит такое задание своими руками за пару — тройку часов, разумеется, при наличии необходимых инструментов и оснастки.

Последний момент в комплектации споттера — это монтажные шайбы, крепеж, привариваемый к выпрямляемой поверхности точечной сваркой.

Делаем споттер из сварочного аппарата

Описанный выше способ производства споттера своими руками хорош, когда под рукой есть готовый сварочный трансформатор. Простейшая схема его использования не содержит тиристорного коммутатора, а подача импульса осуществляется замыканием контактов кнопки в цепи первичной обмотки трансформатора. Схема отличается простотой и надежностью конструкции, не имеет недостаток — высокое напряжение придется подавать на рукоятку пистолета, что небезопасно.

Промежуточный по сложности способ подключения — кнопка замыкает низковольтную цепь обмотки электромагнитного реле, которое и коммутирует высокое напряжение. Управление длительностью импульса в этих вариантах осуществляется на глаз. Для  получения качественной сварки таким аппаратом оператор должен приобрести большой практический опыт.

Домашние мастера делятся своим опытом изготовления споттеров из микроволновок и даже из автомобильных аккумуляторов, снабженных стартерным реле, которое и управляет подачей рабочего импульса. Дорабатывают умельцы и сварочные инверторы и даже делают споттер своими руками из сварочного аппарата-полуавтомата. Однако в последнем случае стоимость исходного устройства — донора настолько высока, сэкономить, сделав споттер своими руками, уже не получится. Проще будет за эти деньги приобрести  споттер фабричного производства.

Как сваривать детали с помощью споттера

Точечная сварка споттером

Технология сварки при посредстве споттера разбивается на следующие этапы:

  • Центральная часть вогнутого участка поверхности зачищается до голого металла и обезжиривается.
  • К корпусу автомобиля присоединяется кабель массы.
  • В центре вмятины размещаются крепежные элементы — монтажные шайбы или сам электрод.
  • Дается необходимое число сварочных импульсов, чтобы надежно приварить крепеж.
  • Вогнутый участок вытягивается обратным молотком или талями.
  • Крепежные элементы удаляются с поверхности скручивающими движениями.
  • Выправленная поверхность тщательно зачищается и готовится к шпатлевке.

Куплен ли споттер в магазине или собран своими руками, он будет вам верным помощником в кузовных работах, особенно в тех случаях, когда к вмятине не подобраться с обратной стороны.

схема из двух, 3 трансформаторов, чертежи с расшифровкой, пошагово, видео

Споттер из микроволновки можно сделать в домашних условиях своими руками. Старая СВЧ печь способна предоставить важнейшую часть для изготовления приспособления — высоковольтный электротрансформатор. Существует несколько алгоритмов сборки сварочного агрегата.

Особенности конструкции

Споттером называют аппарат для односторонней точечной сварки, применяемый при кузовном ремонте. По конструкции прибор достаточно простой, поэтому его необязательно покупать за большие деньги.

Споттер применяют для выпрямления вмятин на металле

От старой микроволновой печи для изготовления споттера можно взять и элекротрансформатор, и металлический корпус. Но при этом необходимо учитывать некоторые особенности самодельной конструкции:

  1. Споттер, сконструированный своими руками, по мощности будет уступать заводскому агрегату. Его получится использовать в домашнем гараже, но если речь идет о профессиональном ремонте, лучше приобрести инструмент за деньги.
  2. Самодельный споттер из микроволновой печи требует приложения большего усилия при рихтовке кузова и не позволяет проводить работы с высокой скоростью. Правда, для начинающих это становится скорее плюсом, при аккуратном и неторопливом выравнивании вмятины меньше риск ошибиться.

Важно! Перед началом сборки самодельного споттера необходимо учесть, что для него в любом случае понадобится приобрести дополнительные элементы — переменные резисторы, тиристоры, диоды.

Чертежи, схемы с расшифровкой споттеров из микроволновки

Споттер для кузовного ремонта из микроволновки можно изготовить только при наличии минимальных познаний в электротехнике. Перед проведением работ необходимо внимательно изучить чертежи приспособления и понять, как должны располагаться детали в самодельном устройстве.

Приспособление, собранное своими руками из микроволновой печи по стандартной схеме, работает следующим образом:

  • при включении прибора в сеть напряжение проходит на первый из преобразователей, понижается, а затем достигает диодного моста и превращается в переменное;
  • после этого происходит зарядка конденсатора;
  • прибор, запущенный в режим сварки, отключает конденсатор от моста и подключает к тиристору;
  • последний запускает в работу второй преобразователь;
  • конденсатор разряжается, после чего закрывается тиристор.

Сварка в этот момент прекращается, и для ее продолжения нужно повторить всю процедуру заново.

Самодельный споттер с кнопкой «Импульс» работает по системе многократных повторяющихся циклов

Классическая конструкция споттера своими руками предполагает использование двух трансформаторов от микроволновой печи. Но при желании можно взять также один элемент или сразу три.

