Конденсатор самодельный: Измеритель ёмкости конденсаторов высокой точности

Самодельный конденсатор переменной ёмкости — Embedded.by

В последнее время становится всё сложнее приобрести конденсаторы переменной ёмкости. Я столкнулся с этой проблемой при создании магнитной антенны: вакуумные конденсаторы меня не устроили высокой стоимостью, б/у КПЕ не устроили ржавым внешним видом. Кроме того КПЕ из старых приёмников имеют небольшой зазор между пластинами и при использовании их в магнитных антеннах прошиваются высоким напряжением. Так я принял решение делать самодельный КПЕ. В интернете нашлось немало конструкций, но наиболее меня заинтересовала статья http://www.qsl.net/n4dfp/buildcaps.html. Собственно по этой статье и был сделан конденсатор с небольшими доработками.

Итак, первым делом был найден лист алюминия. Найден он был в магазине типа сделай сам в виде листа от бочки йогурта (толщина 0,3-0,4 мм). Из листа ножницами были вырезаны заготовки по чертежам:

Чертежи в формате SVG можно скачать по ссылке.

Всего было вырезано 17 заготовок пластин статора, и 16 — ротора. Все пластины были выпрямлены, потом в нужных местах были просверлены отверстия 6 мм под винты. Рекомендую сверлить однотипные заготовки разом, зажав их в тиски. После сверловки заготовки были зачищены от краски и защитного слоя (лист для йогурта был окрашен рекламными надписями с одной и пищевым слоем с другой стороны). В итоге получилась такая кучка заготовок:

Из пластмассы были вырезаны боковые стенки конденсатора размером примерно 100х70 мм.

Для скрепления пластин я использовал болты М6 длиной 110 мм, гайки М6 толщиной 4,5 мм, и шайбы.

Крепление пластин схематически показано на рисунке (вид сбоку):

Первая пластина статора крепится через 3-4 шайбы (в зависимости от их толщины), чтобы обеспечить необходимый зазор между пластинами ротора и статора, и зажимается гайками. Первая пластина ротора зажимается гайками с двух сторон, при этом между боковой стенкой и крепежом обеспечивается небольшой зазор, чтобы болт с пластинами ротора свободно вращался в отверстии.

На противоположной боковой стенке конденсатора необходимо реализовать токоприёмник и пружинный элемент. Я объединил две функции в одну с помощью изогнутой пластины из того же алюминиевого листа и наклейки из пенистого пластика:

После сборки окончательно выпрямляем пластины и добиваемся одинакового расстояния между пластинами при любых положениях ротора.

В итоге получился конденсатор с диапазоном изменения ёмкости 7-330 пФ. Стоимость материалов составила менее 10 долларов.

Измеритель емкости конденсаторов своими руками: принцип, схема

Конденсатор — элемент электрической цепи, состоящий из проводящих электродов (обкладок), разделённых диэлектриком. Предназначен для использования его электрической ёмкости. Конденсатор, ёмкостью С, к которому приложено напряжение U, накапливает заряд Q на одной стороне и — Q — на другой. Ёмкость здесь в фарадах, напряжение — вольтах, заряд — кулоны. Когда ток силой 1 А протекает через конденсатор ёмкостью 1 Ф напряжение изменяется на 1 В за 1 с.

Одна фарада ёмкость огромная, поэтому обычно применяются микрофарады (мкФ) или пикофарады (пФ). 1Ф = 106 мкФ = 109 нФ = 1012 пФ. На практике используются значения от нескольких пикофарад до десятков тысяч микрофарад. Зарядный ток конденсатора отличается от тока через резистор. Он зависит не от величины напряжения, а от скорости изменения последнего. По этой причине для измерения ёмкости требуются специальные схемные решения, применительно к особенностям конденсатора.

Обозначения на конденсаторах

Проще всего определить значение ёмкости по маркировке, нанесённой на корпус конденсатора.

Электролитический (оксидный) полярный конденсатор, ёмкостью 22000 мкФ, рассчитанный на номинальное напряжение 50 В постоянного тока. Встречается обозначение WV — рабочее напряжение. В маркировке неполярного конденсатора обязательно указывается возможность работы в цепях переменного тока высокого напряжения (220 VAC).

Плёночный конденсатор ёмкостью 330000 пФ (0.33 мкФ). Значение в этом случае, определяется последней цифрой трёхзначного числа, обозначающей количество нолей. Далее буквой указана допустимая погрешность, здесь — 5 %. Третьей цифрой может быть 8 или 9. Тогда первые две умножаются на 0.01 или 0.1 соответственно.

Ёмкости до 100 пФ маркируются, за редкими исключениями, соответствующим числом. Этого достаточно для получения данных об изделии, так маркируется подавляющее число конденсаторов. Производитель может придумать свои, уникальные обозначения, расшифровать которые не всегда удаётся. Особенно это относится к цветовому коду отечественной продукции. По стёртой маркировке узнать ёмкость невозможно, в такой ситуации не обойтись без измерений.

Вычисления с помощью формул электротехники

Простейшая RC — цепь состоит из параллельно включённых резистора и конденсатора.

Выполнив математические преобразования (здесь не приводятся), определяются свойства цепи, из которых следует, что если заряженный конденсатор подключить к резистору, то он будет разряжаться так, как показано на графике.

Произведение RC называют постоянной времени цепи. При значениях R в омах, а C — в фарадах, произведение RC соответствует секундам. Для ёмкости 1 мкФ и сопротивления 1 кОм, постоянная времени — 1 мс, если конденсатор был заряжен до напряжения 1 В, при подключении резистора ток в цепи будет 1 мА. При зарядке напряжение на конденсаторе достигнет Vo за время t ≥ RC. На практике применяется следующее правило: за время 5 RC, конденсатор зарядится или разрядится на 99%. При других значениях напряжение будет изменяться по экспоненциальному закону. При 2.2 RC это будет 90 %, при 3 RC — 95 %. Этих сведений достаточно для расчёта ёмкости с помощью простейших приспособлений.

Схема измерения

Для определения ёмкости неизвестного конденсатора следует включить его в цепь из резистора и источника питания. Входное напряжение выбирается несколько меньшим номинального напряжения конденсатора, если оно неизвестно — достаточно будет 10–12 вольт. Ещё необходим секундомер. Для исключения влияния внутреннего сопротивления источника питания на параметры цепи, на входе надо установить выключатель.

Сопротивление подбирается экспериментально, больше для удобства отсчёта времени, в большинстве случаев в пределах пяти — десяти килоом. Напряжение на конденсаторе контролируется вольтметром. Время отсчитывается с момента включения питания — при зарядке и выключении, если контролируется разряд. Имея известные величины сопротивления и времени, по формуле t = RC вычисляется ёмкость.

