Как вырезать круглое отверстие в металле болгаркой: Как сделать круглое отверстие болгаркой » Изобретения и самоделки

Как сделать круглое отверстие болгаркой » Изобретения и самоделки

Вряд ли найдется способ для домашнего мастера лучше, чем этот, для проделывания круглого отверстия в металлической или иной детали. Болгарка поможет сделать ровный рез и дырка получится почти идеальной, даже в толстой стальной заготовке.  Как вариант – использования сверления по окружности, но это довольно рутинная операция и подходит, если у вас дома нет УШМ. Газовый резак или сварочный аппарат не обеспечат ровного аккуратного края и лучше их оставить на тот случай, когда нужно грубая работа. Есть пара хитростей, как сделать рез ровным. Об этом далее пошагово.

Товары для изобретателей. Осенние скидки до 60%🔥Перейти в магазин Ссылка.

Инструменты:

  • болгарка 125 мм;
  • новый отрезной диск 125 мм;
  • старый почти стертый отрезной диск;
  • молоток;
  • зубило или пробой;
  • плоскогубцы.

Резка отверстия

На поверхности чертим окружность – контур отверстия, которое будем в дальнейшем прорезать УШМ,

Фишка в том, что на болгарку ставим не новый, а старый стертый отрезной круг.

Он имеет малый диаметр, поэтому при резке касается металла меньшей площадью. С его помощью нужно прорезать небольшое углубление по контуру отверстия. Достаточно углубиться буквально на 1/3 от толщины стали. Поскольку стертый диск имеет маленький диаметр, то врезка получится ровной, без образования засечек за пределами окружности.

Процарапав контур отверстия, на болгарку устанавливается новый отрезной диск. Уже им в центре круга вырезается квадратное сквозное окно. Оно должно не доходить до границ начертанной окружности по несколько сантиметров, можно и больше.

Теперь нужно удалить оставшуюся часть металла между контуром круглого отверстия и границей вырезанного в нем квадрата. Для этого болгаркой лишняя сталь распускается на сектора шириной в 1-1,5 см. Если металл толстый, то делая надрезы лучше соблюдать малый шаг.

Далее по краю каждого сектора через зубило или пробой наносятся удары молотком.

Металл отгибается, после чего возвращается в исходную позицию ударами с обратной стороны. Его нужно ломать как проволоку. Это совершенно несложно. Если диаметр отверстия позволяет, то металл возможно гнуть плоскогубцами. Необходимо последовательно выломать все сегменты.

Если стертый отрезной круг имел небольшой диаметр, а при сломе металл распускался на узкие сегменты, то полученное отверстие будет иметь форму практически идеального круга. Его даже не потребуется шлифовать. Аналогичный способ может использоваться и при надобности сделать отверстие в кафельной плитке. Только в таком случае сегменты будут ломаться плоскогубцами сразу, без сгибания вперед-назад.

Смотрите видео

https://sdelaysam-svoimirukami.ru

Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

  • Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
  • Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
  • С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
  • В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

  • Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
  • По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
  • Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

  • Намечается контур круга.
  • Зажигается горелка инструмента.
  • Регулируется факел горения.
  • Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Сварочный аппарат

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как болгаркой или сваркой вырезать круглое отверстие в металле. – Дизайн для дома

Привет всем любителям работы с металлом. Иногда требуется в металле вырезать круглое отверстие. Нет, не такие отверстия которые можно просверлить дрелью, а диаметром побольше.

А чем сделать такие отверстия в наших гаражных условиях без специального оборудования? А всё просто, используем болгарку или сварку. Как это сделать и при каких толщинах и диаметрах поговорим в сегодняшней статье.

Если предстоит вырезать круг большого диаметра, то используем большую болгарку, если она есть, можно и маленькой болгаркой, но подольше придётся пилить.

Просто ведём диском по разметке, не сразу полностью заглубляемся, а режем по кругу небольшими углублениями. И так за несколько полных проходов по кругу мы без труда получим нужный круг.

Диаметр поменьше вырезаем уже маленькой болгаркой. Также по разметке ведём диском и за несколько кругов мы полностью получим нужное отверстие.

Но такой вариант легко использовать если толщина металла небольшая-примерно до 3-4 мм. А вот если металл толще 4 мм, то применяем немного другой способ.

Проходим болгаркой по разметке по кругу несколько раз чтобы максимально углубиться. Затем в середине уже намеченного круга вырезаем как нам удобно прямоугольник, и пилим от прямоугольника прямые резы до окружности.

Затем эти сегменты валамываем любым доступным инструментом-молоток, плоскогубцы. Сегменты без труда удаляются и получаем нужный круг в металле.

Небольшие диаметры-менее 70 мм легко вырезать сваркой, имеем ввиду резку электродом. Покажу свой способ резки сваркой, чтобы получился точно нужный диаметр с ровными краями.

Например вварим втулку в профильную трубу, на трубе вырезаем нужный диаметр. Отмечаем карандашом диаметр круглой втулки.

Мелом повторяем начертания карандаша, просто обводим его, сразу мелом точно обвести неудобно.

Сваркой делаем тонкий шов ориентируясь на мел, шов кругом по мелу, стараясь вести электрод с внешнего края меловой разметки. А вот теперь у нас отличный ориентир и ограничитель для резки электродом. Режем дугой электрода по краю шва внутри.

Подрезаем, если есть, небольшие наплывы от электросварки, и если всё сделали правильно, то такое отверстие будет ровным и зазоров с втулкой практически не будет.

Ввариваем без труда втулку в трубу.

Друзья, для наглядности этого способа посмотрите видео, где я показал как прожигать ровные отверстия даже в вертикальном положении металла.

Источник

Циркуль на болгарку для вырезания идеального круга: пошаговая инструкция

Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #лучшедома, а значит, сегодня вновь речь пойдёт о том, как провести время в самоизоляции с пользой. Часто перед домашним мастером встаёт проблема, как вырезать идеально ровный круг из толстого металла при помощи болгарки. На первый взгляд этот вопрос действительно кажется сложным. Однако при наличии нехитрых приспособлений работа упрощается. И сегодня свой вариант изготовления циркуля на болгарку для вырезания идеального круга предлагает автор YouTube-канала Игорь.