Вне зависимости от числа трансформаторов споттер можно подключить к розетке 220 В

Количество преобразователей влияет в основном на производительность устройства. Чем больше элементов в системе, тем мощнее споттер своими руками.

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления споттера из микроволновой печи своими руками потребуется подготовить несколько основных запчастей. Среди них:

  • корпус — его можно также взять от старой микроволновой печи;
  • электротрансформатор — он станет основным элементом устройства;
  • обратный молоток, его можно собрать своими руками или купить в готовом виде;
  • сварочный кабель с клеммой для подключения к питанию и резьбой для пистолета;
  • схема управления, в базовом варианте она состоит из кнопки на пистолете, провода и блока питания, приводящего систему в работу, и реле входного напряжения;
  • сварочный пистолет с возможностью подключения электродов;
  • кабель массы, обладающий клеммой и контактной площадкой;
  • электроды для шпилек и шайб.

Также для сборки споттера потребуется подготовить рулетку и мультиметр.

Как сделать споттер из трансформатора от микроволновки своими руками

Видео о споттере из микроволновки своими руками демонстрируют, что переделать высоковольтный преобразователь для домашнего сварочного аппарата довольно просто. Подробный алгоритм выглядит так:

  1. Со старой, но рабочей микроволновой печи снимают крышку, открутив удерживающие ее шурупы, и демонтируют нужный элемент. Для этого нужно предварительно отключить клеммы, соединяющие деталь с остальными частями СВЧ, и убрать винты крепления.
    Перед началом работ микроволновую печь отключают от сети
  2. Трансформатор извлекают из корпуса микроволновой печи. Поскольку для сборки споттера нужен элемент, понижающий напряжение, вторичную высоковольтную обмотку придется удалить. Для этого электротрансформатор от микроволновой печи надежно закрепляют в тисках и спиливают ненужные мотки медной проволоки с двух сторон при помощи ножовки по металлу. Остатки вторичной обмотки внутри корпуса детали сначала высверливают дрелью, а потом выбивают с использованием шпильки и молотка.
    При удалении старой обмотки трансформатора от микроволновой печи важно не повредить первичные витки
  3. Подготовленный элемент требуется перемотать в соответствии с новыми целями. Для этого берут медный провод с диаметром не меньше 16 мм и совершают 2-3 витка, этого вполне хватит для получения тока достаточной мощности.
    Витки при перемотке трансформатора от микроволновки располагают поближе друг к другу
  4. Трансформатор и элементы управления необходимо разместить в надежном корпусе. Проще всего взять металлическую коробку от микроволновой печи. Переделанный элемент размещают по центру, чтобы сбалансировать конструкцию, согласно схеме, рядом устанавливают резистор, тиристор и диодный мост, преобразующий ток из постоянного в переменный.
    Закреплять компоненты споттера нужно на диэлектрическом материале, предотвращающем помехи

В заключение на переднюю панель управления самодельного споттера выводят клеммы для подключения кабелей и основные элементы для осуществления сварки. К агрегату необходимо подсоединить провода питания, обратный молоток и рабочий пистолет.

Важно! Споттер на базе трансформатора от микроволновой печи получается мобильным и достаточно легким. Поэтому к его корпусу имеет смысл приделать ручки для удобной переноски устройства.

Как сделать споттер из двух трансформаторов от микроволновки своими руками

Один трансформатор от микроволновой печи позволяет собрать своими руками рабочий споттер, однако мощность устройства будет незначительной. Поэтому чаще используют сразу два преобразователя тока. Оба можно взять от старых СВЧ печей, если таковые есть под рукой.

Споттер из микроволновки своими руками пошагово с двумя электротрансформаторами ненамного сложнее с точки зрения сборки:

  1. Преобразователи тока для самодельного сварочного аппарата переделывают для новых целей. Вторичную обмотку на обоих элементах, взятых из микроволновой печи, полностью удаляют и наматывают несколько витков проводящей жилы с сечением 50 мм2.
    При перемотке трансформаторов важно не забыть проложить между первичными и вторичными витками изоляцию
  2. Согласно принципиальной схеме споттера своими руками электротрансформаторы, снятые с микроволновой печи, устанавливают в корпус или на открытом щите рядом друг с другом.
    Между трансформаторами оставляют пространство, чтобы они не соприкасались и не перегревались
  3. В корпус или на площадку помещают диодный мост и переменный резистор. Последнему предстоит пропускать через себя ток с минимальными значениями, поэтому его мощность не играет особой роли. Также в соответствии с выбранной схемой к системе подключают электролитический конденсатор с рабочим напряжением от 25В.
    В стенках корпуса нужно предусмотреть отверстия для охлаждения или оставлять крышку открытой

В переднюю часть собранного агрегата выносят клеммы для подключения электрода и кабеля массы. Также можно установить дополнительные элементы — амперметр для контроля сварочного тока, индикаторы сети и регуляторы.

Важно! При сборке споттера с двумя трансформаторами необходимо параллельно соединить между собой их вторичные обмотки. Именно это позволит удвоить выходную мощность, оставив прежним напряжение.

