Паяется ли алюминий оловом: используемые материалы, методы, подготовка деталей

используемые материалы, методы, подготовка деталей

Пайка алюминия — сложный процесс, поскольку на поверхности образуется оксидная плёнка, которая мешает проведению работ. Поэтому нужно использовать специальные методики, позволяющие упростить рабочий процесс. Специальные флюсы позволят избавиться от негативных факторов оксидного слоя.

Пайка алюминия

Особенности процесса

Поверхность алюминиевых деталей покрыта оксидной плёнкой, которая обладает высокой химической стойкостью, а также температурой плавления выше в 2 раза, чем чистого металла. В интервале от +2500С до +3000С алюминий становится неустойчивым и подплавляется. Минимальная температур плавления оксидной плёнки составляет +5000С.

При пайке соединяемые детали под наружным слоем начинают плавится. Поэтому пайщику нужно устранить негативное влияние оксидного слоя. Принцип всех способов основан на удалении плёнки, а также повышении адгезионных свойств.

Методы удаления оксидного слоя:

  • механический — использование абразивных инструментов для зачистки;
  • химический — применение флюсов со специальными составами;
  • электрохимический — основан на процессах электролиза.

Оба способа проводятся только в среде с отсутствием доступа кислорода.

Используемые материалы

Для выполнения работ потребуется подготовить следующие материалы:

Для получения качественных швов нужно использовать флюс для пайки алюминия на основе цинка, кремния, меди. Стыки получаются прочными, долговечными, стойкими к коррозии, статическим и динамическим нагрузкам.

Для пайки алюминия подходят припои со следующими маркировками:

Применение флюса позволяет улучшить адгезию металла с припоем, за счёт чего получить прочное соединение. От его выбора зависит долговечность шва, прочностные характеристики изделия, стойкость материала к негативным воздействиям внешней среды. В составе флюсов содержатся активные элементы: фторборат цинка или аммония, триэтаноламин.

Паяльный жир бывает следующих видов:

  • нейтральный на основе канифоли и стеарина — отличается густотой, способен удалять небольшие загрязнения, хорошо держится на поверхности свариваемых металлов;
  • активный со сложным химическим составом — эффективно удаляет окислы, следы коррозии, повышает паяльные свойства.

В составе жира содержится хлорид цинка и аммония, парафин, вспомогательные вещества.

Паяльный жир имеет следующие преимущества:

  • лёгкое лужение за счёт растекания тонким слоем;
  • доступность;
  • точность дозировки;
  • отсутствие следов после его использования.

Рекомендуется использовать флюсы следующих марок: Ф-64, Ф-61А, Ф-59А, 34А, Ф-5, Ф-124.

Пайка алюминия с припоем

Сфера применения процесса

Паяные изделия из алюминия применяются в следующих сферах:

  • автомобилестроении;
  • радиоэлектронике;
  • изготовлении оконных рам;
  • производстве деталей для велосипедов;
  • создании каркасов теплиц, корпусов техники.

Методы пайки

Существуют такие методы пайки:

  • с канифолью;
  • с припоем;
  • электрохимический.

С канифолью

Пошаговая реализация метода:

  1. Прогревается паяльник.
  2. Залуживается жало для удаления грязи или нагара.
  3. Наносится канифоль на стыковочный шов, расплавляется паяльником.
  4. После расплавления жалом нужно тереть поверхность до тех пор, пока не будет удалена оксидная плёнка. Одновременно происходит лужение.
  5. После завершения процесса элементы стыкуют, нагревают до температуры плавления, затем оставляют остывать.

С применением припоев

Метод с использованием припоя для пайки алюминия реализуется следующим образом:

  1. Стыкуемые поверхности очищаются механическим способом.
  2. Детали надёжно фиксируются.
  3. Выполняется локальный прогрев конструкции.
  4. Стержень с припоем ведут вдоль стыковочного шва, одновременно прогревая его горелкой до расплавления.

Если применяется припой без содержания флюса, то потребуется его использовать отдельно. Он предварительно наносится равномерным слоем на алюминий.