Удобнее отсчитывать время разрядки конденсатора и отмечать значения в 90 % или 95 % от начального напряжения, в этом случае расчёт ведётся по формулам 2.2t = 2.2RC и 3t = 3RC. Таким способом можно узнать ёмкость электролитических конденсаторов с точностью, определяемой погрешностями измерений времени, напряжения и сопротивления. Применение его для керамических и других малой ёмкости, с использованием трансформатора 50 Hz, вычислением емкостного сопротивления — даёт непрогнозируемую погрешность.

 Измерительные приборы

Самым доступным методом замера ёмкости является широко распространённый мультиметр с такой возможностью.

В большинстве случаев, подобные устройства имеют верхний предел измерений в десятки микрофарад, что достаточно для стандартных применений. Погрешность показаний не превышает 1% и пропорциональна ёмкости. Для проверки достаточно вставить выводы конденсатора в предназначенные гнёзда и прочитать показания, весь процесс занимает минимум времени. Такая функция присутствует не у всех моделей мультиметров, но встречается часто с разными пределами измерений и способами подключения конденсатора. Для определения более подробных характеристик конденсатора (тангенса угла потерь и прочих), используются другие устройства, сконструированные для конкретной задачи, не редко являются стационарными приборами.

В схеме измерения, в основном, реализован мостовой метод. Применяются ограничено в специальных профессиональных областях и широкого распространения не имеют.

Самодельный С — метр

Не принимая во внимание разные экзотические решения, такие как баллистический гальванометр и мостовые схемы с магазином сопротивлений, изготовить простой прибор или приставку к мультиметру по силам и начинающему радиолюбителю. Широко распространённая микросхема серии 555 вполне подходит для этих целей. Это таймер реального времени со встроенным цифровым компаратором, в данном случае используется как генератор.

Частота прямоугольных импульсов задаётся выбором резисторов R1–R8 и конденсаторов С1, С2 переключателем SA1 и равняется: 25 kHz, 2.5 kHz, 250 Hz, 25Hz — соответственно положениям переключателя 1, 2, 3 и 4–8. Конденсатор Сх заряжается с частотой следования импульсов через диод VD1, до фиксированного напряжения. Разряд происходит во время паузы через сопротивления R10, R12–R15. В это время образуется импульс длительностью, зависимой от емкости Сх (больше ёмкость — длиннее импульс). После прохождения интегрирующей цепи R11 C3 на выходе появляется напряжение, соответствующее длине импульса и пропорциональное величине ёмкости Сх. Сюда и подключается (Х 1) мультиметр для измерения напряжения на пределе 200 mV. Положения переключателя SA1 (начиная с первого) соответствуют пределам: 20 пФ, 200 пФ, 2 нФ, 20 нФ, 0.2 мкФ, 2 мкФ, 20 мкФ, 200 мкФ.

Наладку конструкции необходимо делать с прибором, который будет применяться в дальнейшем. Конденсаторы для наладки надо подобрать с ёмкостью, равной поддиапазонам измерений и как можно точнее, от этого будет зависеть погрешность. Отобранные конденсаторы поочерёдно подключаются к Х1. В первую очередь настраиваются поддиапазоны 20 пФ–20 нФ, для этого соответствующими подстроечными резисторами R1, R3, R5, R7 добиваются соответствующих показаний мультиметра, возможно придётся несколько изменить номиналы последовательно включённых сопротивлений. На других поддиапазонах (0.2 мкФ–200 мкФ) калибровка проводится резисторами R12–R15.

Провода, соединяющие резисторы с переключателем должны быть как можно короче, а если позволяет конструкция — размещены на его выводах. Переменные желательно использовать многооборотные, лучше вообще — постоянные, но это не всегда возможно. Тщательнейшим образом необходимо отмыть печатную плату от флюса и другой грязи, иначе паразитные ёмкости и сопротивления между проводниками могут привести к полной неработоспособности изделия.

При выборе источника питания следует учитывать, что амплитуда импульсов напрямую зависит от его стабильности. Интегральные стабилизаторы серии 78хх вполне здесь применимы Схема потребляет ток не более 20–30 миллиампер и конденсатора фильтра ёмкостью 47–100 микрофарад будет достаточно. Погрешность измерений, при соблюдении всех условий, может составить около 5 %, на первом и последнем поддиапазонах, по причине влияния ёмкости самой конструкции и выходного сопротивления таймера, возрастает до 20 %. Это надо учитывать при работе на крайних пределах.

Конструкция и детали

R1, R5 6,8k R12 12k R10 100k C1 47nF

R2, R6 51k R13 1,2k R11 100k C2 470pF

R3, R7 68k R14 120 C3 0,47mkF

R4, R8 510k R15 13

Диод VD1 — любой маломощный импульсный, конденсаторы плёночные, с малым током утечки. Микросхема — любая из серии 555 (LM555, NE555 и другие), русский аналог — КР1006ВИ1. Измерителем может быть практически любой вольтметр с высоким входным сопротивлением, под который проведена калибровка. Источник питания должен иметь на выходе 5–15 вольт при токе 0.1 А. Подойдут стабилизаторы с фиксированным напряжением: 7805, 7809, 7812, 78Lxx.

Вариант печатной платы и расположение компонентов

Видео по теме

Опыты с конденсаторами. Продолжение. — Молодежный научно-технический центр — ЖЖ

?

LiveJournal

  • Main
  • Ratings
  • Interesting
  • iOS & Android
  • Disable ads

Login

  • Login
  • CREATE BLOG

    Join

  • English

    (en)

    • English (en)
    • Русский (ru)
    • Українська (uk)
    • Français (fr)
    • Português (pt)
    • español (es)
    • Deutsch (de)
    • Italiano (it)
    • Беларуская (be)

Самодельный конденсатор из стекла, фольги и эпоксидка

Доброго времени, дорогие мои читатели! С нами снова наш старый знакомый, мастер-самоучка, который знает много историй про самоделки электрические. Вот его новый рассказ про самодельный конденсатор.

Ну, во-первых, что это за штука. Залезаем в википедию, читаем: двухполюсник с определённым или переменным значением ёмкости и малой проводимостью; устройство для накопления заряда и энергии электрического поля.

Итак, у нас под руками находятся следующие предметы: Конд. Больше ничего не надо.
Как собирать я сейчас расскажу и будет пахать без всякого пробоя, вот только громоздкий очень будет.