Содержание статьи

Для чего может понадобиться вырезание круга из металла болгаркой

На самом деле вариантов того, для чего необходимо вырезать ровный круг при помощи болгарки, множество. К примеру, необходимо изготовить ровную заглушку в стальную трубу с её размещением внутри или нужна основа для металлических колёс с грунтозацепами на мотоблок.

Конечно, намного проще использовать для этого токарный станок, но:

  1. Вряд ли у кого в гараже имеется такое оборудование.
  2. Как найти токаря при сложившейся в стране и мире ситуации с коронавирусом, повлекшей за собой режим самоизоляции.

Это значит, что нужно обходиться своими силами. И единственным инструментом, который может помочь в резке металла, становится, как всегда, болгарка.

ФОТО: YouTube.comНеровная окружность из металла толщиной 3 мм – нужно её поправить

Из чего изготовить заготовки для станины циркуля

Здесь также всё крайне просто. В качестве материала понадобится уголок (50 мм), от которого нужно отрезать 2 части шириной 2,5 см. Для того чтобы впоследствии эту основу было легче закрепить на УШМ, рёбра потребуется немного разогнуть.

ФОТО: YouTube.comЗаготовки сделаны, пора приступить к сварочным работам

На болгарке имеются отверстия для установки рукоятки. Именно на них и будет фиксироваться циркуль. Готовые уголки примеряются, после чего с них обрезаются излишки, а сами элементы свариваются между собой так, чтобы получилась деталь П-образной формы. В боковых рёбрах необходимо просверлить отверстия, через которые основа и будет крепиться к УШМ на болты.

ФОТО: YouTube.comОснова должна крепиться к болгарке при помощи обычных болтов

Что потребуется сделать с металлом, из которого будет вырезаться круг

На листовом металле необходимо сделать небольшое отверстие по центру – это будет середина окружности. При этом следует просчитать всё так, чтобы вся требуемая окружность вписывалась в площадь используемого листа. В сегодняшнем примере использовался готовый, но неровный круг, который требуется обработать, но ведь заготовка может иметь и иную форму.

ФОТО: YouTube.comПо центру будущей окружности необходимо сделать небольшое отверстие

Продолжение изготовления циркуля для угловой шлифовальной машины

Теперь нужно приварить к основе платформу, которая будет удерживать шпильку. Её можно изготовить из любого стального уголка. Но основная сложность здесь может заключаться в самой шпильке. Дело в том, что с одного края в ней необходимо нарезать резьбу для возможности крепления к основе. Это можно сделать при помощи метчика, однако если мастер часто работает с металлом, в гараже можно найти нечто подобное уже в готовом варианте.

Для начала уголок примеряется к основе, чтобы понять, какого размера необходимо отпилить отрезок. После этого в нём просверливается отверстие, а сама платформа приваривается к основе. Здесь также необходима внимательность, все углы при сварке должны быть прямыми.

ФОТО: YouTube.comПримерка уголка и шпильки к основанию – до окончания работ осталось совсем немного

Проверка правильности сварки и геометрии циркуля

После того как платформа приварена, к ней через просверленное ранее отверстие при помощи болтика крепится шпилька. И вот здесь следует обратить особое внимание на её расположение, которое проверяется при помощи обычного монтажного уголка. Угол между шпилькой и отрезным кругом угловой шлифовальной машины должен быть идеальным и составлять 90°. При необходимости его можно немного поправить.

ФОТО: YouTube.comПроверка правильности расположения шпильки при помощи монтажного угольника

Изготовление рабочей части циркуля: что для этого потребуется

Теперь пришло время для изготовления подвижной рабочей части циркуля для болгарки. Для этого понадобится небольшой отрезок толстого стального прута длиной 2-3 см. Его диаметр должен быть значительно больше, чем толщина шпильки. Также понадобится дрель со сверлом в диаметр шпильки, метчик и болт под схожую резьбу. А для основной рабочей части необходимо подготовить и заточить с одной стороны отрезок шпильки длиной 5-6 см.

Алгоритм изготовления рабочей части циркуля для болгарки

Сначала в отрезке стального прута необходимо сделать отверстие под размер шпильки. Эта втулка должна легко надеваться на шпильку и «ходить» по ней. Далее изготавливается фиксатор. Для этого сбоку втулки необходимо просверлить отверстие, нарезать в нём резьбу и вкрутить болт. Теперь, если надеть втулку на шпильку и затянуть болт, она будет плотно зафиксирована.

Следующим шагом ко втулке приваривается подготовленный штырёк. Он должен быть расположен по обратную сторону от фиксирующего болта. Понятно, что нужно постараться выполнить все углы прямыми, однако в процессе прихватки перед сваркой элементы могут сместиться. Поэтому нельзя не отметить то, что в этой детали небольшие отклонения допускаются. Идеально прямые углы здесь приветствуются, однако не являются обязательными.

ФОТО: YouTube.comВтулка с фиксатором готова, осталось приварить к ней рабочий штырёк

Крайняя подгонка перед проверкой работоспособности циркуля

Теперь, когда все детали готовы, циркуль можно собрать. Упирая заточенную часть рабочего штырька в центр будущей окружности, необходимо выставить вылет болгарки и основательно затянуть фиксирующий болт на втулке. Получается теперь, что болгарка будет ходить по кругу так же, как карандаш, установленный в циркуль. Это очень удобно при работе с металлом вне зависимости от его толщины.

Такое приспособление является простейшим, и на сегодняшний день на прилавках магазинов можно найти и более высокотехнологичные инструменты, однако задача была в самостоятельном изготовлении приспособления, которое не потребует финансовых затрат. А то, что получилось, целиком и полностью отвечает заявленным требованиям.

Теперь остаётся лишь проверить приспособление для угловой шлифовальной машины в работе.