Электрохимический метод

Пошаговая электрохимическая пайка алюминия:

  1. Поверхность очищается от грязи, частично от оксидной плёнки механическим способом.
  2. Наносится тонким слоем медный купорос.
  3. К детали подключается отрицательный электрод источника тока.
  4. Положительный электрод соединяется с проводом из меди высокой чистоты (диаметр более 1 мм). Располагается над конструкцией на специальной подставке, обеспечивается контакт только с обработанной площадкой.
  5. Включается источник питания. Начинает протекать процесс электролиза.
  6. После удаления оксидной плёнки провод убирается, а детали прогреваются паяльником до температуры плавления или используется припой.

Чтобы обеспечить высокое качество пайки, нужно наносить гальванические покрытия специальными инструментами. Они позволят выполнить равномерное омеднение.

Медный купорос

Подготовка деталей

В ходе подготовки к проведению работ необходимо использовать следующие способы обработки поверхностей:

  • при помощи растворителя выполняется обезжиривание, применяется ацетон, уайт-спирит, бензин;
  • удаляется оксидная плёнка при помощи абразивных инструментов либо применяется паяльник или газовая горелка для нанесения флюса.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Основные принципы пайки алюминия в домашних условиях:

  • необходимо выполнить качественную очистку поверхности металла от загрязнений, покрытий, оксидной плёнки;
  • временной интервал между очисткой и пайкой должен быть минимальным;
  • для удаления оксидной плёнки лучше использовать щётки по металлу или паяльники со специальными насадками;
  • выбор нагревательного инструмента выполняется в зависимости от площади пайки, так как из-за высокой теплопроводности алюминий быстро остывает;
  • если нет подходящего припоя, то допускается использование любого, в составе которого есть олово, свинец;
  • при прогреве деталей для нанесения припоя важно не перегреть алюминий, так как он отличается меньшей температурой плавления, по сравнению с оксидной плёнкой;
  • залуживание поверхности алюминия сплошным слоем позволит избавиться от появления окислов, что упростит его паяние;
  • при использовании горелки важно соблюдать правила противопожарной безопасности, особенно при нанесении растворителей для обезжиривания;
  • пайка может выполняться в несколько слоёв, перед нанесением каждого нужно выжидать пока застынет предыдущий;
  • использование флюса потребует применения защитных средств, так как в его составе могут содержаться едкие вещества;
  • пламя горелки всегда должно быть направлено в противоположную от себя сторону;
  • для пайки рекомендуется использовать паяльники мощностью более 100 Вт;
  • флюс применяется в основном для элементов с толщиной от 4 мм или поверхностей со сложными формами;
  • состав припоя выбирается на основе вида пайки, но температура плавления всегда ниже, чем у алюминия;
  • чтобы паять заготовки с толщиной более 4 мм, по краю стыковочного шва нужно срезать кромку под углом 450 для увеличения поверхности контакта;
  • после проведения работ необходимо обязательно убедиться в целостности, прочности, равномерности шва.

При выборе припоя необходимо учитывать тип инструмента, используемого для расплавления. Для паяльника подойдут сплавы с низкой температурой плавления: оловянные сплавы с медью, цинком, висмутом. Чтобы создать тугоплавкое соединение, потребуется сложный сплав алюминия, меди, кремния.

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.


Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали




Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.


Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями


Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия



Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.


Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.






Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.


Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.


Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.





Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.





Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.



Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.


Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.





Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.


Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.






Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.


Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.





Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.



Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.




Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Почему алюминий нельзя паять оловянным припоем?

Многие считают, что алюминий и его сплавы весьма проблемные для спайки. Но это мнение будет истинным, только если для работы использовать обычные припои и флюсы. Почему алюминий нельзя паять оловянным припоем? Трудность в спайке алюминия обусловлена несколькими причинами. Во-первых, это низкая температура плавления алюминия, а во-вторых, его стойкая оксидная плёнка.

Техника пайки оловянным припоем

С целью паяния алюминия на электропаяльник насаживают гофрированную насадку (рабочая часть её пропилена многогранным ратфилем). Для предупреждения снашивания зубцов, насадку изготавливают из высококачественной стали с последующим закаливанием. Наконечник стачивают на токарном станке, а его окончание спиливают. Трубку наконечника пропиливают ножовкой в 4 доли, это формирует пружинность наконечника, и затем она вставляется в рабочую часть электропаяльника. В соответствии с диаметром рабочего конца электропаяльника высверливают и паз для наконечника

Место спайки основательно чистят, а затем, с помощью наконечника наносят на него плавленую канифоль. Если в ходе работы канифоль станет покрывать алюминий, электропаяльник следует небольшими движениями двигать туда сюда, чтобы зубцы соскребли металл. Подобным способом чистят всю поверхность спая, после чего работают с расчищенным участком. Далее приступают к пайке. С данной целью олово присыпают канифолью, а затем его капельку наносят на электропаяльник.