Для начала нужно взять три прямоугольника фольги. Сперва виртуально обозначаем на столе некий квадрат, можно нарисовать мелом, но такими размерами, какие у вас фольга и стекло. Первый кусок фольги кладем ровно, с фитюлькой наружу с одной стороны — это будет один полюс. Зажимаем его с двух сторон стеклами. Потом эти стекла оборачиваем вторым куском фольги, но уже большим размером, с фитюлькой с другой стороны (это второй полюс). Опять кладем стекла и оборачиваем их фольгой. Ну, наконец-то, пришли к заключительному этапу. Кладем еще стекла, получился слоеный пирог, и всю эту приспособу заливаем эпоксидкой, не забывая, чтобы полюса торчали наружу. Вуаля! Вот и кондер.

Еще вариант. Правда электрончики будут ускользать за очень быстрое время, но 220 должен держать.

Наружные оболочки — 3 слоя листа для принтера, на них клеим алюминиевую фольгу жестким клеем, затем поверх клеим изоленту, наверху фольги, опять же, клеим сверх любой диэлектрик из очень толстого куска бумаги для принтера и поверх аналогичный второй кусок бумаги с фольгой. Полюса медной проводулькой 2 миллиметра.

Всё это хозяйство склеиваем эпоксидным клеем. Затем, как можно плотнее заворачиваем в ролик, как трубку и сверху заматываем изолентой, чтобы наверняка, ну а на счёт формы ёмкости можно и покумекать. Для завершаловки остаётся закрепить проводульки с фольгой посерьезней. Подумайте, как это сделать, а то могут отлететь. Ну вот и вторая емкость готова.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад, если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное. Всего доброго.

Соединение конденсаторов.

Как правильно соединять конденсаторы?

У многих начинающих любителей электроники в процессе сборки самодельного устройства возникает вопрос: “Как правильно соединять конденсаторы?”

Казалось бы, зачем это надо, ведь если на принципиальной схеме указано, что в данном месте схемы должен быть установлен конденсатор на 47 микрофарад, значит, берём и ставим. Но, согласитесь, что в мастерской даже заядлого электронщика может не оказаться конденсатора с необходимым номиналом!

Похожая ситуация может возникнуть и при ремонте какого-либо прибора. Например, необходим электролитический конденсатор ёмкостью 1000 микрофарад, а под рукой лишь два-три на 470 микрофарад. Ставить 470 микрофарад, вместо положенных 1000? Нет, это допустимо не всегда. Так как же быть? Ехать на радиорынок за несколько десятков километров и покупать недостающую деталь?

Как выйти из сложившейся ситуации? Можно соединить несколько конденсаторов и в результате получить необходимую нам ёмкость. В электронике существует два способа соединения конденсаторов: параллельное и последовательное.

В реальности это выглядит так:

Параллельное соединение

Принципиальная схема параллельного соединения

Последовательное соединение

Принципиальная схема последовательного соединения

Также можно комбинировать параллельное и последовательное соединение. Но на практике вам вряд ли это пригодиться.

Как рассчитать общую ёмкость соединённых конденсаторов?

Помогут нам в этом несколько простых формул. Не сомневайтесь, если вы будете заниматься электроникой, то эти простые формулы рано или поздно вас выручат.

Общая ёмкость параллельно соединённых конденсаторов:

С1 – ёмкость первого;

С2 – ёмкость второго;

С3 – ёмкость третьего;

СN – ёмкость N-ого конденсатора;

Cобщ – суммарная ёмкость составного конденсатора.

Как видим, при параллельном соединении ёмкости нужно всего-навсего сложить!

Внимание! Все расчёты необходимо производить в одних единицах. Если выполняем расчёты в микрофарадах, то нужно указывать ёмкость C1, C2 в микрофарадах. Результат также получим в микрофарадах. Это правило стоит соблюдать, иначе ошибки не избежать!

Чтобы не допустить ошибку при переводе микрофарад в пикофарады, а нанофарад в микрофарады, необходимо знать сокращённую запись численных величин. Также в этом вам поможет таблица. В ней указаны приставки, используемые для краткой записи и множители, с помощью которых можно производить пересчёт. Подробнее об этом читайте здесь.

Ёмкость двух последовательно соединённых конденсаторов можно рассчитать по другой формуле. Она будет чуть сложнее:

Внимание! Данная формула справедлива только для двух конденсаторов! Если их больше, то потребуется другая формула. Она более запутанная, да и на деле не всегда пригождается .

Или то же самое, но более понятно:

Если вы проведёте несколько расчётов, то увидите, что при последовательном соединении результирующая ёмкость будет всегда меньше наименьшей, включённой в данную цепочку. Что это значить? А это значит, что если соединить последовательно конденсаторы ёмкостью 5, 100 и 35 пикофарад, то общая ёмкость будет меньше 5.

В том случае, если для последовательного соединения применены конденсаторы одинаковой ёмкости, эта громоздкая формула волшебным образом упрощается и принимает вид:

Здесь, вместо буквы M ставиться количество конденсаторов, а C1 – его ёмкость.

Стоит также запомнить простое правило:

При последовательном соединении двух конденсаторов с одинаковой ёмкостью результирующая ёмкость будет в два раза меньше ёмкости каждого из них.

Таким образом, если вы последовательно соедините два конденсатора, ёмкость каждого из которых 10 нанофарад, то в результате она составит 5 нанофарад.

Не будем пускать слов по ветру, а проверим конденсатор, замерив ёмкость, и на практике подтвердим правильность показанных здесь формул.

Возьмём два плёночных конденсатора. Один на 15 нанофарад (0,015 мкф.),а другой на 10 нанофарад (0,01 мкф.) Соединим их последовательно. Теперь возьмём мультиметр Victor VC9805+ и замерим суммарную ёмкость двух конденсаторов. Вот что мы получим (см. фото).

Замер ёмкости при последовательном соединении

Ёмкость составного конденсатора составила 6 нанофарад (0,006 мкф.)

А теперь проделаем то же самое, но для параллельного соединения. Проверим результат с помощью того же тестера (см. фото).

Измерение ёмкости при параллельном соединении

Как видим, при параллельном соединении ёмкость двух конденсаторов сложилась и составляет 25 нанофарад (0,025 мкф.).

Что ещё необходимо знать, чтобы правильно соединять конденсаторы?

Во-первых, не стоит забывать, что есть ещё один немаловажный параметр, как номинальное напряжение.

При последовательном соединении конденсаторов напряжение между ними распределяется обратно пропорционально их ёмкостям. Поэтому, есть смысл при последовательном соединении применять конденсаторы с номинальным напряжением равным тому, которое имеет конденсатор, взамен которого мы ставим составной.

Если же используются конденсаторы с одинаковой ёмкостью, то напряжение между ними разделится поровну.