Как сделать споттер из 3 трансформаторов от микроволновки своими руками в домашних условиях

Наибольшую производительность демонстрирует самодельный споттер своими руками из микроволновки, изготовленный с применением сразу трех преобразователей. Единственная сложность при его сборке состоит в том, чтобы достать детали в нужном количестве, в хозяйстве они запасены далеко не всегда. Сама инструкция по созданию агрегата остается стандартной:

  1. С трех электротрансформаторов из микроволновой печи аккуратно демонтируют вторичную обмотку, не повреждая первичную. На место удаленного медного кабеля наматывают новые проводящие жилы. Вторичную обмотку параллельно соединяют для всех трех элементов.
    Сечение вторичной обмотки для трех трансформаторов можно взять от 60 мм2
  2. Трансформаторы от микроволновой печи устанавливают на листовой материал, не проводящий электричество. В корпус устройства монтируют дополнительные элементы системы, блок управления, конденсатор и резистор. Токопроводящие кабели выводят наружу, на передней панели монтируют клеммы и регуляторы.
    Сварочный агрегат из трех трансформаторов по мощности получается ненамного слабее заводского

К собранному своими руками споттеру на базе микроволновой печи подключают рабочий пистолет и обратный молоток. Устройство остается проверить и убедиться, что оно выдает достаточную производительность.

Рекомендации

При сборке споттера своими руками нужно учесть несколько важных нюансов:

  1. Новую вторичную обмотку для преобразователей обязательно нужно покрыть слоем надежной изоляции.
  2. Блок управления для самодельного споттера на базе микроволновой печи можно сделать самостоятельно по соответствующим схемам либо приобрести в готовом виде. В последнем случае процесс создания сварочного агрегата сведется к поиску преобразователей тока и монтажу элементов устройства в корпус.
  3. При работе со споттером кнопку импульса не зажимают надолго. Сварочное воздействие должно быть коротким, но мощным. Именно для обеспечения последнего условия агрегат делают с использованием двух и трех электротрансформаторов одновременно.

Совет! Если узлы аппарата для сварки расположены в металлическом корпусе, то между ними и стенками можно проложить обычный картон.

Заключение

Споттер из микроволновки — достаточно простое для сборки устройство при наличии минимальных познаний в электротехнике. Сделать сварочный агрегат для выравнивания вмятин можно из одного или двух трансформаторов, но лучше всего использовать три соединенных преобразователя. Они обеспечат аппарату оптимальную производительность.

Легкий и мощный инвертор для контактной сварки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!

В данной самоделке AKA KASYAN показывает подробности изготовления аппарата контактной сварки.

Аппарат инверторного типа. Но само устройство весьма непростое (в плане режима работы).

У автора возникла потребность приварить никелевые пластины к литиевым аккумуляторам.

Именно эта проблема и явилась стартером данного проекта.

Многие самоделкины знакомы с устройствами контактной сварки, которые представляют из себя громоздкий трансформатор, во вторичной обмотке которого намотано несколько витков медной шины или провода.

Обычно их делают на базе трансформатора от микроволновой печи.

Чтобы получить высокие токи сварки в несколько сотен, а иногда и тысяч ампер.

Пример китайского сварочного аппарата. Максимальный ток 500А. Приобрести — пара сотен баксов.

А вот и авторский сварочник, при его небольшом весе в 200гр способен кратковременно создавать токи 200 — 220 ампер.

Инверторный режим работы в данном классе устройств немного необычен. Для контактной сварки такую технологию применяют редко. В своем варианте исполнения автор задействует простую в реализации импульсную схему.

Вот так она жжет!

Бонусом является низковольтное питание устройства. Данный аппарат Вы сможете подключить к источникам постоянного тока (например обычного компьютерного блока питания).

При использовании 12В аккумулятора — вообще получится автономная и портативная сварка. Диапазон питающих напряжений — до 24 вольт.

Внешний вид аппарата на данный момент не очень. Он пока-что не обзавелся корпусом. (цитирую автора).
Автор собрал его для испытаний, засим на внешний вид не будем обращать внимание.

Если работа устройства устроит автора, то он запилит несколько доработок, в особенности касающиеся различных степеней защиты. Перегрев, передержка и в этом духе.

Судя по фотографиям — прожигает лезвие от ножа навылет. Значит контакт такой сварки не подлежит сомнениям.

Двухтактная схема является очень популярной. Автогенератор, о котором у автора есть множество роликов уже нет смысла пояснять принцип его работы.

В описании к видео есть ссылки на некоторые авторские видео с различными способами применения этой схемы.

Данная схема устройства создана при помощи сервиса EasyEDA.

Материалы и инструменты:

Два мощных полевых ключа

Импульсный трансформатор от компьютерного блока питания.

Конденсатор резонансный 1-2uF Х 300+ Вольт.

Включение устройства производится слабенькой кнопкой.

Паяльник, канифоль, припой, текстолит.
Медные провода.
Дроссель.

Частота работы прибора зависит от индуктивности первичной обмотки

и емкости резонансного конденсатора.