В случае если рабочее место имеет неровную поверхность, то в таком случае электропаяльником убирают данную неровность. Структурно эта неровность представляет собой пористое олово вперемешку с кусочками окиси алюминия. Перед работой в точке спая насыпают канифоль, затем на электропаяльник берут капельку олово и смачивают место спая. После того как на спаиваемый шов было нанесено олово, паяльник убирают от металла. Далее для повторного запаивания на спаечный шов вновь наносят канифоль.

Во время нанесения олова на алюминий электропаяльник необходимо хорошенько нагреть и долго удерживать в фиксированной позиции, а после прогрева аккуратно водить по линии спайки

Особенности работы со сплавами

Для работы со сплавами алюминия советуется использовать припои ПОС 50 и ПОС 90. В качестве флюса больше всего рекомендуется оружейное масло на минеральной основе. Заранее на линию спайки следует нанести флюс, а потом зачистить место работы.

Как правильно паять паяльником провода: медные, алюминиевые

Главная » Электрика » Пайка проводов паяльником: как сделать правильно

Один из самых надежных способов соединения проводов — пайка. Это процесс при котором пространство между двумя проводниками заполняется расплавленным припоем. При этом температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов. В домашних условиях чаще всего используется пайка паяльником — небольшим устройством, работающим от электричества. Для нормальной работы мощность паяльника должна быть не менее 80-100 Вт.

Содержание статьи

Что нужно для пайки паяльником

Кроме самого паяльника нужны будут припои, канифоль или флюсы, желательно иметь подставку. Еще в процессе работы может потребоваться небольшой напильник и маленькие пассатижи.

Чаще всего приходится паять медные провода, например, на наушниках, при ремонте бытовой техники и т.д.

Канифоль и флюсы

Чтобы получить хорошее соединение проводов, необходимо их очистить от загрязнений, в том числе и от оксидной пленки. Если моно-жилы еще можно очистить вручную, то многожильные проводники нормально зачистить не удастся. Их обычно обрабатывают канифолью или флюсом — активными веществами, которые растворяют загрязнения, в том числе и оксидную пленку.

И канифоль и флюсы работают неплохо, только флюсами пользоваться проще — можно окунуть кисточку в раствор и быстро обработать провода. В канифоль надо проводник положить, затем разогреть его паяльником, чтобы расплавленное вещество обволокло всю поверхность металла. Недостаток использования флюсов — если они остаются на проводах (а они остаются), постепенно разъедают прилегающую оболочку. Чтобы этого не случилось, все места пайки надо обработать — смыть остатки флюса спиртом.

Припои и флюсы для пайки паяльником медных проводов

Канифоль считается универсальным средством, а флюсы можно подбирать в зависимости от металла, который собираетесь паять. В случае с проводами это медь или алюминий.  Для медных и алюминиевых проводов берут флюс ЛТИ-120 или буру. Очень неплохо работает самодельный флюс из канифоли и денатурированного спирта (1 к 5), кроме того его просто сделать своими руками. В спирт добавить канифоль (лучше пыль или очень мелкие ее кусочки) и встряхивать до растворения. Потом этим составом можно обрабатывать проводники и скрутки перед пайкой.

Припои для пайки паяльником медных проводов используют ПОС 60, ПОС 50 или ПОС 40 — оловянно-свинцовые. Для алюминия больше подходят составы на основе цинка. Наиболее распространенные — ЦО-12 и П250А(из олова и цинка), марки А (цинк и олово с добавлением меди), ЦА- 15 (цинк с алюминием).

Удобно пользоваться припоем с канифолью

Очень удобно пользоваться припоями, в состав которых входит канифоль (ПОС 61). В этом случае отпадает необходимость в предварительной обработке каждого проводника в канифоли отдельно. Но для качественной пайки паяльник надо иметь мощный — 80-100 Вт, который может быстро разогреть до необходимых температур место пайки.

Вспомогательные материалы

Для того чтобы нормально паять паяльником провода нужны еще:

  • Подставка. Может быть она из металла полностью или на деревянной/пластиковой подставке закрепленные металлические держатели для паяльника. Также удобно, если есть небольшая металлическая коробочка для канифоли.