Для электролитических конденсаторов.

При соединении электролитических конденсаторов (электролитов) строго соблюдайте полярность! При параллельном соединении всегда подключайте минусовой вывод одного конденсатора к минусовому выводу другого,а плюсовой вывод с плюсовым.

Параллельное соединение электролитов

Схема параллельного соединения

В последовательном соединении электролитов ситуация обратная. Необходимо подключать плюсовой вывод к минусовому. Получается что-то вроде последовательного соединения батареек.

Последовательное соединение электролитов

Схема последовательного соединения

Также не забывайте про номинальное напряжение. При параллельном соединении каждый из задействованных конденсаторов должен иметь то номинальное напряжение, как если бы мы ставили в схему один конденсатор. То есть если в схему нужно установить конденсатор с номинальным напряжением на 35 вольт и ёмкостью, например, 200 микрофарад, то взамен его можно параллельно соединить два конденсатора на 100 микрофарад и 35 вольт. Если хоть один из них будет иметь меньшее номинальное напряжение (например, 25 вольт), то он вскоре выйдет из строя.

Желательно, чтобы для составного конденсатора подбирались конденсаторы одного типа (плёночные, керамические, слюдяные, металлобумажные). Лучше всего будет, если они взяты из одной партии, так как в таком случае разброс параметров у них будет небольшой.

Конечно, возможно и смешанное (комбинированное) соединение, но в практике оно не применяется (я не видел ). Расчёт ёмкости при смешанном соединении обычно достаётся тем, кто решает задачи по физике или сдаёт экзамены 🙂

Тем же, кто не на шутку увлёкся электроникой непременно надо знать, как правильно соединять резисторы и рассчитывать их общее сопротивление!

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Схема и описание конденсаторной сварки своими руками: общие сведения, изготовление устройства

Конденсаторная сварка — это один из методов бесшовного соединения металлических деталей. Он осуществляется благодаря подаче тока и созданию короткого замыкания. Из-за этого металл расплавляется, и две заготовки надёжно скрепляются друг с другом. Такой процесс довольно дорогой, поэтому лучше выполнять его при помощи самодельного устройства. В этом поможет схема и описание конденсаторной сварки своими руками.

Общие сведения

Конденсаторная сварка считается одной из самых часто применяемых. Свою популярность она получила благодаря высокому качеству соединения и его долговечности. Чтобы использовать её для своих целей, необходимо подробно изучить всю доступную информацию. Она поможет избежать ошибок в изготовлении устройства и процессе соединения деталей.

Достоинства и недостатки

Самодельная контактная сварка на конденсаторах часто применяется не только в промышленности, но и в домашних условиях. Для её осуществления достаточно небольшого помещения, в котором можно расположить малогабаритный аппарат.

Основные преимущества технологии:

  • высокая производительность;
  • возможность скрепления деталей, изготовленных из разных материалов;
  • долговечность применяемого оборудования;
  • малое тепловыделение;
  • высокая точность и качество шва;
  • отсутствие затрат на покупку дополнительных расходных материалов.

Несмотря на большое количество достоинств, у технологии есть и несколько недостатков. Их обязательно нужно принимать во внимание перед планированием и началом работы. В противном случае можно столкнуться с проблемами, которые снизят качество изделия и повлекут за собой дополнительные финансовые затраты.

Среди основных недостатков выделяются такие:

  • ограниченность размера сечения соединяемых деталей;
  • кратковременность мощности процесса;
  • помехи в сети, создаваемые импульсной нагрузкой.

Особенности применения

Во время конденсаторной сварки наблюдаются некоторые особенности, которые по-разному влияют на качество работы. Из-за этого следует учитывать все мельчайшие факторы и стараться добиться идеального результата.

Основные особенности:

  1. Запас энергии для выполнения сварки производится в специальных конденсаторах, которые устанавливаются внутри аппарата.
  2. Продолжительность процесса выделения энергии составляет от 1 до 3 миллисекунд. За счёт этого снижается термическое воздействие на зону, находящуюся вокруг места контакта.
  3. Для выполнения сварки в домашних условиях необходимо подключать прибор к обычной электросети, а в промышленности — к специальным устройствам, обладающим высокой мощностью.
  4. Лучше всего использовать конденсаторную сварку для ремонта кузова автомобиля или любого другого транспортного средства. С её помощью тонкий лист металла не будет подвержен деформации, что значительно улучшит качество выполненной работы.

Основные требования и технологические приёмы

Для того чтобы хорошо выполнить соединение двух деталей, необходимо принять во внимание основные требования к процессу. Они помогут избежать недочётов в работе и снизят риск возникновения непредвиденной ситуации.

Условия проведения работы:

  1. Для обеспечения максимально надёжного соединения необходимо в момент импульса оказывать достаточное давление контактных элементов на заготовки.
  2. Разжимать электроды следует через небольшой промежуток времени после завершения импульса. Это поможет получить лучшую кристаллизацию деталей.
  3. Поверхности скрепляемых деталей должны быть хорошо очищены от каких-либо загрязнений (ржавчина, плёнка окиси). Это позволит снизить сопротивление и увеличить воздействие тока на заготовку. При этом эффективность сварки значительно повысится.
  4. При выборе электродов следует отдавать предпочтение медным стержням. Их диаметр в точке контакта должен быть в 3 или более раз больше толщины скрепляемых деталей.

Кроме этого, очень важно правильно выбрать способ воздействия на свариваемые элементы. Все они используются для соединения определённых деталей и подходят для той или иной конструкции.

Среди них выделяются следующие:

  1. Точечная. Она используется для скрепления элементов, которые имеют различную толщину. Схема точечной сварки на конденсаторах предусматривает её использование в приборостроении и электронике.
  2. Роликовая. Этот вид представляет собой несколько последовательных точечных соединений, которые образуют сплошной шов. В такой сварке используются электроды, имеющие форму вращающейся катушки.
  3. Ударная. Она предназначается для создания цельных конструкций из деталей с небольшим сечением. Перед началом процесса подаётся дуговой заряд, который оплавляет края заготовок. Благодаря этому упрощается сваривание элементов после их соприкосновения.

Самодельные устройства

Есть несколько способов смастерить своими руками аппарат для конденсаторной сварки. Каждый из них выбирается исходя из особенности формы и размера конструкции, которую нужно сваривать, а также её назначения.

Простой вариант

Самая простая конструкция применяется только для соединения деталей толщиной до 0,5 миллиметра. Во всех остальных случаях установка не сможет качественно справиться со своей задачей. Такой аппарат можно изготовить в любой мастерской или гараже. Принцип его работы основывается на подачи импульса через трансформатор. Один из концов его вторичной обмотки подводится к электроду, а другой — к обрабатываемой детали.