ФОТО: YouTube.comНеобходимо правильно настроить вылет болгарки по отношению к центру и протянуть фиксирующий болт

Проверка работоспособности приспособления, нюансы использования

При работе с болгаркой, тем более оснащённой различными приспособлениями, требуется точное соблюдение правил техники безопасности. Не стоит игнорировать необходимость использования спецодежды, рукавиц, респиратора и защитных очков или масок. Следует помнить, что правила техники безопасности написаны не просто так. Их цель – защитить здоровье, а порой и жизнь мастера.

Включив болгарку необходимо внимательно следить за центром, чтобы рабочий штырёк не выскочил из отверстия. Не стоит торопиться, лучше выполнять работу медленнее, но аккуратнее. Сначала может показаться, что работать таким циркулем неудобно, однако уже через пару минут мастер приноровится, и резка металла пойдёт веселее.

ФОТО: YouTube.comК подобному приспособлению на болгарке необходимо приноровиться

Готовая окружность, и насколько она идеальна

Если вспомнить, насколько неровной была окружность заготовки, можно понять, как циркуль помог исправить недочёты. Для наглядности предлагаем взглянуть на итоговый результат.

ФОТО: YouTube.comВот такая идеально ровная окружность получилась благодаря насадке-циркулю на болгарку

В заключение

Подобное приспособление будет для многих очень полезным. И даже если оно не будет использоваться постоянно, то и для пары заготовок изготовить его стоит. К тому же такая работа позволит отвлечься от скуки, депрессии или мрачных мыслей, которые всё чаще начинают посещать самоизолированных. А то, что затрат подобная самоделка не требует, можно считать дополнительным бонусом.

Надеемся, что сегодняшняя самоделка будет взята на вооружение домашними мастерами. Если у вас остались вопросы, можете задать их в комментариях ниже. Редакция Homius обязательно ответит на каждый из них. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном, оставить отзыв на статью или поделиться тем, как вы проводите время в самоизоляции. Если вам понравилась сегодняшняя статья, не забудьте поставить оценку. Ваше мнение очень важно для нас. Берегите себя и своих близких.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

#ЛучшедомаТоп-5 вещей в квартире, которые могут быть опаснее коронавируса

Следующая

#Лучшедома#Лучшедома Кладём арочный потолок в погребе своими руками

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Как сделать круглое отверстие в плитке? Инструкция +Видео

Как вырезать болгаркой круглое отверстие? Достаточно часто вопрос о том, как сделать отверстие в плитке аккуратно и быстро, может застать врасплох домашних мастеров, у которых мало опыта. А на самом деле есть достаточно много интересных вариантов реализации. Действительно, необходимость создания отверстия в керамической плитке  может появиться на любом из этапов ремонтных работ,  даже задолго до начала всего.

Это, а еще диаметр проделываемой окружности будут во многом определять то, как действовать в каждой ситуации и что из инструментов лучше использовать, чтобы сделать круглое отверстие в плитке.

Чем работать?

Использование ручного инструмента

Если у вас нет в наличии электрических инструментов, и вы не знаете, при помощи чего сделать отверстие в плитке, то есть возможность использовать самый простой способ – плиткорез и щипцы (или плоскогубцы).

Последовательность действий будет следующей:

  1. Перед тем, как приступить к вырезанию отверстия в плиточке, на ее поверхность следует нанести разметку границ будущего отверстия.
  2. Чтобы материал элементы был мягче, следует заранее замочить его в воде ненадолго.
  3. Если вы будете использовать стеклорез, что проводите им по разметке и не отрывайте резец от основания. Чтобы получилось прорезать бороздку, следует прикладывать достаточно усилий на ручку, но так, чтобы кафель был целым и не трескался (это особенно касается ситуации, если у вас глянцевый глазурованный кафель).
  4. Вдоль линии реза следует обратной стороной инструмента сделать простукивание бороздки, чтобы она была как можно сильнее углублена.
  5. При помощи щипцов выполните отламывание материала, кусочек за кусочком, пока у вас не остается ровный рез по разметке.
  6. Если на краях будут оставаться зазубрины, то прорезанный круг следует отшлифовать при помощи наждачной бумаги малой зернистости.

Способ трудозатратный, но здорово выручит, если под рукой нет нужного инструмента. Теперь давайте рассмотрим, как использовать электрический лобзик.

Использование электрического лобзика

Достаточно успешно себя смог зарекомендовать на керамическом материале такой инструмент, как электрический лобзик, у которого есть алмазная проволока. При его использовании есть возможность создать в плиточке любую сквозную фигуру, при этом и в центральной части плиточки, и на краю. Последнее иногда требуется для установки розетки. Но для первого случая было бы здорово, чтобы под рукой была электрическая дрель и сверло, чтобы прорезать отверстия в плиточке в том месте, где будет находиться розетка.

Итак, как можно сделать круглое отверстие электрическим лобзиком?

  1. С наружной стороны следует нарисовать круглое отверстие.
  2. Сразу же после этого следует его начать выпиливать, если вырезаемый элемент будет расположен возле края.
  3. Для того, чтобы отверстие было расположено по центру, на керамике следует для начала при помощи дрели высверлить отверстие небольшого диаметра в том месте, где будет место для установки розетки. Сквозь него следует провести режущую нить и подвести инструмент к краю выреза.
  4. По линии разметки неспешно введите приспособление. От линии следует понемногу отступить вовнутрь, при этом стараясь не захватить дополнительные участки. Тем же самым способом следует проработать отверстие стандартной ножовкой, но тогда не рассчитывайте на хорошее качество реза.

Как видите, способ довольно прост и удобен.

Болгарка и ее применение

Болгарка – это и вовсе отличный инструмент. Часто размышления по поводу того, как создать отверстие в кафеле появляются именно в тот момент, когда требуется укладка кафеля и требуется завести его под трубы, унитаз и смеситель. Болгарка дает возможность обработать керамику, когда та еще не прикреплена к стене. такой инструмент будет уместным и для выполнения фигурного прорезывания на краю квадратика плитки.

Как вырезать отверстие в плиточке при помощи болгарки:

  1. Отметьте линию, которая станет ориентиром при резке.
  2. На болгарку следует надеть алмазный диск, который используется для сухого метода.
  3. Начинать резку следует с той стороны, где вам будет удобнее. Инструмент вводите медленно, немного отводя от себя в сторону.
  4. Если неудобно работать, сделайте полукруг, а после начинайте продвигаться при помощи инструмента в другом направлении. Но учтите, что в таком случае следует проследить, чтобы точки реза совпадали.