Удовлетворительный диапазон частот — от 20 до 50 кГц. Само собой, если ниже 20К то попадаем в слышимый диапазон частот.

Чем больше будет емкость конденсатора, тем выше ток в первичной обмотке.

Автор не советует устанавливать конденсаторы емкостью выше двух микрофарад.
Тогда частота работы устройства попадет в звуковой диапазон.
Это приведет к противному свисту трансформатора.
Транзисторы IRFP150, можно использовать и аналоги, с током от 40А и напряжением более 50В.

Автор рекомендует применять ключи в корпусе TO247. Можно и TO220.
К транзисторам прикрепляем небольшой радиатор. В виде пластинки.

Сами ключи обязательно изолируем от радиатора.
Дроссель просто необходим. Мотается в две полуторамиллиметровые жилы.

Количество витков в диапазоне от 10 до 30 штук.

Силовой импульсный трансформатор конфискован из классического компьютерного блока питания ATX 450Ватт.

Заводские обмотки удаляем. Для этого рекомендую нагреть его строительным феном.
Итак, перемотанная первичка состоит из двух петель по четыре витка каждая.

Наматывается жгутом 3-х проводов диаметром в 1 мм.

Суммарно квадратура первички должна составлять 2-4 квадрата. В принципе, можно мотать и из многожильного провода.

Сверху изолирует обмотку термостойким скотчем. Я бы делал лавсаном.

Вторичную петлю делает из медной шины 1,5мм Х 22мм

Медную ленту фиксирует эпоксидкой.

А к окончаниям обмотки припаивает клеммы,

Собственно в клеммы и вставляются одножильные 2-х миллиметровые медные электроды

Края электродов необходимо заострить.

Да, немного новшеств, вместо авторских медных электродов можно применить графитовые. Сделать их можно из строительного карандаша.

Корпус для автора пока не важен. После испытаний устройства корпус будет делаться из оргстекла или текстолита.

Посмотрим, на что способен агрегат.

Да уж, оторвать не получается.

Разве что лента рвется.

Питающие напряжения — от шести до 24 В. А это — автономность при наличии качественного аккумулятора с большим током на выходе.

Да хоть от шуруповерта аккум можно приколхозить.
Вопрос, возникающий у большинства читателей. Для чего же требуется схема, и почему нельзя варить прямо от аккумулятора? Ответ автора — схема понижает напряжение до 1,5 — 4В. Естественно и увеличивается ток сварки. А аккумулятор при работе на короткое замыкание — практически сразу превратится в хлам. Собственно это небезопасно.

Авторский вариант подходит по всем характеристикам.
Недавно автор изготовил похожий сварочный аппарат на основе конденсаторов.

Режимы работы устройства. На одну сварку — до двух секунд, после — перерыв 4 секунды.
Автор сжег несколько полевиков. Просто варил 5 секунд. Да и транзисторы были без охлаждающего радиатора.

Спасибо AKA KASYAN за проделанный труд!

Всем удачи и хороших идей!
Ссылка на оригинальное видео — под текстом кнопка «источник».

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стоит ли дешевый инверторный сварочный аппарат?

Мы все видели дешевые сварочные аппараты в продаже из обычных интернет-источников, небольшие инверторные сварочные аппараты по очень заманчивой цене. Но хороши ли они? Когда в моем местном супермаркете появился один в проходе с предложениями, я решился и поместил его в свою тележку вместе с обычным недельным запасом мармита. Это было примерно в начале года.

В вашем супермаркете продаются сварочные аппараты?

Моя рабочая зона сварщика из супермаркета.

То, что я купил у местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство на 80 A, которое мне обошлось где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов США), и поставлялось со сварочными проводами и довольно некачественной маской. Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях по всевозможным интересным вещам, поэтому очень похожий магазин также был продан с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти в Интернете с различными марками и спецификациями по более низкой цене, если вы не против отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi.Самый дешевый, который я видел, стоил около 35 фунтов или 44 доллара, но в эту цену входил только инвертор, без сварочных проводов.

Мой отец работал кузнецом с 1990-х годов, и мои взгляды на него основывались на качественном инверторном сварочном аппарате. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не выдержал требований профессионального сварщика и собрал все необходимое. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне требовалось одно собственное, и по цене оно того стоило.Я время от времени использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, для ремонта деталей сельскохозяйственной техники и оборудования, а также для восстановления некоторых ступенек на узкой лодке из 7-миллиметрового листа. Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь квалифицированным сварщиком и моя работа не самая аккуратная, но она позволяет мне выполнять свою работу удовлетворительно.

Как работают эти сварщики?

Это сварной шов на трубке толщиной 1 мм с использованием стержня 2,5 мм при 40 А. Это не самый лучший сварной шов, который вы когда-либо видели, но то, что кто-то с моими ограниченными навыками смог сделать это, я считаю удивительным.