    Паять паяльником удобнее с подставкой самодельной и фабричной — не очень важно

  • Напильник. Перед работой затачивают дало паяльника. Оно должно быть ровным и чистым без следов нагара. Тогда паяется легко.

    Так надо затачивать жало паяльника

  • Пассатижи. Удерживать провода пальцами во время пайки сложно — медь и алюминий имеют высокую теплопроводность, что приводит к быстрому нагреву близлежащих участков. Потому паять паяльником провода удобнее, если их  удерживать пассатижами. Только должны инструмент  должен быть миниатюрным, с тонкими ручками и губками. В принципе, можно использовать пинцет, но на его верхушку (где держатся пальцами) желательно надеть термоусадочную трубку — сталь тоже быстро нагревается.

    Пассатижи — для того чтобы придерживать провода

Для смывки флюса может потребоваться спирт, для изоляции — изолента или термоусадочные трубки различных диаметров. Вот и все материалы и инструменты, без которых пайка паяльником проводов невозможна.

Процесс пайки электропаяльником

Вся технология пайки паяльником проводов может быть разделена на несколько последовательных этапов. Все они повторяются в определенной последовательности:

  • Подготовка проводников. При пайке проводов они освобождаются от изоляции. После этого с них механическим путем удаляется оксидная пленка. Можно использовать небольшой кусок наждачной бумаги с мелким зерном. Металл должен блестеть и быть светлым.
  • Лужение. Разогревают паяльник до температуры плавления канифоли (при прикосновении начинает активно плавится). Берут проводник, подносят к куску канифоли, прогревают паяльником так, чтобы вся зачищенная часть провода оказалась погруженной в канифоль. Затем на жало паяльника берут каплю припоя и разносят его по обработанной части проводника. Припой быстро растекается, покрывая тонким слоем  провод. Чтобы он распределялся быстрее и равномернее, провод немного поворачивают. После лужения медные проводники теряют красноту, становясь серебристыми. Так обрабатывают все провода, которые надо будет припаивать

    Лужение провда

  •  Залуженные проводники складывают вместе, поправляя их пальцами — чтобы они плотно прилегали один к другому. Если пайка должна быть большой протяженности, можно сделать скрутку. Придерживая проводники, на жало берут припой, прижимают его к месту пайки, прикладывая некоторое усилие. При этом место пайки разогревается, начинает кипеть канифоль, припой растекается. Когда он покроет всю зону, затечет между проводниками, можно считать что пайка паяльником проводников закончена. Их еще некоторое время удерживают неподвижно — пока припой не остынет (для ускорения процесса на это место дуют).

Вот, собственно и все. Таким же образом можно спаять два или более провода, можно припаять провод к какой-то контактной площадке (например, при пайке наушников — провод припаять можно к штекеру или к площадке на наушнике) и т.п.

После того, как закончили паять паяльником провода и они остыли, соединение необходимо изолировать. Можно намотать изоленту, можно надеть, а потом разогреть термоусадочную трубку. Если речь идет об электропроводке, обычно советуют сначала навернуть несколько витков изоленты, а сверху надеть термоусадочную трубку, которую прогреть.

Отличия технологии при использовании флюса

Если используется активный флюс, а не канифоль, процесс лужения изменяется. Очищенный проводник смазывается составом, после чего прогревается паяльником с небольшим количеством припоя. Далее все как описано.

Пайка скрутки с флюсом — быстрее и проще

Есть отличия и при пайке скруток с флюсом. В этом случае можно каждый провод не лудить, а скрутить, затем обработать флюсом и сразу начинать паять. Проводники можно даже не зачищать — активные составы разъедают оксидную пленку. Но вместо этого придется места пайки протирать спиртом — чтобы смыть остатки химически агрессивных веществ.

Особенности пайки многожильных проводов

Описанная выше технология пайки подходит для моножил. Если провод многожильный, есть нюансы: перед лужением проводки раскручивают чтобы можно было все окунуть в канифоль. При нанесении припоя  надо следить чтобы каждый проводок был покрыт тонким слоем припоя. После остывания, провода снова скручивают в один жгут, дальше можно паять паяльником как описано выше — окунув жало в припой, прогревая место спайки и нанося олово.