Болгарка самая удобная для создания круглых отверстий.

Штробление покрытия из плитки

Второй вариант создания плиточных отверстий предполагает то, что плиточка будет зафиксирована на стене. в этом случае следует использовать классический метод, при котором штробление стенки будет выполнено дрелью. При работе на облицовочном материале используйте или конусовидные, или типичные спиральные сверла.

Для создания отверстий в плиточке при помощи простого сверла вам потребуется выполнить следующее:

  1. Чтобы уменьшить скольжение резца, следует оклеить обрабатываемую поверхность из керамики в зоне сверления посредством малярной ленты. Это даст возможность удерживать все в исходном положении.
  2. Поставьте точку в том месте, где требуется выполнять сверление.
  3. Выполняйте сверление вращающимся сверлом на небольшой скорости.
  4. Чтобы избежать перегревания насадки, время от времени ее следует немного намочить. Можно сбрызнуть и отделку, но лишь после того, как вы немного углубитесь в стенку, чтобы сверло не соскальзывало. При необходимости создания большого отверстия следует поступить немного иначе. Начало работы будет аналогичным, но после следует заменить сверло на другое, у которого диаметр будет больше. Рекомендуем постепенно расширять сверло, а это поможет свести к нулю риск образования сколов.

Обратите внимание, что создать большую выемку можно и иначе. Для границе будущего отверстия при помощи тонкого сверла проделайте много дырок. После этого следует осторожно выбить центральную часть, а зазубринки отшлифовать.

Работа с особыми насадками

Итак, чем еще можно сделать круглое отверстие? Кроме стандартных стеклянных и кафельных поверхностей ест и другие, альтернативные насадки на дрель. Коронки, на которых есть алмазное напыление, можно использовать, если вам требуется сделать вырез под розетку, для отвода смесителя в ванной комнате и в других местах. Просверливание выполняют за счет того, что вращается коронка, которая наставлена на направляющее сверло.  Аккуратность создания проема будет во многом определена свойствами напыления алмазного типа и размером зерен. Минусом способа будет то, что стоимость коронки достаточно большая.

С использованием коронки отверстие делают таким образом:

  1. На керамике наклеивают немного малярного скотча.
  2. Выполняется прорисовка контуров резки.
  3. Приложите инструмент с коронкой, а после начните плавно внедрять его глубже и глубже.
  4. Чтобы не было перегрева, коронку следует периодически смачивать.

Сверло по кафелю, которое иначе называют «балеринкой», дает возможность создавать круглые отверстия с большим диаметром. Принцип действия такого приспособления сведен к следующему – электрический инструмент приводят в действие, что отражается на сверле одновременно с резцом, который подвижен и укреплен на штанге.

За счет этого есть возможность передвигать резец и смещать его по штанге, а также у вас есть возможность задавать параметры любой окружности в пределах досягаемости размера штанги. Удобство заключается в том, что вам не потребуется тратить много денег на покупке множества коронок с разными диаметрами. Другим достоинством способа является то, что стоимость приспособления является доступной для широкого круга пользователей.

Операция выполняется следующим образом:

  1. В центре диаметра круга ставят точку.
  2. Проводят настройку кругового сверла по выбранному вами диаметру.
  3. Проходят через глазурованную толщу.
  4. Делают углубление на второй поверхности элемента.
  5. Дорезают извне окружность.

Несмотря на то, что у такого способа есть множество достоинств, есть и недостатки, а именно:

  • Таким приспособлением нельзя сделать много резов.
  • Количество резов ограничено и равно 30-40.
  • Дрелью следует пользоваться крайне осторожно, а также включать ее лишь на малые обороты, так как в противном случае можно легко сделать сколы.

Если вы соберетесь использовать любой из описанных выше способов, нельзя ни в коем случае использовать ударный инструмент. Его использование может негативным образом сказываться на целостности плиточного элемента. Зная способы просверливания плиточки, вы сможете выбрать один, который будет лучше всего подходить для выполняемых вами работ. При ремонте могут неоднократно потребоваться создавать отверстия в кафельной плиточке под трубу или розетки. При этом такая необходимость может появиться и после монтажа, и во время.

Давайте рассмотрим, как действовать в обеих ситуациях и какие инструменты можно использовать. При облицовочных работах вы никак не обойдетесь без сверления кафеля. Чаще всего для того, сделать круглое отверстие в плиточке нужно еще на этапе укладки. Пока материал не будет прикреплен к поверхности, это сделать несло. Инструмент пригодится не раз и во время облицовки стен и пола. Он также подойдет для фигурной резки по краю плиточки.

Как сделать в кафеле отверстие при помощи болгарки:

  1. Выделите контуры.
  2. Вооружитесь алмазным диском для сухой резки.
  3. Начните распил с того края, с какого вам будет удобнее. Инструмент следует вести плавно, от себя, а также придерживаться плитку рукой, чтобы не повредить пальцы.
  4. Если рабочая поверхность не отличается удобством, следует остановиться на середине и довести болгарку с другого края, но в таком случае есть большой риск, что сойдет линия среза. Работать следует только по лицевой стороне плитки, чтобы не было сколов.

Как видите, все не так уж и сложно, и у вас есть возможность подобрать тот инструмент, который будет уместен в вашем случае.

Резка отверстий в металле: обзор основных способов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое лазерная резка отверстий в металле
  • Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой
  • Как получить отверстия в металле сверлением
  • Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

  • Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

  • Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы… Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

  • Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

  • Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

  • Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

  • Черная сталь – < 16 мм.
  • Алюминий – < 10 мм.
  • Нержавеющая сталь – < 10 мм.
  • Латунь – < 5 мм.
  • Титан – < 5 мм.
  • Оцинкованная сталь – < 3 мм.
  • Возможно ли сделать лазером резку перфорации.