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньше читателей будут использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше. Для меня сравнение — это плавность, моя относительная нехватка сварочных навыков проявляется в том, что инвертор менее легко зажигает дугу, чем мой отец, но как только эта дуга горит, намного легче ее нарисовать и контролировать. . С инверторным сварочным аппаратом мне гораздо легче заполнять отверстия сварным швом, а лучший контроль тока означает, что я могу легче справляться с более легкими работами, когда кому-то из моих способностей обычно лучше подходит сварочный аппарат MIG.

Чтобы продемонстрировать это, я решил немного раздвинуть границы и попробовать сварочный аппарат Workzone с некоторыми обрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака makerspace. Они были сделаны из ножки офисного стола и были типом приклада, который расширял бы границы с любым сварочным аппаратом. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его со стержнями диаметром 2,5 мм, которые, как и следовало ожидать, с радостью проделают отверстие в стенке трубы толщиной 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для такой задачи, и действительно, при 80 A я был вознагражден чем-то более близким к резке, чем сварка.Уменьшая ток до 40 А, я мог легко восстановить отверстие, а при попытке соединить две детали под прямым углом я мог получить гладкий сварной шов с хорошей целостностью. Для меня способность сваривать этот материал просто потрясающая, так как мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварочного аппарата. Это почти толщина кузова автомобиля, я никогда не мог предположить, что даже инвертор может приблизиться. В стороне стоит сказать, что поддерживать дугу всего 40 А немного сложнее.

… И каковы их ограничения?

Я описал свою Workzone тогда как способного маленького сварщика, который хорошо мне помог в тех работах, для которых я его использовал, и который даже удивил меня своими возможностями. Где в нем недостатки и сварщикам он нравится, если они такие хорошие, почему существуют лучшие сварщики?

Меня устраивает электрододержатель, но зажим заземления мог бы быть более прочным.

Конструктивно эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей.Прочный корпус из листового металла с приличными отверстиями для охлаждения и вентилятором, предотвращающим перегрев, и латунными фиксирующими соединениями для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным блокам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору. Провода имеют большой размер, и при осмотре оказалось, что они имеют медные проводники, а не алюминиевые, как я опасался, и поскольку они были проданы через европейского дистрибьютора, все они имеют маркировку европейских стандартов. Если вы покупаете аналогичный сварочный аппарат в Интернете, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь устройств с нестрогими стандартами безопасности.

Чем они отличаются от сварщиков профессионального уровня, так это их рабочим циклом и, вероятно, в некоторых случаях также заявленной мощностью. Это не тот сварочный аппарат, который вы бы использовали для крупномасштабного производства или строительства кораблей, это тот, который вы держите в цехе для коротких сварочных работ или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный вариант для работ, где ваш сварщик просто слишком большой, чтобы добраться до него. Если бы я рискнул догадаться, почему сломался маленький инверторный сварочный аппарат моего отца, я бы указал на рабочий цикл: требования кузнеца, устанавливающего часть работы на месте, были, вероятно, слишком велики для этого.Так что, если вы время от времени работаете сварщиком, все будет хорошо, но если вы используете его постоянно, возможно, стоит вложить немного больше.

Кроме того, есть иногда оптимистичные характеристики небольших инверторных сварочных аппаратов. Устройство Workzone сравнительно невелико по мощности — 80 А, но нередко можно увидеть аналогичные модели, утверждающие, что они способны на целых 200 А. Когда что-то, что стоит всего несколько десятков долларов, имеет многообещающие возможности, которые кажутся нереальными для его Цена, вполне разумно предположить, что изучение ее пределов ускорит ее кончину.Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности будут более значительными, это вознаградит вас, если вы заплатите немного больше.

Среди читателей Hackaday будут люди, чьи сварочные навыки намного превосходят мои, а также множество людей, имеющих опыт работы с аналогичными дешевыми инверторными сварочными аппаратами. Я надеюсь, что обмен моим опытом поможет вам решить, стоит ли пробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Покупка своего первого сварочного аппарата: практическое информативное руководство для мастеров своими руками

Меню

  • Оборудование

    • Сварщики
    • Механизмы подачи проволоки
    • Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Газовый контроль
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Тренировочное оборудование
  • Технологии

    • Легкость использования
    • Продуктивность
    • Оптимизация и производительность
  • Безопасность

    • Голова и лицо
    • Рука и тело
    • Сварочный дым
    • Перегрев
  • Аксессуары

    • Аксессуары
  • Расходные материалы

  • Отрасли

    • Отрасли
    • Приложения
  • Ресурсы

  • Поддержка

  • Около

  • Ресурсы

    • Руководства по сварке

    • Сварочное образование и обучение

    • Учебные материалы

    • Меры предосторожности

    • Калькуляторы сварных швов

    • Часто задаваемые вопросы

    • Галерея проектов

    • Библиотека статей

    • Видео библиотека

    • Информационные бюллетени

    • Форумы

    • Подкаст — Сварка труб

    • Связаться с нами

  • Поддержка

    • Пункты обслуживания

    • Инструкции и запчасти

    • Гарантия

    • Производители двигателей

    • Настройка системы

    • Программного обеспечения

    • Свяжитесь с нами

    • Часто задаваемые вопросы

    • Регистрация продукта

    • Заказать литературу

  • Около

    • Наша компания

    • Карьера

    • Стипендии

    • Связаться с нами

    • Клуб владельцев

    • Выпуски новостей

    • Сертификаты

    • Свяжитесь с нами

    • События

    • Роуд-шоу

    • Фирменные товары

    • Специальные предложения

    • новые продукты

  • Войти в систему

  • Где купить

  • Поиск

    Поиск

    Поиск

  • Оборудование

    Сварщики

    • МИГ (GMAW)