При лужении многожильные провода надо «распушить»

Можно ли паять медный провод с алюминиевым

Соединение алюминия с другими химически активными металлами напрямую делать нельзя. Так как медь — химически активный материал, то медь и алюминий не соединяют и не паяют. Дело в слишком разной теплопроводности и разной токопроводимости. При прохождении тока алюминий нагревается больше и больше расширяется. Медь греется и расширяется значительно меньше. Постоянное расширение/сужение в разной степени приводит к тому, что даже самый хороший контакт нарушается, образуется токонепроводящая пленка, все перестает работать. Потому медь и алюминий не паяют.

Если возникает такая необходимость соединить медный и алюминиевый проводники, делают болтовое соединение. Берут болт с подходящей гайкой и три шайбы. На концах соединяемых проводов формируют кольца по размеру болта. Берут болт, надевают одну шайбу, затем проводник, еще шайбу — следующий проводник, поверх — третью шайбу и все фиксируют гайкой.

Алюминиевый и медный проводники паять нельзя

Есть еще несколько способов соединить алюминиевую и медную линии, но пайка к ним не относится. Прочесть о других способах можно тут, но болтовое — наиболее простое и надежное.

Лужение алюминия — требуется ли промежуточный слой меднения? стр.1

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 4039

Обсуждение началось в
1999, но продолжаться до 2018 года

1999 г.

В. Я хочу наклеить олово на алюминий. Могу ли я наносить пластину непосредственно на алюминий или требуется промежуточное покрытие? Я планировал обезжирить, очистить от окислов и цинковать алюминий перед покрытием оловом.

Какую толщину можно покрыть банкой?

Затем я хочу нанести олово на поверхность олова с плазменным напылением.Как активировать олово с плазменным напылением, чтобы получить хорошее соединение?

Спасибо,

Ванда Хадсон
— Хантсвилл, Алабама


1999 г.

A. Если вы хотите получить хорошие результаты, вам понадобится защитное или защитное покрытие между оловом и алюминием. Что касается продавца, это зависит от типа жести. Для щелочного олова вы можете приготовить его самостоятельно. Толщина может достигать 0,001 дюйма или более без каких-либо проблем, в зависимости от области применения.

Джим Коннер
Anoplex — Даллас, Техас, США


1999

А.Я бы порекомендовал наносить Sn на Al предварительно обработав Al с помощью стандартного раствора. технологический цикл, затем погружение Sn в Al. Следующим шагом является нанесение бронзовой пластины на пластину из Al или Alkaline Cu, а затем пластину из Sn в Alk. Sn или Acid Sn процесс.

Что касается активации Sn в плазме, я бы порекомендовал кислоту, которая растворяет некоторое количество Sn, будь то MSA, метансульфоновая кислота или фторборная кислота. Конц. использовать будет около 5% об.

Джордж Шахин
Atotech — Рок-Хилл, Южная Каролина


Июнь 2009 г.

А.Привет народ. Похоже, Джордж говорит о процессе Alstan® как об альтернативе цинкованию.

Нам не очень нравится сравнивать патентованный процесс с общим процессом, таким как цинкат, или сравнивать один патентованный процесс с другим. Но я видел линии Alstan для шин и электрических компонентов, и я полагаю, что, поскольку это очень специализированный процесс, особенно для нанесения олова на алюминий, он вполне может выполнять эту работу лучше, чем цинкование с последующим меднением с последующим покрытием. лужение.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂



2004 — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В.Обшиваем медную шину оловом. Я хотел знать, как можно покрыть алюминиевую шину оловом. Как это сделать?

Howard Leatherwood
Мастерская по нанесению покрытий — Пирленд, Техас, США


2004

A. Вы не можете наносить гальванику прямо на алюминий, потому что он настолько активен, что мгновенно образует пассивную пленку. Обычная процедура заключается в погружении цинковой пластины в алюминий с помощью ванны для цинкования и затем нанесении щелочного медного и луженого покрытия или щелочного химического никелирования и лужения.В качестве альтернативы Atotech предлагает запатентованную последовательность нанесения покрытия на алюминиевую шину под названием Alstan, в которой вместо цинката используется станнат, а затем прямое лужение без меди или никеля без химического восстановления.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Aloha

оловянно-цинковый припой — Boomle.com

Лучшая цена Цинк Припой — Выгодные предложения на Цинк Припой … | 1 на AliExpress