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия. Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти. Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендовано к прочтению

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

  • Контроль высоты плазмы.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим. Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм. Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

  • Найти место для прожига.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия. Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра. Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

  • Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Скорость перемещения резака для изготовления высококачественных отверстий должна быть достаточно медленной. Она не может превышать 60 % скорости резки внешнего контура изделия. Такое замедление не дает образоваться конусовидным отверстиям. Однако появления окалины не избежать.

  • Завершение работ.

Плазменная резка отверстий имеет свои особенности, более всего это касается их изготовления в трубах. И главной особенностью является высокая точность работ. Большинство видов плазменного оборудования не могут после прекращения резки сберегать дугу, даже незначительное время. И она гаснет непосредственно в рамках контура изготавливаемого отверстия.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

  1. Сквозные. Данный вид изготавливается путем полного прохода (насквозь) заготовки. Основной особенностью данного метода резки является значительное уменьшение сопротивления материала после выхода сверла с изнаночной стороны изделия. При недостаточном контроле аппарат может резко опуститься и сверло упрется в верстак, что иногда приводит к поломке оборудования или заклиниванию. Для предотвращения этого используют защитные покрытия столешницы (верстака): деревянную (металлическую) многослойную подкладку или простой брусок со сделанным насквозь отверстием.

    Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.

  2. Глухие. Особенности применения данного метода резки – в контроле глубины проникновения сверла. На современном оборудовании стоит специальная система, которая контролирует его подачу. Таким образом происходит резка отверстий в металле с заданной глубиной и без дополнительных инструментов.

    Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.

  3. Сложная форма. Примером осложненной формы может служить отверстие, расположенное у края изделия. Для его резки используют одновременно две заготовки одинакового размера, их складывают и помещают в тиски. Материал второй заготовки должен быть аналогичным первой, причина скрывается в особенностях резки отверстий на краях металла – сверло будет сдвигаться в сторону более мягкого материала.

    Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.

  4. С уступами. Особенностью данного метода резки является использование сразу двух техник: уменьшения диаметра и рассверливания. И если в последнем случае применяют разные сверла, постепенно увеличивая их диаметр от меньшего к большему, то при уменьшении диаметра применяют сначала большее сверло, а затем, по мере прохождения вглубь металла, сокращают его размер.
  5. Большего диаметра. Такая технология считается самой трудоемкой. При резке отверстий в заготовке толщиной не более 0,8–1,0 см применяют так называемые конусно-ступенчатые сверла. Диаметр прохода таких приспособлений – 0,4-0,5 см. В условиях промышленного производства часто применяют биметаллические коронки, позволяющие сделать отверстия размером, не превышающим 10 см. Менее трудоемкой считается технология кольцевого сверления. Ее делают на низких оборотах.

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно. Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке. Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты. При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

После окончания резки происходит удаление сегментов с двухмиллиметрового листа металла плоскогубцами. Это достаточно просто и быстро, отогнул каждый пару раз в стороны и все. Так быстро с толстым металлом швеллеру не справиться. Плоскогубцев будет уже недостаточно, необходим молоток или «крокодил» (специальное приспособление). Поэтому специалисты советуют резать металл более мелкими сегментами, а затем использовать два молотка: один ставят на сегмент, а другим бьют по первому.

Таким образом и происходит резка двух окружностей: из листов металла толщиной 2 мм и 0,5 см.

Однако существует и иной способ резки. При его использовании нет необходимости нарезки небольших сегментов.

На листе металла толщиной 0,5 см намечается окружность с помощью штангенциркуля. Затем, как и в предыдущем случае, делаем небольшой рез маленьким диском. После чего болгаркой по уже намеченному кругу продолжаем делать неглубокие резы, проходя круг за кругом. Скорость резки должна быть стабильной, а инструмент надо поворачивать в сторону окружности. Резка происходит до окончательного отделения круга.

Мы рассказали о способах работы болгаркой при резке круглых отверстий. Рассмотрим теперь отклонения от заранее заданных размеров, которые возможны при резке этим инструментом.

В процессе вырезания круга отклонения будут минимальными, в пределах 2 мм. Если же выполнять рез иначе, то запил будет забирать много материала. Если необходимо сохранить точные размеры окна, то при первоначальной разметке требуется увеличение диаметра на 0,6–0,8 см.

Если выполняется резка толстого металла для размещения потом в нем, например, трубы или втулки, то диаметр при разметке должен быть увеличен на 0,4–0,6 см.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающ

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла — неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться сложным — такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (вне зависимости от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь. Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

Как вариант, вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло слесарей. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы продеть через него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, — это плоскогубцы.

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле
  • Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером.Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
  • Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл. Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
  • Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что любые созданные острые края не будут видны.Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить любые острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
  • Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Еще один метод создания отверстий в листовом металле — использование ювелирной пилы.Этот метод — проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки на кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точных отверстий для прыжковых колец. Лучше всего оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл
  • Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата — это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
  • Довольны вашим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
  • Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок.Поместите листовой металл на стальной блок и разместите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
  • В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно будет пробить или просверлить отверстие в месте, где сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
  • Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильное полотно и рама. Вставьте полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните.Проденьте другой конец пильного диска через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
  • Быстрая проверка: прикрепили ли вы полотно пилы к раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы проверить, движутся ли зубья вниз.
  • Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх. Это даст вам хорошую отправную точку для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему рабочему столу.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать комплект ручного роторного сверла — он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой. Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления

  • Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле.Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа, прежде чем начинать сверление.
  • Отметьте черным маркером место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна — это полностью зависит от вас.
  • Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
  • После того, как вы просверлили отверстие до нужного размера, вы можете продолжать создавать свою деталь.

Ручные роторные дрели идеально подходят новичку, так как они помогут вам легко приступить к сверлению с помощью удобной рукоятки и полного контроля. Когда вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных изделий и добавлять новые навыки в свой арсенал.

Не уверены, какие сверла лучше всего подходят для вашего ювелирного проекта, при использовании набора роторного сверла или подвесного сверла? Для начала ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных перфораторов? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше простого сверления отверстия в металле.

  • Закрепите металл и четко обозначьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это перед началом сверления — незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
  • Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
  • После того, как вы закончите сверление, вы можете даже обрезать металл и начать полировать его с помощью подвесного круга Calico и некоторого полировального состава.Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все — полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как проделывать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях — почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и затем отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель, чтобы выгравировать кулон в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты Cooksongold.