    • TIG (GTAW)

    • Палка (SMAW)

    • С приводом от двигателя

Здравый подход для вакуумных ламп и твердотельных машин

Рис. 1 Обычно длина клина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы.

С 1960-х годов «рабочей лошадкой» трубной промышленности является высокочастотный (ВЧ) сварочный аппарат для вакуумных труб. В последнее время все больше производителей устанавливают аппарат для высокочастотной твердотельной сварки, отчасти из-за его эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.

Однако многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть осведомлены о текущих методах технического обслуживания и устранения неисправностей вакуумных трубок так же, как и о процедурах с твердотельными электродами.

В этой статье описаны процедуры обслуживания и устранения неисправностей для каждого типа сварочного аппарата.

Сварочные аппараты для вакуумных труб

Сварочные аппараты для вакуумных трубок состоят из четырех основных частей: источника питания, который преобразует напряжение переменного тока (AC) в напряжение постоянного тока (DC); генератор, преобразующий постоянный ток в ВЧ мощность; система охлаждения; а также пакет средств управления и диагностики для контроля и управления функциями сварочного аппарата.

Техническое обслуживание

Для технического обслуживания аппарата для вакуумной сварки труб операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (например, директивы Управления по охране труда [OSHA], блокировку / маркировку и т. Д.).

Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от производственного графика. После того, как сварочный аппарат был заблокирован и отмечен метками, все внешние стены и панели должны быть полностью протерты, прежде чем приступить к выполнению следующих действий:

  1. Проверьте все предохранительные устройства и дверные блокировки.
  2. Осмотрите все уплотнители двери и панели.
  3. Проверьте всю соединительную проводку между источником питания, генератором и элементами управления.
  4. Проверьте все заземления и высоковольтную проводку.
  5. Проверить все датчики расхода воды.
  6. Слейте, промойте и снова наполните контур дистиллированной воды и устраните любые утечки.
  7. Проверить все водяные шланги на износ или изменение цвета.
  8. Шкафы вакуумного генератора и блока питания.
  9. Вымойте все стены и полы в шкафах генератора и источника питания чистой хлопковой ветошью и только водой.
  10. Осмотрите и очистите теплообменник воздух-вода и замените все фильтры.
  11. Проверить настройки всех искровых промежутков.
  12. Осмотрите и очистите выходной радиочастотный трансформатор и медные шины.
  13. Проверьте всю изоляцию из тефлона ® .
  14. Отсоедините и очистите все медные соединения в генераторе и источнике питания, затем снова подсоедините должным образом.
  15. Осмотрите дроссель RF на предмет обесцвечивания.
  16. Осмотрите тиристоры, сеточный резистор и цепь обратной связи на предмет надлежащего значения сопротивления.
  17. Осмотрите блоки выпрямителя на предмет короткого замыкания диодов.
  18. Осмотрите керамические конденсаторы генератора на предмет утечек или трещин.
  19. Снимите трубку (и) генератора для проверки и проверки.

По завершении технического обслуживания выполните заключительный визуальный осмотр, чтобы убедиться, что система была правильно перенастроена. Затем уведомите операторов мельницы, чтобы они включили систему для проверки надлежащих условий эксплуатации.

Профилактическое обслуживание имеет важное значение для всех вакуумных сварочных аппаратов. Если операторы поддерживают чистоту дистиллированной воды, поддерживают чистоту и сухость внутренних частей шкафов и регулярно проверяют соединения и компоненты, время простоя сварщика должно быть значительно сокращено.

Оценка проблем

Поиск и устранение неисправностей должен выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. У большинства производителей сварочных аппаратов обслуживающий персонал доступен по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Операторы всегда должны обращаться за помощью к производителю. Если проблема не может быть решена по телефону, производитель отправляет полевого инженера для оказания экстренной помощи на месте.

Неисправности сварщика делятся на несколько категорий: проблемы вне сварщика, в настройке зоны сварки или в механике.

Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочного аппарата, проблема может заключаться либо в насыщении препятствия, либо в «дышащем» или «катящемся» вее.

Если импедер входит в насыщение и выходит из него, это будет отображаться как нерегулярный сварочный ток в клиновидном патрубке и протекающий по внутреннему диаметру (ID) трубы. Обычно это происходит, если импедер не получает достаточно охлаждающей жидкости или линии охлаждающей жидкости блокируются во время работы.