Особенности процесса изготовления аппарата:

  1. За основу можно взять схему, в которой первичная обмотка подсоединяется к электросети.
  2. Один из её концов должен проходить через диагональ преобразователя в виде диодного моста, а другой — через тиристор, управляемый кнопкой пуска.
  3. Для вырабатывания необходимого импульса следует применять конденсатор ёмкостью от 1 до 2 тыс. микрофарад.
  4. Его обмотку (300 витков) лучше всего делать из ПЭВ провода с сечением не более 0,8 миллиметров.
  5. Вторичную обмотку (10 витков) следует изготавливать из медной шины.
  6. В качестве прибора управления может служить тиристор ПТЛ-50 или КУ200.

Сложная конструкция

Для изготовления более многофункционального прибора понадобится больше материалов и времени. Однако это даст возможность соединять заготовки толщиной около 1 миллиметра.

Нюансы создания аппарата своими руками:

  1. В качестве прибора для управления импульсом применяется бесконтактный пускатель МТТ4К, который рассчитан на силу электрического тока в 80 ампер. Блок дополняется диодами, резистором и тиристорами.
  2. В главной цепи входного трансформатора встраивается реле. С его помощью можно настроить скорость и интервал срабатывания установки.
  3. Необходимая для импульса энергия накапливается в электролитических конденсаторах, которые объединены в общую батарею при помощи параллельного соединения.
  4. Первичная обмотка трансформатора выполняется из провода сечением не более полутора миллиметров, а вторичная — из медной шины.

Принцип действия изготовленного своими руками прибора соответствует стандартной схеме. Она одинакова для всех подобных устройств и идеально подходит для работы аппарата в домашних условиях.

Порядок действий:

  1. После включения устройства срабатывает реле.
  2. С его помощью активируются контакты тиристоров, и включается трансформатор.
  3. Как только конденсатор будет полностью разряжен, происходит отключение аппарата.

Этапы работы

Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.

Порядок действий:

  1. Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
  2. Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
  3. Затем они помещаются между двумя электродами.
  4. К месту соединения подводятся контакты.
  5. Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
  6. После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
  7. Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
  8. При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.

Техника безопасности

Во время эксплуатации аппарата для контактной сварки нужно соблюдать простые меры предосторожности. С их помощью можно избежать поломки оборудования и снизить риск получения какой-либо серьёзной травмы (ожог от попадания раскалённого металла, удар электрическим током, раны, нанесённые движущимися частями устройства).

Основные правила техники безопасности:

  1. Запрещается выполнять какие-либо сварочные работы с незаземленным устройством.
  2. Чтобы избежать поражения электрическим током, не рекомендуется эксплуатировать аппарат, имеющий повреждения в защитном корпусе.
  3. Рабочий должен иметь прямой доступ к устройству аварийного отключения.
  4. Включать прибор можно только сухими руками. При этом также нужно проверить пространство вокруг аппарата на наличие влаги.
  5. Перед началом сварки мастер должен стать на резиновый коврик и проверить всё защитное обмундирование.
  6. Сварку на конденсаторах может выполнять только высококвалифицированный опытный рабочий.
  7. При смене электродов или установке детали необходимо обеспечить защиту рук и глаз от воздействия высоких температур.
  8. Рабочее место должно быть огорожено со всех сторон. Такая мера предосторожности поможет избежать возгорания в случае отлетания капель горячего металла.
  9. Около сварочного аппарата нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
  10. Если работа выполняется в полностью закрытом помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления вредных паров.
  11. При возникновении какой-либо неисправности следует сразу же приостановить процесс сварки и отключить аппарат от источника питания.

Конденсаторная сварка — это быстрый и простой способ качественно соединить две металлические детали. При правильном её проведении и соблюдении всех правил техники безопасности можно значительно упростить процесс и снизить риск получения серьёзной травмы.

Самодельный простейший конденсатор переменной емкости

Конструкция этого самодельного переменного конденсатора была описана в газете СССР «Новости радио» за май 1927 года. Этот переменный конденсатор особенно подходит для работы в диапазонах УКВ.

Конденсатор переменной емкости (см. Рис. 1) размещен в небольшом деревянном ящике, конструкция включает две медные или латунные пластины. Одна из этих пластин — «F» — это статор, неподвижная пластина, и она установлена ​​на деревянном дне ящика. Пластина подключается к правой клемме, расположенной сбоку от коробки.Пластина покрыта нашивкой «D» из слюды, целлулоида или любого подходящего диэлектрического материала.

Рис. 1. Самодельный простейший конденсатор переменной емкости образца 1927 г.

Другая пластина — «N» расположена над диэлектрической накладкой. Эта пластина движется — это «ротор», он прикреплен к левому выводу. Пластина изготовлена ​​из латуни, ее толщина составляет порядка 0,8-0,9 мм. Размер этой подвижной пластины немного меньше размера неподвижной пластины.

Чтобы подвижная пластина стала гибкой, воспользуйтесь молотком — дуйте пластину в течение 10 минут, меняя стороны, пластина станет упругой. Пластина закреплена под некоторым углом к ​​неподвижной пластине. Используя винт с ручкой, расположенный в верхней части коробки, подвижную пластину можно переместить ближе к неподвижной пластине. Когда расстояние между пластинами максимальное, емкость переменного конденсатора минимальна, и наоборот.

Размер пластин зависит от максимальной емкости переменного конденсатора, его можно рассчитать по известной формуле:

C = ε 0 * K * L * W / d,

Где ε 0 = 8.8541×10 -12 — постоянная диэлектрической проницаемости вакуума;
К — диэлектрическая проницаемость материала;
L — длина плиты;
Вт — ширина плиты;
d — расстояние между пластинами;
C — емкость.

Для расчета размеров тарелок можно использовать онлайн-калькулятор. Обе пластины имеют одинаковый размер. Все размеры — длина, ширина и расстояние — в миллиметрах.

Еще один вариант самодельного переменного конденсатора был опубликован в журнале «Радио» в апреле 1967 года.

Рис. 2. Самодельный простейший конденсатор переменной емкости образца 1967 г.

Конструкция этого переменного конденсатора показана на рисунке 2. Основание у него деревянное 1. К основанию прикреплена медная или жесть 2 размером 45×85 мм, толщина пластины не имеет значения. Пластина прикрыта листом бумаги 3, это диэлектрик. Подвижная пластина 4 расположена над диэлектрическим листом. Конструкция собирается двумя шурупами по дереву 5 длиной 5.0,6 мм. Подвижная пластина изготавливается из латуни или бронзы толщиной 0,5 … 0,6 мм.