Если вас интересует припой цинк , AliExpress нашел 324 похожих результата, поэтому вы можете сравнить, поэтому мы предлагаем много разных цинк припой Материал, например олово , НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, Медь / медный сплав …

aliexpress.com > Выгодный цинковый припой — Выгодные предложения на цинк

aluminium-guide.com>
алюминий пайка

Aufhauser — олово Цинк Комбинация

Состоит из олова и цинка , Aufhauser TinZinc Припой образует отличные коррозионно-стойкие соединения на прочном припое из алюминиевых сплавов . Соединяет все паяемые алюминиевые сплавы друг с другом и с разнородными…

brazing.com>
Aufhauser — олово-цинк

ASTM B907 — 16 Стандартная спецификация для цинка , , , олова, и кадмия …

Настоящая спецификация охватывает припой , металлические сплавы , используемые в качестве припоев , с целью соединения двух или припоя , сплав должен соответствовать на требуемый химический состав кадмия, цинка , олова , свинца …

astm.org>
ASTM B907 — 16 Стандартных технических условий на цинк,

Олово Цинк Припой Стержень для горячего погружения Пайка , Bajaj Insulation Co.

Олово Цинк припой разработан специально для пайки алюминия с алюминием и алюминия с медью . Обладает хорошей коррозионной стойкостью и прочностью на разрыв.

indiamart.com>
Олово-цинковый припой для пайки горячим погружением, Bajaj

Пайка меди и медных сплавов: Часть первая :: Total Materia Article

totalmateria.com>
Пайка меди и медных сплавов: Часть первая

Влияние добавки висмута на структуру и механические свойства…

Олово — Свинец припои широко используются в электронике и оптоэлектронике. Большое количество количество исследований бессвинцовых припоев проводилось во всем мире, чтобы найти подходящую замену.

scirp.org>
Влияние добавки висмута на структуру и

олово цинк припой de ingles en ruso

припой — [1] Соединение двух или более металлов с относительно низкой температурой плавления.Мягкий припой представляет собой сплав свинца и олова , а твердый припой — это сплав меди и цинка . С заявкой …

translate.esacademic.com>
оловянно-цинковый припой de ingles ru

Припой сплавов — Википедия

Повторная пайка свинцом оловом припоем образует индий- олово и индий-свинцовые фазы и приводит к образованию — Склонен к коррозии и окислению из-за содержания в нем цинка .На медных поверхностях образует хрупкий Cu-Zn …

en.wikipedia.org>
Припой сплавы — Википедия

Цинк Лист Припой Катушка: Олово Металлическое сырье: Amazon.com …

Материал. Олово , Цинк . Система измерения. Вы можете использовать любой припой по вашему выбору, но мы рекомендуем бессвинцовый припой , если листы будут использоваться в качестве столешниц, рядом с продуктами питания или при контакте с людьми.

amazon.com>
Катушка припоя цинкового листа: оловянное металлическое сырье:

Лучшая цена Цинк Припой — Выгодные предложения на Цинк Припой … | 1 на AliExpress

Если вас интересует припой цинк , AliExpress нашел 324 похожих результата, поэтому вы можете сравнить, поэтому мы предлагаем много разных цинк припой Материал, например олово , НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, Медь / медный сплав …

aliexpress.com > Цинковый припой — выгодные цены на цинк

Коэффициенты линейного теплового расширения

Бериллий
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопласт 72-108
ABS -стекловолокно -армированный 31
Ацеталь — армированный стекловолокном 39
Ацетали 85-110
Акрил 68-75
Глинозем (оксид алюминия, Al 2 О 3 ) 8.1
Алюминий 21-24
Нитрид алюминия 5,3
Янтарь 50-60
Сурьма (жесткий свинец) 26,5
Сурьма 9 — 11
Мышьяк 4,7
Бакелит, беленый 22
Барий 20,6
Феррит бария 10
Бензоциклобутен 42
12
Висмут 13 — 13.5
Латунь 18-19
Кирпичная кладка 5
Бронза 17,5 — 18
Кадмий 30
Кальций 22,3
Каучук 66-69
Серый чугун 10,8
Целлулоид 100
Ацетат целлюлозы (CA) 130
Бутинат ацетата целлюлозы (CAB) 96 — 171
Нитрат целлюлозы (CN) 80-120
Цемент, Портленд 11
Церий 5.2
Хлорированный полиэфир 80
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) 63-66
Хром 6-7
Структура глиняной плитки 5.9
Кобальт