Основы DIY: Основное руководство по шлифовальным машинам, файлам и рашпилям

Основы DIY: Основное руководство по шлифовальным машинам, файлам и рашпилям

⁄ & nbsp Build ⁄ & nbsp Workshop ⁄ & nbsp Основы DIY: основное руководство по шлифовальным машинам, файлам и рашпилям

Вырежьте, затачивайте, придавайте форму и разглаживайте самые разные материалы с помощью этих удобных инструментов.

Разнорабочий

«Существует огромный выбор механических и ручных инструментов, которые помогут вам шлифовать, подпиливать или формировать примерно что-либо из дерева, металла и даже камня», — говорит эксперт по разнорабочему Фрэнк Гарднер.

«Но из-за большого разнообразия иногда бывает трудно решить, что лучше всего соответствует вашим потребностям».

Хорошей новостью является то, что многие из этих инструментов можно адаптировать для решения различных задач, поэтому один инструмент часто может заменять другой и спасать положение.

«Если у вас нет угловой шлифовальной машины с металлическим шлифовальным диском для сглаживания металлической кромки, то эту работу подойдет напильник, но это займет немного больше времени», — говорит Франк.

Ежедневная работа

Эти предметы первой необходимости делятся на три широкие и частично совпадающие категории.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ — это электроинструменты, которые работают на высокой скорости и режут все, от металла до плитки, а также могут счистить ржавчину и снять краску.

FILES — это ручной инструмент, предназначенный для шлифовки различных твердых поверхностей, таких как металлы и керамика. Доступны они различной формы и степени грубости.

RASPS похожи на напильники, но имеют более зазубренные зубья и предназначены в первую очередь для работы с деревом.Наряду с инструментами Surform они отлично подходят для грубой обработки изогнутых или нестандартных заготовок.

Колесная сделка

Угловые шлифовальные машины популярны среди домашних мастеров благодаря своей универсальности. При наличии подходящего колеса или диска они могут резать, шлифовать, полировать и даже резать.

Они классифицируются по диаметру диска или колеса, с которым они совместимы. Самые популярные размеры включают 100, 115 и 230 мм, и, как правило, чем больше размер диска, тем мощнее измельчитель.

Мощность также является хорошим показателем того, с какой мощностью может справиться кофемолка, поскольку она указывает, какой ток требуется для привода двигателя.

Угловые шлифовальные машины популярны среди домашних мастеров благодаря своей универсальности.

Установка шлифовального станка

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РУЧКА можно перемещать для работы левой или правой рукой.

ЗАЩИТА КОЛЕСА можно вращать вокруг отрезного круга и блокировать с помощью рычага быстрого освобождения.

VARIABLE SPEED CONTROL снижает частоту вращения шлифовального станка в соответствии с рекомендациями.

6 быстрых советов по резке асфальтоукладчика с помощью угловой шлифовальной машины

Резка асфальтоукладчиков может показаться очень утомительным занятием, особенно если у вас нет подходящих инструментов. В этом случае угловые шлифовальные машины могут оказаться очень эффективными. Угловая шлифовальная машина — это ручной инструмент, используемый для абразивной резки и полировки.

Брусчатка, с другой стороны, представляет собой строительный камень, кирпич или бетон, используемый для укладки асфальта на поверхности, например. дорожки, дороги, мосты. В этой статье мы дадим вам подробную информацию о Как резать брусчатку с помощью угловой шлифовальной машины .

Один совет: всегда надевайте защитные очки, так как небольшие сколы асфальтоукладчика могут попасть вам в глаза.Но не волнуйтесь, это увлекательное занятие.

Как резать брусчатку с помощью угловой шлифовальной машины (Пошаговое руководство)

При резке брусчатки, черепицы, плиты или даже кирпича. Другие угловые шлифовальные машины, такие как боковой угол, будут очень необходимы для выполнения этой задачи. Он очень эффективен при огранке любого вида камней.

Тем не менее, вы должны проявлять большую осторожность и безопасность при использовании инструмента , чтобы избежать травм .

www.adendorff.co.za

# Шаг 1: Наденьте защитные приспособления

Что ж, эта операция не опасна для жизни, поэтому не беспокойтесь. Однако в процессе резки вам потребуется надеть несколько защитных приспособлений. Например, хорошие респираторы и очки для защиты глаз от мелких стружек для брусчатки , которые могут попасть вам в глаза.

fastwhitecard.com

Вам также необходимо надеть средства защиты органов слуха, так как процесс резки довольно громкий.Также рекомендуется пара перчаток.

# Шаг 2: Выберите правильный инструмент

Знаете ли вы, что существует два типа шлифовальных машин в зависимости от размера круга? У угловых шлифовальных машин два основных размера колес: 115 мм и 230 мм. меньший не может разрезать глубже по сравнению с большим.

Следовательно, вам следует с умом выбирать нужную вам угловую шлифовальную машину типа . Например, вам нужен больший для резки больших плит и меньший для маленьких кирпичей.

#Step 3: Получите качественные диски

Чтобы получить лучшее качество, не покупайте дешевые диски, это может вас отвлекать. Если вам нужен прямой и чистый рез, вам подойдут алмазные диски . К тому же они служат дольше, чем дешевые абразивные диски.

Теперь вы можете оснастить свою угловую шлифовальную машину алмазным диском, предназначенным для резки брусчатки, которую вы устанавливаете.

Изучение диска угловой шлифовальной машины Удаление

# Шаг 4: Отметьте свой асфальтоукладчик

Это просто, просто измерьте пространство, необходимое для заполнения вашего макета и перенесения этого измерения на асфальтоукладчик.Вы можете сделать это карандашом, чтобы поставить отметку на брусчатке.

# Шаг 5: Правильная установка материалов

После разметки асфальтоукладчика его можно разместить на плоской поверхности. Вы можете убедиться, что он оторван от земли. Следите за тем, чтобы угловая шлифовальная машина не касалась земли. Все просто, правда?