Чтобы подвижная пластина стала более упругой, ее необходимо продувать с обеих сторон. Пока этот процесс продолжается, размер пластины будет изменен, поэтому необходимо рассмотреть возможность изготовления пластины размером 45×100 мм. Имеется три маленьких отверстия диаметром 3 мм, два из которых предназначены для винтов 5, а третье на другом конце используется для крепления лески 6. Намотывая леску на стержне 7 с помощью ручки 8, мы приближая подвижную пластину 4 к неподвижной пластине 2, тем самым увеличивая емкость переменного конденсатора.Максимальная емкость этого переменного конденсатора составляет около 500 пФ, ее можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора емкости с параллельными пластинами, показанного выше.

НАЗАД

Самодельные конденсаторы безумного ученого

Когда-то я был настоящим безумным ученым. Я увлекался нетрадиционным движением с идеей как-то взаимодействовать с флуктуациями квантового вакуума, полем нулевой энергии. Я был вовлечен в это, несмотря на то, что имел лишь смутное представление о том, что это было, и не обращая внимания на то, насколько маловероятным или невозможным, по словам кого-либо, было взаимодействие в макроуровне.Но все мы должны были откуда-то приехать, и это было моим знакомством с миром высоких напряжений и самодельных конденсаторов.

Попутно я сделал несколько довольно интересных конденсаторов, о которых я расскажу здесь.

Большой восковой цилиндрический конденсатор

Как видно на фотографиях, этот конденсатор довольно большой и выглядит как толстый кусок парафинового воска, зажатый между двумя деревянными дисками. Внутри подводящие провода идут к двум алюминиевым мигающим дискам, которые являются пластинами конденсатора, разнесенными на 2.5 см (1 дюйм) друг от друга. Но между ними диэлектрик состоит из еще семи алюминиевых мигающих дисков, разделенных простыми хлопковыми листами, погруженными в парафиновый воск. Видите ли, я говорил вам, что эти конденсаторы разные.

Большой восковой цилиндрический конденсатор

Открытый воск конденсатора

Эксперимент и внутренняя часть конденсатора

Я не буду вдаваться в рассуждения о конструкции — все это были идеи, снятые в темноте, подкрепленные надеждой, волосами единорога и практически никакой теорией.Интересным здесь оказался сам эксперимент. Это сработало!

Я поставил конденсатор на высокую трубку из АБС-пластика диаметром 4 дюйма, которая, в свою очередь, стояла на цифровой шкале на полу. Высокое напряжение в десятки киловольт подавалось на конденсатор по толсто изолированным проводам. Источник питания содержал обратный трансформатор и умножитель напряжения Кокрофта-Уолтона на стороне ВН. Когда я увеличил напряжение, весы показали уменьшение веса. Я похудела!

Но после нескольких часов смены полярности и переворота конденсатора в обратную сторону и большого количества записей я нашел причину.Потеря веса произошла только тогда, когда подающая проволока была ориентирована так, что верхняя проволока подавалась вниз, как показано на диаграмме, но не было изменения веса, когда верхняя проволока была ориентирована горизонтально. Я раньше видел, как движутся высоковольтные провода, и вот оно снова, производя то, что на весах выглядело как потеря веса.

Но это только один из интересных конденсаторов, которые я сделал. После перерыва попадаем в гравитаторы, полисульфид и даже титанат бария.

Гравитатор

Конденсатор гравитатора был создан Т.Таунсенд Браун для управления гравитацией описан в патенте Великобритании GB300,311. Моя реализация представляла собой кусок смолы Bondo длиной 30 см (12 дюймов) с двумя алюминиевыми электродными пластинами и еще 29 изолированными пластинами, равномерно расположенными между ними. На одной из фотографий вы можете увидеть его в стадии строительства. Он состоял из двух частей, каждая с белой пластиковой формой, в которую была добавлена ​​пластина и смола. Затем смола затвердела, форма была поднята, затем были добавлены дополнительные пластины и смола, и так далее, пока каждая деталь не стала половиной длины последнего конденсатора.Затем они были склеены вместе с использованием большего количества смолы, чтобы получить один длинный кусок, который вы видите на фотографии испытательной установки.

Гравитатор в виде маятника

Две формы гравитатора

Внутреннее устройство гравитатора

На этот раз испытание было горизонтальным с подвешенным в виде маятника гравитатором. Никакого движения не обнаружено. Однако обычно при проведении этого испытания одна или обе подающие проволоки представляют собой проволоку небольшого диаметра с тонким эмалевым покрытием, т.е.е. магнитный провод. При таких напряжениях эта эмаль легко разрушается, и в результате возникает ионизация воздуха, действующая как струя и создающая некоторую форму движения. Мы уже видели этот тип ионного двигателя раньше, когда говорили о самодельных летательных аппаратах, называемых подъемниками.

Движение обычно невелико, но экспериментатор обычно включает и выключает источник питания вовремя с движением, создавая резонанс, как это делает человек на качелях, когда он тянет за веревки и размахивает ногами в нужное время. .В результате получается большое движение, но никак не связанное с контролем силы тяжести. В моем случае вы можете видеть, что я использую питающие провода с достаточно толстой изоляцией, чтобы избежать поломки, поэтому у меня нет движения.

полисульфид

Одна особенность, которая должна была быть полезной в этих нетрадиционных экспериментах с двигателем, заключалась в том, чтобы иметь высокий диэлектрик K, один с высокой относительной диэлектрической постоянной. Кто-то тогда обнаружил, что полисульфид имеет K 2260, что очень много. Для большинства материалов K ниже 10.Мне удалось найти полисульфидный герметик Deck-O-Seal, жидкий пластиковый наполнитель для цементных швов вокруг плавательных бассейнов. Схема и фотографии показывают, что я придумал.

Полисульфидный конденсатор с высоким K — вид спереди

Полисульфидный конденсатор с высоким K — вид сверху

Внутренний полисульфидный конденсатор с высоким K

Изначально латунная проволока была погружена в полисульфид, и все это было подвешено на конце плеча ротора.Но при подаче высокого напряжения движения не было. В результате дальнейших исследований я обнаружил, что полисульфидный продукт может содержать электропроводящий материал, поэтому я вытащил латунную проволоку из полисульфида в надежде, что воздух будет действовать как изолятор. На этот раз я получил ионизацию на концах провода в виде голубоватой короны и шипящего звука. И, как и в случае с питающими проводами гравитатора выше, это создавало струю и приводило к небольшому движению. Но опять же, мне было нужно движение из-за взаимодействия с квантовыми флуктуациями вакуума, поэтому я отказался от этого.