Решение состоит в том, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет правильно; если это так, то необходимо проверить наличие полосы до точки сварки.Полоса должна стабильно касаться точки сварного шва (длина клинового шва должна оставаться стабильной). Если он изменяется, сварочный ток будет изменяться, вызывая заметные колебания тепла в сварном шве.

Похожая проблема заключается в недостаточном нагреве сварного шва, особенно на трубках малого диаметра. Это может произойти из-за того, что импедер не использовался, или он был слишком маленьким, или, в зависимости от размера трубки, длина клина значительно превышает норму для этого конкретного наружного диаметра (OD) трубки.

Практическое правило для индукционной высокочастотной сварки состоит в том, что импедер должен занимать 75 процентов внутреннего диаметра трубы и выдвигаться.125 дюймов за вершину сварочных валков, проходя вверх по потоку через рулон на одну ширину рулона.

Чем больше импедеров оператор сможет без механического вмешательства вставить в трубу, тем эффективнее будет сварочная операция. Импедер — это компонент, который легче всего упустить из виду, но, возможно, самый важный для эффективности сварщика.

Длина V-образного сечения должна быть минимальной. Обычно его длина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы (см. , ​​рисунок 1, ).

Другой вид проблемы — короткое замыкание в сварочной системе, обычно обнаруживаемое неисправностью, регистрируемой диагностикой.

При регистрации неисправности сначала визуально осмотрите систему при выключенном питании. Проверьте генератор, выходную станцию ​​и источник питания, чтобы определить что-либо необычное, например, утечки воды, ожоги, следы дуги, а также поврежденные или треснувшие компоненты.

Если очевидных проблем не обнаружено, систему необходимо отделить и начать поиск неисправностей.

Устранение неисправностей вакуумных трубчатых сварочных аппаратов

  1. Отделите выходную станцию ​​от генератора для проверки выходного ВЧ трансформатора и связанных с ним проводов и изоляции, установив испытательную катушку вместо выходной станции и затем включив сварочный аппарат на малой мощности.
  2. Если сварщик остается на линии, проблема в выходной станции, обычно в высокочастотном трансформаторе или тефлоновой изоляции на выходных выводах. Если сварщик регистрирует ту же ошибку, с выходной станцией все в порядке, и проблема в другом.
  3. Повторно подключите выходную станцию, чтобы определить, неисправен ли источник питания или шкаф генератора. Изолируйте и отключите соединение высокого напряжения (HV) постоянного тока с генератором (более известное как соединение b +). Подайте питание на источник постоянного напряжения с регулировкой.
  4. Если это произойдет, проблема в генераторе; Если регистрируется неисправность, проблема в блоке питания. Предполагая, что источник питания работает нормально, начинайте поиск неисправностей в шкафу генератора.
  5. Проверить рабочее состояние трубки (ей) генератора. Все электронные лампы имеют ограниченный срок службы, и пользователи должны иметь надежные запасные лампы в качестве резервных. Для замены трубки необходим обученный персонал. Трубка хрупкая, поэтому необходимо соблюдать все предупреждения и спецификации производителей трубок.
  6. После установки и предварительного нагрева запасной трубки повторно включите систему. Если неисправности не зарегистрировано, проблема решена; в случае возникновения неисправности продолжайте поиск неисправностей.
  7. Исследуйте закороченный емкостной конденсатор, изолируя по одному емкостному конденсатору на каждой стороне цепи емкости; затем подайте питание на систему на малой мощности для каждого набора конденсаторов, пока не будет обнаружен неисправный компонент.
  8. Если неисправный конденсатор емкости не обнаружен, перенесите диагностику в цепь сети, где можно обнаружить множество проблем. Сеточная схема большинства сварочных аппаратов для вакуумных трубок состоит из множества конденсаторов, дросселей и резисторов. Теперь каждый компонент должен пройти тщательный осмотр, сниматься по одному и проверяться на предмет надлежащего сопротивления согласно спецификации производителя.
  9. После того, как генератор был диагностирован как исправный, предположим, что источник питания не может достичь полного постоянного напряжения без возникновения неисправности: вспомните ранее, что это произошло, когда высоковольтный постоянный ток был отключен от генератора. Это означает, что компонент выходит из строя под нагрузкой.
  10. Если это так, оставьте постоянный ток отключенным от ВЧ-генератора и при выключенном питании снова визуально осмотрите секции низкого и высокого напряжения источника питания.
  11. После того, как визуальная проверка будет выполнена и проблема не будет обнаружена, приступайте к диагностике источника питания.Начните с сети фильтра b + и двигайтесь к входящей линии переменного тока. После отключения входа фильтра включите источник питания и определите, будет ли ошибка регистрироваться фильтром вне цепи, проверив, не выходят ли из строя конденсаторы или дроссель с железным сердечником сети фильтра под нагрузкой.
  12. Стратегия состоит в том, чтобы изолировать каждую часть источника питания, пока не будет обнаружен неисправный компонент. После проверки фильтра отсоедините блоки выпрямителей, пластинчатый трансформатор и, наконец, тиристоры.