# Шаг 6: Процесс резки

Теперь вы можете расположить асфальтоукладчик наверху ступеньки так, чтобы его часть с надрезанной линией находилась в конце и свешивалась.Теперь вы можете аккуратно резать асфальтоукладчик по созданной вами отметке .

Когда вы освоитесь, это станет увлекательно и легко. Однако сначала не торопитесь, чтобы освоить концепцию. Теперь вы профессиональный шлифовщик асфальтоукладчиков.

https://www.megasaw.com.au/

При использовании угловой шлифовальной машины для резки асфальтоукладчика не применяйте силу ножа, нажимая на него вниз. Это может привести к тому, что лезвие разобьется, а также прыгнет вам в лицо.

Я знаю, что вам бы не хотелось этого.Вы несете ответственность за то, чтобы осторожно направлять лезвие и не давить на него с большой силой. Это будет полезно, так как обломки летят обратно к вам.

Еще одно замечание по безопасности — убедитесь, что защитный кожух на вашем инструменте всегда включен. Никогда не снимайте его, и, если, возможно, вы одалживаете угловую шлифовальную машину у кого-то другого, убедитесь, что вы сначала осмотрите инструмент, чтобы убедиться, что защитный кожух на месте, прежде чем использовать его.

Также посмотрите это видео………..

Угловая шлифовальная машина — DIYWiki

Угловые шлифовальные машины могут резать, шлифовать, полировать, шлифовать инструмент по дереву и металлу.

использует

Великобритания использовала угловые шлифовальные машины для:

  • Отшлифовать выступающие комки на бетонном полу
  • нарезать пазы в стенах
  • Удалить раствор из кирпичных и блочных стен
  • как высокоскоростной шлифовальный станок по металлу
  • удалить краску
  • снять штукатурку (проволочное колесо)
  • текстура дерева (проволочное колесо)
  • удалить упорные комочки гадости
  • разделка металлических изделий на утилизацию
  • болты и шпильки с резьбой
  • обрезанные сверхмощные карнизы для штор
  • снимаем головку застрявшего крепежа
  • быстрое снятие заклепок
  • удалить ржавые наружные металлические крепления
  • удалить ржавчину
  • гладкие швы
  • резка металлической трубы
  • заточите лопату для снятия линз
  • Заточка и переточка сверл
  • точить столовые приборы — очень быстро
  • разрезать лист дерева там, где пила не могла его достать
  • как дереворежущий инструмент вместе со сверлильно-токарным станком для производства токарных изделий
  • Удалите старый плиточный клей, чтобы получилась ровная поверхность, с помощью подкладки и диска из грубого абразива.
  • Угловой профиль

Типы дисков

Зернистые диски

Обычные дешевые диски, используемые для резки и шлифования камня и металла. Отрезные диски тонкие (обычно около 2,5 мм), шлифовальные диски толстые (около 6 мм или около того).

Рекомендуются алмазные диски вместо абразивных, так как производительность значительно выше. Однако бывают случайные задачи, при которых эти абразивные диски могут работать лучше.

  • шлифовальная инструментальная сталь HSS
  • доступ к узким местам с помощью небольшого изношенного абразивного диска
  • нарезание паза 1/4 дюйма шлифовальным диском

Основные типы абразивных дисков:

  • Резка камня
  • Шлифование камня
  • Резка металла
  • Шлифование металла

Другие типы:

  • Резка нержавеющей стали
  • Экстра-тонкий (1 мм)
    • немного хрупко
    • более быстрая резка
    • удобно, когда вы поднимаетесь по лестнице и т. Д.
  • Резка алюминия и меди
    • это можно сделать и обычными отрезными дисками по металлу, если не так
  • Прозрачные диски (большие вырезы позволяют видеть заготовку во время работы)

Алмазные диски

Алмазные диски

значительно улучшают производительность абразивных дисков практически для всех задач и теперь доступны каждому.

  • Производительность намного превосходит абразивные диски
  • Даже базовые прослужат как минимум пару десятков абразивных дисков
  • Безопаснее, чем абразивные диски, так как стальной диск не разлетится
Отрезные диски
  • Стандартные тонкие лезвия для резки.
  • Доступен от нескольких фунтов за штуку
Алмазные шлифовальные диски
  • Алмазные шлифовальные площадки на одной стороне диска
  • Не дешево
  • Доступен с 1 или 2 кольцами абразива
  • Диски тяжелее других типов

Лепестковые колеса

Диски лепестковые

  • Пластиковая основа предпочтительнее алюминия
  • Края диска не зацепляются за заготовку —

диск лопается

  • Легкий 7-дюймовый лепестковый диск более управляем в 9-дюймовом шлифовальном станке.

Диски для резки плитки

В них нет слотов для теплового расширения.Если усердно работать без охлаждения, они нагреются и деформируются.

TC Шлифовальные диски

Диски из карбида вольфрама являются более дешевым эквивалентом алмазных дисков, тверже и безопаснее, чем абразивные диски, но не такими твердыми, как алмазные.

Волокнистый диск

Это тонкий диск из гибкого волокна, с одной стороны которого приклеена абразивная смола. Их нужно использовать с подкладкой.

Это самая быстрая шлифовальная машина для снятия припуска с линейной скоростью, намного превосходящей другие типы шлифовальных машин.Это, а также область давления в форме полумесяца делают их плохим выбором для чистового шлифования.

Для максимально быстрого снятия припуска на диск можно приложить изрядное усилие, так что он изгибается при вращении. Однако при таком использовании диски долго не используются, они через некоторое время раскалываются и разваливаются. Защита глаз и перчатки необходимы.

Средство для удаления краски с нейлоновой сеткой

  • Открытая нейлоновая сетка со встроенным абразивным материалом

Проволочное колесо

  • Удаляет краску и т. Д. С кирпичной кладки и металла
  • они быстро повреждают любую не очень твердую поверхность.
  • Отлично подходит для удаления ржавчины и лакокрасочного покрытия, особенно. смолистые краски, забивающие абразивные материалы.
  • Некоторые дешевые слишком сильно теряют щетину, некоторые подходят.