12
Бетон 13-14
Бетонная конструкция 9,8
Константан 15.2 — 18,8
Медь 16 — 16,7
Медь, бериллий 25 17,8
Корунд, спеченный 6,5
Купроникель 30% (константан) 16,2
Алмаз (углерод) 1,1 — 1,3
Дюралюминий 23
Диспрозий 9,9
Эбонит 70
Эпоксидная смола — армированная стекловолокном 36
Эпоксидная смола, литые смолы и компаунды, ненаполненные 45-65
Эрбий 12.2
Этиленэтилакрилат (EEA) 205
Этиленвинилацетат (EVA) 180
Европий 35
Фторэтиленпропилен (FEP) 135
Плавиковый шпат, CaF 2 19,5
Гадолиний 9
Немецкое серебро 18,4
Германий 6.1
Стекло твердое 5,9
Стекло, пластина 9,0
Стекло, Pyrex 4,0
Золото 14,2
Золото — медь 15,5
Золото — платина 15,2
Гранит 7,9 — 8,4
Графит чистый (углерод) 4-8
Gunmetal 18
Gutta percha 198
Гафний 5.9
Твердый сплав K20 6
Hastelloy C 11,3
Гольмий 11,2
Лед, 0 o C вода 51
Инконель 11,5 — 12,6
Индий 33
Инвар 1,5
Иридий 6,4
Чугун, литой 10.4-11
Кованое железо 11,3
Железо, чистое 12,0
Каптон 20
Лантан 12,1
Свинец 29
Известняк 8
Литий 46
Лютеций 9,9
Macor 9,3
Магналий 23.8
Магний 25 — 26,9
Магниевый сплав AZ31B 26
Марганец 22
Манганин 18,1
Мрамор 5,5 — 14,1
Кладка, кирпич 4,7 — 9,0
Меркурий 61
Слюда 3
Молибден 5
Металлический монель 13.5
Миномет 7,3 — 13,5
Неодим 9,6
Никель 13,0
Ниобий (колумбий) 7
Нейлон общего назначения 50 — 90
Нейлон, армированный стекловолокном 23
Нейлон, тип 11, формовочная и экструзионная смесь 100
нейлон, тип 12, формовочная и экструдированная смесь 80.5
Нейлон, тип 6, литье 85
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса 80
Дуб, перпендикулярно волокнам 54
Осмий 5-6
Палладий 11,8
Парафин 106-480
Фенольная смола без наполнителей 60-80
Фосфорная бронза 16.7
Гипс 17
Пластмассы 40-120
Платина 9
Плутоний 47-54
Полиакрилонитрил 70
Полимер 92
Полиамид (ПА) 110
Полибутилен (ПБ) 130-139
Поликарбонат (ПК) 65-70
Поликарбонат — армированный стекловолокном 21.5
Полиэстер 124
Полиэстер — армированный стекловолокном 25
Полиэтилен (PE) 108-200
Полиэтилен (PE) — высокомолекулярный вес 108
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 59,4
Полифенилен 54
Полифенилен — армированный стекловолокном 36
Полипропилен (ПП), ненаполненный 72 — 90
Полипропилен — армированный стекловолокном 32
Полистирол (ПС) 70
Полисульфон (ПСО) 55-60
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 112-1135
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6
Поливинилхлорид (ПВХ) 54-110
Поливинилиденфторид (PVDF) 128-140
Фарфор, промышленный 4
Калий 83
Празеодим 6,7
Прометий 11
Кварц плавленый 0,55
Кварц, минерал 8-14
Рений 6.7
Родий 8
Каменная соль 40,4
Каучук, твердая 80
Рутений 9,1
Самарий 12,7
Песчаник

11,6
Сапфир 5,3
Скандий 10,2
Селен 37
Кремний 3 — 5
Карбид кремния 2.77
Серебро 19 — 19,7
Ситалл 0,15
Сланец 10
Натрий 70
Свинец припоя — олово, 50% — 50% 25
Металлическое зеркало 19,3
Стеатит 8,5
Сталь 10,8 — 12,5
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14,4
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16,0
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9,9
Стронций 22,5
Тантал 6,5
Теллур 36,9
Тербий 10,3
Терне 11.6
Таллий 29,9
Торий 12
Тулий 13,3
Олово 20-23
Титан 8,5 — 9
Топас 5 — 8
Вольфрам 4,5
Уран 13,4
Ванадий 8
Виниловый эфир 16-22
Вулканит 63.6
Воск 2-15
Изделия Wedgwood 8,9
Дерево, поперек (перпендикулярно) волокнам 30
Дерево, ель 3,7
Дерево , параллельно волокну 3
Дерево, сосна 5
Иттербий 26,3
Иттрий 10,6
Цинк 30-35
Цирконий 5.7

Припои — NEY Metals & Alloys

380 Бесфлюсовый припой для алюминия 8934N32 Стержни 3/32 «x 18» Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.