Твердотельные сварочные аппараты

Несмотря на то, что их использование расширяется, твердотельные ВЧ сварочные аппараты имеют недостаток из-за их младенчества по сравнению с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, которые существуют уже почти 40 лет.

Даже если сварщику для вакуумных трубок исполнилось 20 лет, а его производитель больше не работает, этого сварщика может обслуживать давний конкурент из-за общих эксплуатационных характеристик всех сварщиков для вакуумных труб.

Однако с твердотельными сварочными аппаратами клиенты должны быть осторожны.Производители не всегда имеют возможность диагностировать оборудование конкурентов из-за разнообразия технологий твердотельных сварочных аппаратов на рынке.

Твердотельный сварочный аппарат состоит из тех же четырех основных компонентов, что и вакуумный трубчатый сварочный аппарат, за исключением того, что секция инвертора заменяет генератор.

Техническое обслуживание

Должны быть выполнены все проверки безопасности и документации, как и в случае с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, с последующей надлежащей блокировкой / маркировкой оборудования и тщательной внешней очисткой всех шкафов и панелей.

Приемлемый график технического обслуживания — раз в 12–18 месяцев в зависимости от производственных требований. Техническое обслуживание должно включать следующее:

  1. Проверить все предохранительные устройства и дверные блокировки.
  2. Осмотрите все уплотнители двери и панели.
  3. Проверьте всю соединительную проводку между источником питания и шкафом инвертора, а также между элементами управления и заземлением.
  4. Слейте, промойте и долейте дистиллированную воду из контура.
  5. Осмотрите все шланги на предмет износа или обесцвечивания и устраните утечки.
  6. Проверьте все расходомеры.
  7. Тщательно очистите все внутренние стенки шкафа источника питания и инвертора.
  8. Вакуумная внутренняя часть шкафов.
  9. Осмотрите и отключите SCR в соответствии со спецификациями производителя.
  10. Проверьте все соединения платы управления; Должны соблюдаться надлежащие процедуры электростатического разряда (ESD) — критический этап технического обслуживания.
  11. Проверьте все внутренние силовые кабели и медные соединения на предмет надлежащего момента затяжки.
  12. Проверьте весь тефлон в шкафу инвертора и сборных шинах.
  13. Проверьте все предохранители, выполнив проверку на обрыв.
  14. Проверить настройки на всех концевых выключателях.
  15. Осмотрите конденсаторы в секции инвертора.

Поиск и устранение неисправностей Сварочные аппараты твердого тела

В аппаратах твердотельной сварки конструкция схемы, более низкое напряжение и технология монтажа на печатной плате помогают повысить надежность и время безотказной работы мельницы. Однако при возникновении проблем может потребоваться диагностика неисправностей.

Большинство современных сварочных аппаратов для полупроводниковой сварки поставляются с диагностическим пакетом компьютерной графики.При возникновении неисправности пакет диагностики направляет операторов к наиболее вероятной причине. Также можно установить модем для удаленного доступа к системе, что поможет в устранении неполадок.

Самая распространенная неисправность любого сварочного аппарата — это короткое замыкание, вызванное пробоем изоляции или отказом компонентов.

Когда неисправность все же регистрируется, диагностика должна помочь направить операторов в первую зону для исследования, которая обычно находится за пределами самого сварочного аппарата и в области катушки или контактов:

  1. Осмотрите индукционную катушку на предмет общего состояния и изоляции положение дел; также проверьте соединения катушек с шинами.
  2. Проверить контакты на чрезмерный износ; проверьте изоляцию между контактами.
  3. Проверить изоляцию шин на предмет загрязнения с территории завода; он должен быть чистым, без дырок и разрывов.
  4. Осмотрите зону сварки, сварочные ролики, импедер и общее выравнивание катушки или контактов на предмет механических помех.
  5. Если снаружи неисправности не обнаружено, проверьте блок питания и шкаф инвертора. Ищите очевидное — утечку воды, скопление конденсата или любой общий перегрев.
  6. Если проблем не обнаружено, просмотрите массив ошибок. Большинство твердотельных сварочных аппаратов имеют внутренний диагностический массив, который показывает, функционируют ли уровни системы. Обычно он управляется светодиодами и устанавливается на сборках.
  7. В секции инвертора сначала проверьте правильность свечения светодиодной матрицы неисправности: ВЧ-модули, ВЧ источники питания, вспомогательные источники и схемы управления ВЧ.
  8. Если все светодиоды инвертора в норме, проверьте массив неисправностей источника питания: узел SCR, плату управления, плату зажигания и источник питания 24 В.

Заключение

Эти основные этапы общего профилактического обслуживания и поиска неисправностей как для вакуумных, так и для твердотельных высокочастотных сварщиков должны помочь сварщикам оставаться в рабочем состоянии и производить трубы или трубы.

Для достижения этого результата эксплуатационный персонал должен быть полностью обучен всем аспектам безопасности и оборудования. Если возникают проблемы, которые нельзя сразу решить, операторы должны связаться с производителем сварочного аппарата для получения технической помощи.

.