Титанат бария

Однако я продолжал поиски диэлектрика с высоким содержанием K и мне удалось найти источник порошка титаната бария с чистотой 99,9% от компании Atlantic Equipment Engineers (продукт № BA-901 на случай, если он вам понадобится). Титанат бария может иметь тысячи K, если он находится при правильной температуре, с правильной напряженностью электрического поля и с электрическим полем в правильной ориентации.

Порошок титаната бария

Титанат бария и воск в форме

Измерение емкости

Но проблема в том, чтобы превратить этот белый порошок в твердый диэлектрик без воздуха.Один из способов сделать это — сжать его при нагревании или спекать, но у меня не было для этого средств. Вместо этого я экспериментировал с добавлением парафинового воска в качестве связующего, зная, что результирующая диэлектрическая проницаемость будет ниже, чем у чистого титаната бария. Лучшее, что я получил с этим, — относительная диэлектрическая проницаемость от 12,5 до 18,6.

Установка для изготовления конденсатора из титаната бария / эпоксидной смолы

Смесь с маленькими шариками

Конденсатор из титаната бария / эпоксидной смолы

Затем я попробовал использовать в качестве связующего эпоксидную смолу.После множества экспериментов я получил наилучшие результаты, смешав смолу и титанат бария в такой пропорции, что я получил шары в основном диаметром 1 мм или меньше, как показано на фотографии. Конденсатор, который я искал в то время, был цилиндрическим. Я использовал медный стержень диаметром 1/4 дюйма для центрального электрода и алюминиевую сетку для внешнего. Я сделал форму из двух частей пластиковой трубки с продольным разрезом и медным стержнем, проходящим через центр. Я налил немного смеси титаната бария и эпоксидной смолы за один раз в форму и хорошо постучал, пока она была еще мягкой.С 86% -ным содержанием титаната бария по весу я получил K = 27. Это было лучшее, что я мог сделать с помощью этого метода, но не в сотнях или тысячах, как мне хотелось бы. Тем не менее, он по-прежнему впечатляет по сравнению с конденсаторами из простой смолы или воска, у которых K обычно составляет около 2 или 3.

Двухдиэлектрический конденсатор

Но титанат бария не был для меня самым амбициозным. Эта честь достается цилиндрическому конденсатору, диэлектрик которого на самом деле представляет собой две отдельные части, идущие по центру.Один кусок был сделан из эпоксидной смолы, а другой — из парафина. Были произведены полные расчеты размеров и материалов, чтобы соответствовать гипотезе, выдвинутой теорией, и, конечно, это означало, что я не мог просто использовать то, что было у меня под рукой. Как видите, я не только залил воском половину внутренней части конденсатора, но и покрыл его целиком снаружи.

Конденсатор только с эпоксидной смолой

Испытательная установка с двумя диэлектрическими конденсаторами

Конденсатор с двумя диэлектриками с картой наверху

Конденсатор ориентирован так, чтобы восковая деталь находилась сверху, предполагалось, что чистая тяга будет направлена ​​вверх.Тесты проводились на цифровых весах, а также на трехлучевых весах, но вес не изменился, и, тем не менее, аккуратное размещение игральной карты привело к изменению веса. Как видите, шкала была полностью покрыта заземленной алюминиевой фольгой для защиты. Напряжение было всего 8 кВ до того, как внутри конденсатора произошло искрение, но этого было достаточно для проверки гипотезы. Теория оказалась ошибочной.

Заключение

Итак, хотя я не получил тот тип силовой установки, который был мне нужен, у меня действительно было отличное введение в работу с высоким напряжением, конденсаторами, новыми методами строительства, и я получил массу удовольствия на этом пути.Делали ли вы какие-нибудь необычные конденсаторы или проводили какие-то собственные нестандартные двигательные эксперименты? Сообщите нам о них в комментариях ниже. Если вы склонны придерживаться более традиционных конструкций, из нашей статьи можно многому научиться, касающуюся промышленных конденсаторов.

Самодельный конденсатор

19nF / 10KV — PocketMagic

После различных экспериментов с высоким напряжением, необходимость в высоковольтных компонентах стала очевидной. К сожалению, это одни из самых дорогих запчастей.

Итак, я решил попробовать построить некоторые из них сам — в данном случае конденсатор высокого напряжения.
При использовании пластиковой фольги (из различных пакетов для покупок) и алюминиевой фольги требовалось только терпение: вырезать все ножницами и соединить части с помощью ленты.

Я использовал два куска пластиковой пленки размером 30 см на 40 см, разрезанных на 3 равные продольные части (10 см на 40 см). Некоторые полоски алюминиевой фольги меньшего размера (во избежание выхода дуги), скажем, 7 см x 37 см.

Две пластиковые фольги использовались как одна фольга для бегущей строки, и они служили диэлектриком.Проведя несколько первоначальных измерений (что необходимо сделать!), Они показали, что они могут выдерживать напряжение 10 кВ без проколов.

Итак, один слой диэлектрика, один из алюминиевой фольги, другой из диэлектрика и так далее, все объединяется в эту топологию:

======= (диэлектрик)
——- (A)
======= (диэлектрик)
——- (B)
======= (диэлектрик)
—— — (A)
======= (диэлектрик)
——- (B)
======= (диэлектрик)
——- (A)
======= (диэлектрик )
——- (B)
======= (диэлектрик)

Три А соединены вместе с помощью хорошо изолированного провода, как и Б.Обычно в конце вам нужно подключить один провод конденсатора к А, а другой к В. Я использовал красный — провода высокого напряжения.

Затем сверните все вместе, чтобы минимизировать используемое пространство, и постарайтесь сжать их как можно лучше, поскольку крошечные воздушные пространства могут повлиять на емкость. Даже в этом случае мой самодельный конденсатор имел переменную емкость в зависимости от приложенного к нему давления.

Подробности смотрите в этом видео:

Cheers,
Radu Motisan

Как сделать электролитические конденсаторы в домашних условиях

Самодельный электролитический конденсатор — это конденсатор, в котором диэлектрик очень,
очень тонкий слой оксида алюминия (см. диаграмму справа.)
Фактически, даже если отрицательная пластина обозначена как серый металл.
полоса, электролит является проводящим и действительно считается частью
отрицательная пластина тоже.
Поскольку диэлектрик очень тонкий, емкость
относительно высокий, от 60 до 500 мкФ. По крайней мере, это высоко
по сравнению с большинством самодельных конденсаторов, в которых используются только бумажные, пластиковые
или стенки банки как диэлектрик, 600 пикофарад. Сравнение
что более наглядно:

  • 500 микрофарад = 0.0005 фарад для самодельного электролитического конденсатора
  • 600 пикофарад = 0,0000000006 фарад на нормальный самодельный конденсатор

Обратите внимание, что они хороши для научных проектов и экспериментов, но
не очень стабильно. Если дать им немного посидеть, диэлектрик
слой деформируется и изменится при следующем использовании.