не требует флюса. Связь металл-металл. 100% металлический сплав. Сильнее основного металла — до 45 900 фунтов на квадратный дюйм. Низкая температура. Между 717 F и 737 F градусов рабочая температура. Более чем на 500 градусов ниже точки плавления алюминия.Используйте любой источник тепла, например пропан, бутан, мапп или кислородно-ацетиленовую горелку. Хранит безопасно и бессрочно. Простой — универсальный — портативный. Паяет все алюминиевые сплавы, включая цинк, магний, металлический корпус и литье.

380 Бесфлюсовый алюминиевый припой 8934N32MM200 Диаметр 3/32 дюйма x 200 мм Стержни Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.
380 Бесфлюсовый алюминиевый припой 8934N380 1/8 «X 18» Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.
380 Бесфлюсовый алюминиевый припой 8934N380CM45 1/8 «Диаметр x 45 см в длину Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.
380 Бесфлюсовый алюминиевый припой 8934N380MM250 1/8 «Диаметр x 250 мм в длину Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.
380 Бесфлюсовый алюминиевый припой 8934N380MM400 1/8 «Диаметр x 400 мм в длину Наш припой Ney 380 — это запатентованная формула.
60/40 оловянный свинцовый припой 760NCAP Закрывающие стержни площадью 1/4 « Олово 58-60%, свинец 40-42%

Самый популярный из имеющихся припоев на основе олова / свинца. Имеет низкий диапазон плавления.

60/40 оловянный свинцовый припой 760NREG Обычный бар Олово 58-60%, Свинец 40-42%
Припой с твердой проволокой 60/40 оловянно-свинцовый 760NS062.062 «ТОЛЩИНА X (минимум 100 фунтов) Олово 58-60%, Свинец 40-42%
Припой с твердой проволокой 60/40 оловянно-свинцовый 760NS095 Проволока диаметром 0,095 дюйма — катушки 5 фунтов (минимум 100 фунтов) Олово 58-60%, Свинец 40-42%
Припой с твердой проволокой 60/40 оловянно-свинцовый 760N125 Проволока диаметром 1,25 дюйма — катушки 5 фунтов (100 фунтов)Минимум) Олово 58-60%, Свинец 40-42%
50/50 оловянно-свинцовый припой, сплав 75012CN Проволочная форма Олово: 49-50%, свинец 49-50%

Дешевле, чем припой 60/40. Подходит для пайки сплавов на основе меди без цинка

50/50 оловянно-свинцовый припой, сплав 750NB 1 # Пустая полоса Олово: 49-50%, Свинец 49-50%
50/50 оловянный свинцовый припой 750NCAP 1/4 «кв.Укупорочные стержни Олово: 49-50%, Свинец 49-50%
ОЛОВЕЖНЫЙ ПРИПЕЙК ДЛЯ ТВЕРДОЙ ПРОВОЛОКИ МАРКА А 100 SN — .032 7000NS32N Проволока диаметром 1/32 дюйма Олово: 99,85

A Бессвинцовый припой для ювелирных изделий и пищевых продуктов.

70/30 Олово-цинковый припой 7702BN Олово 70%, цинк 30%

Разработано для низкотемпературной пайки цинка и алюминиевых сплавов, чтобы предотвратить плавление основного металла.

Легкоплавкий сплав 136 градусов F 2491DS1CN Проволочная форма Висмут: 49%, индий: 21%, свинец: 18%, олово: 12%

Низкоплавкая проволока с температурой плавления 136 ° F

Легкоплавкий сплав 158-165 градусов F 2502DS1CN Проволока диаметром 1/8 дюйма Висмут: 50%, Свинец: 25%, Олово: 12.5%, кадмий: 12,5%

Низкоплавкая проволока с температурой плавления 158 ° F

Свинец, серебряный припой, сплав 5951DS1CN 0,063 Диаметр проволоки на катушках 5 фунтов

.