60 мкФ простой электролитический конденсатор.
Спиральный электролитический конденсатор емкостью 500 мкФ.

Изготовление электролита

Для приготовления электролита вам понадобятся (см. Также фото ниже):

  • пищевая сода или бура,
  • вода дистиллированная,
  • емкость для смешивания (например, стакан),
  • приспособление для перемешивания (например, ложка).

Пищевую соду можно найти в разделе выпечки любого
продуктовый / продуктовый магазин.Буру можно найти в разделе прачечных.
продуктовых магазинов по крайней мере в Северной Америке. Вода должна быть дистиллированной.
вода. Я не пробовал водопроводную воду, но знаю человека, который пробовал и не пробовал
добиться успеха. Когда он перешел на дистиллированную воду, все заработало.

Чтобы смешать электролит, наполните емкость дистиллированной водой. Поставить как
столько, сколько вы думаете, вам понадобится для конденсатора, больше, если это поможет
сделать это. Положите одну чайную ложку пищевой соды или буры.
в воду.Перемешивайте, пока он не растворится, т.е. вы увидите только воду. Повторение
несколько раз, пока он не перестанет растворяться. Даже это может быть больше, чем есть
необходимо. Я добавляю 3 или 4 чайных ложки примерно на 1 стакан / 250 мл воды.

Ингредиенты для приготовления электролита.
Простые тарелки в таре.
Листы спирально-катаные в таре.

Подготовка пластин

Я сделал два разных электролитических конденсатора. Первый был простой
один, чтобы проверить, работает ли он, а второй был спиралевидной формы
один с большей емкостью.

Тарелки простые в таре

Тот, что на первом фото справа, самый простой и состоит из
всего двух алюминиевых пластин в стакане, заполненном электролитом.Его емкость составляет около 60 мкФ.
Я использовал и кухонную алюминиевую фольгу, и алюминиевую фольгу из банки с содовой.
и оба работали нормально. Емкость может быть сделана из чего угодно.

Обратите внимание, что я разрезал алюминий так, чтобы деталь выступала из
электролит для электрического контакта. Я также пометил
один положительный и один отрицательный, поскольку электролитические конденсаторы
поляризованы, что означает, что они всегда должны быть подключены одинаково.

Важно, чтобы на алюминии для начала ничего не было.
Для фольги
все, что вы можете сделать, это взять его прямо с рулона, разрезать и положить в
контейнер с минимальным обращением. За алюминиевую банку с газировкой вы
необходимо отшлифовать всю краску, а также отшлифовать другую сторону, так как она также
имеет покрытие на нем. Затем тщательно очистите его мылом для посуды и
горячей водой, а затем тщательно промойте (я промыла его водой из-под крана).

Пластины спирального электролитического конденсатора

Тот, что на втором фото справа, сделан из длинных полосок
алюминий для пластин, скрученных в спираль, чтобы
он не занимает так много места на столе.Емкость около
500 микрофарад.

На схеме ниже показано, как расположены слои.

Вид спиральных слоев сверху / изнутри

Бумажное полотенце используется для сохранения положительного и отрицательного алюминия.
пластины из фольги разделяются, но пропускают электричество
это, так как он пропитан электролитом. Помните, что оксид алюминия
изоляционный диэлектрик; все остальное — дирижер.

Ниже представлены фото строительства. Первым шагом было разрезать два длинных
Г-образные кусочки алюминиевой фольги. На первом фото показаны эти два
кусочки выкладываем поверх целого листа алюминиевой фольги. Уведомление
концы L, называемые на фото выступами.

Нарезанные Г-образные детали.

Далее, как вы можете видеть на первом фото ниже, лист бумажного полотенца
был уложен на лист алюминиевой фольги и
На него заливали электролит так, чтобы он пропитался электролитом.Затем один из L-образных кусочков алюминиевой фольги был уложен на один
сторона смоченного бумажного полотенца.

На 2-м и 3-м фото вы можете увидеть, как я сложил другую сторону
смоченное бумажное полотенце на кусок алюминиевой фольги.

Фольга на пропитанном бумажном полотенце.
Складывание бумажного полотенца.
А теперь в сложенном виде.

На первом фото ниже вы можете увидеть еще один лист бумажного полотенца.
затем положил сверху, а затем другую алюминиевую деталь во втором
Фото. На третьем фото показано, как затем складывали бумажное полотенце.
алюминиевые детали, а также пропитанные электролитом.

Еще одно бумажное полотенце.
Другой кусок фольги.
Сложенное и пропитывающее бумажное полотенце.

Наконец, как показано ниже, все это было свернуто и закреплено стяжными ремнями.
Затем его поместили в контейнер и налили электролит, чтобы восполнить
для всего, что может испариться. Выполнено!

Прокатка.
Ремешки для галстука.
В емкости с большим количеством электролита.

Формирование слоя оксида алюминия

Последний этап называется «формованием», и на нем слой оксида алюминия
формируется на положительной пластине. Он состоит из подключения конденсатора
к источнику питания и приложив напряжение выше, чем
напряжение, при котором вы будете использовать этот конденсатор.Поскольку это электролитический
конденсатор, он поляризован. Одна тарелка всегда положительная, а другая
всегда отрицательный. Полярность, которую вы использовали во время формования, — это полярность.
вы будете использовать, когда конденсатор включен в цепь.

На фотографиях ниже я использую адаптер постоянного тока на 9 В для формирования.
Измеритель находится на шкале ампер. Когда начинается формирование, текущий
высокий, но сразу же начинает падать. Сначала текущий
быстро падает, но постепенно замедляется.Когда ток упал
довольно низкий и больше не сильно меняется, остановите формирование. Ваш
конденсатор готов.

Образование оксида на простом конденсаторе.
Образование оксида на спиральном конденсаторе.

Демонстрации

А вот несколько демонстрационных фотографий их использования.

Простой конденсатор в цепи, заставляющей мигать лампочки.
Спиральный конденсатор сбрасывает заряд через лампочку.

Видео — Как сделать электролитические конденсаторы

Пошаговое видео о том, как сделать простой электролитический
конденсатор, вместе с демонстрацией его в схеме, которая делает
свет мигает и гаснет.

Видео — Как сделать электролитический конденсатор высокой емкости

Пошаговое видео о том, как сделать спиральный электролитический
конденсатор, а также несколько демонстраций его зарядки, а затем
разряжая его через различные нагрузки.