Три основных шаблона проволочного колеса:

  • Чашечная щетка — наименее эффективная
  • проволочное колесо
  • Круг с витой проволокой — самый эффективный

Шлифовальные диски

А 2 части:

  1. Гибкая пластиковая подкладка
  2. Волокнистый шлифовальный диск

При использовании очень крупного диска, например, с зернистостью 20-40, в результате получается шлифовальная машина с самым быстрым съемом материала среди всех типов шлифовальных машин.Но они бесполезны в качестве шлифовальных машин для чистовой обработки, так как на заготовке трудно избежать образования вмятин в форме полумесяца.

  • Треугольные шлифовальные диски 3M позволяют избежать проблемы с серповидной кромкой

.

Средства для удаления краски

Подушечки губки
  • Хорошая производительность, но они быстро режутся, если вы поймаете край.
  • Удобен для зачистки алюминия или стекловолокна без повреждения металла
  • Дорого и быстро изнашивается по стали.
Диски Beartex
  • Удаляет краску с алюминия
  • недешево

Диски по дереву

  • Диски для резьбы по дереву
  • Не популярен
  • все типы имеют гораздо больше возможностей поедать мясо, чем шлифовальные диски
  • Существует несколько типов отрезных дисков по дереву. Типы твердотельных дисков (например, Arbortech) непопулярны из-за их потенциального ущерба, но с ними намного лучше, чем у злобных плотоядных бензопил, приведенных ниже.
  • Лучше выбрать тот, который обрабатывает металл, на случай, если встретится гвоздь

Диск бензопилы

  • Диск для резьбы по дереву Circlet
  • рис
  • большой потенциал для травм, большинство мастеров не будут их использовать

Размеры

1 »

  • Абразивные стержни размером 1–1,5 дюйма используются в шлифовальных машинах (также известных как инструменты dremel).

4 »

4,5 »

  • 115 мм — наиболее часто используемый размер для DIY
  • Широкий выбор дисков для 4 человек.5 «шлифовальные машины
  • Порезы не могут быть очень глубокими с диском 115 мм
  • Обычно используйте фиксирующий диск M14

5 дюймов

9 »

  • Популярный большой размер для более глубокой резки.
  • Гироскопический эффект влияет на управляемость
  • они работают намного медленнее, чем 4,5 дюйма, и не режут намного быстрее

Качество

Преимущества качественной угловой шлифовальной машины:

  • долговечность
  • лучше защищен от пыли
  • Гайки без гаечного ключа, с откидным ключом для замены диска.
  • Ограждения достаточно легко приспособить к лучшему положению, чтобы это действительно было возможно
  • Боковые ручки с низким уровнем вибрации (Metabo, доступны как запчасти). Слои неопреновой изоляции труб (Armaflex), наклеенные на них, являются полезной заменой / дополнением

Вспомогательное оборудование

Нужны первые 2. Не поддавайтесь соблазну использовать болгарку без них.

Защита глаз

  • Действительно важно.
  • Очки должны иметь непрямую вентиляцию, чтобы не повредить глаза
  • Некоторые люди предпочитают откидную маску для лица, но она менее безопасна от раскаленных искр.

Средства защиты органов слуха

  • Необходимо
  • При ношении с маской для лица вам могут потребоваться уши с поворотной лентой, которую можно надеть сзади, в противном случае — интегрированная шляпа и наушники.
  • Наушники с радио сейчас дешевы. Хорошо при шлифовании часами подряд

Перчатки

  • Тонкая кожа не пропускает летящие кусочки.
  • Толстая кожа также дает некоторую виброизоляцию.
  • Лучше всего гелевые антивибрационные перчатки (Arco, двадцать фунтов).Если вы шлифуете сталь для сварки (то есть часами), то после этого действительно следует избегать «шипящих пальцев».

Фартук

  • У Aldi есть кожаные сварочные фартуки по дешевке — меньше, чем я заплатил за кожу, чтобы сделать мой
  • Essential с проволочными щетками, некоторые наклеивают иглами дикобраза, в противном случае
  • При шлифовании фартук сохраняет чистоту и дает возможность встать на колени

Пылезащитная маска

  • Что-то нужно, особенно с камнем
  • 3M серии 3000/4000 — хорошее начало

Уменьшение пыли

  • необходимо при шлифовке кладки
  • делает рабочее пространство более удобным для человека
  • лучшие варианты могут превратить грязную уборку впоследствии в быстрое наезд на пылесос.

Несколько возможных решений:

  • 12 «Вентилятор в окно — не блестящий
  • Сопло пылесоса

  • прикреплено лентой к кофемолке — работает хорошо, но добавляет небольшой вес кофемолке и ограничивает движение
  • Ионизатор — Заставляет бетонную пыль в помещении быстрее выпадать из суспензии.
  • Кому-то может помочь разбрызгивание воды — обязательно используйте УЗО
  • Мокрый пол тоже помогает

Инструменты

У бюджетных шлифовальных машин есть инструмент для откручивания гайки, удерживающей диски, но нет простых средств для снятия проволочных щеток и лепестковых колес. Решение состоит в том, чтобы заточить гаечный ключ по толщине так, чтобы он подходил, и откручивать проволочную щетку.

Сменные гаечные ключи для снятия дисков доступны при необходимости. Лучше, чем потерять его, — это привязать его к сетевому проводу кофемолки.

Угловые шлифовальные машины

являются одними из электроинструментов высокого риска, и пользователи должны знать некоторые основы, чтобы держаться подальше от A&E.

Защита глаз

Многие люди получают травмы глаз из-за использования защитных очков. Вам нужна непрямая вентиляция.

Искры

Угловые шлифовальные диски образуют огромное количество искр, поэтому всегда необходимо использовать хорошие средства защиты глаз. Очки с прямой вентиляцией позволяют искрам попадать в глаза, необходима непрямая вентиляция.

Дураков можно быстро обнаружить на любом участке: люди, отказывающиеся от защитных очков при использовании угловой шлифовальной машины, представляют опасность для работы, и за ними следует внимательно следить.

Не допускайте попадания искр вблизи легковоспламеняющихся веществ, например, сухих опилок. Также избегайте лобового стекла, в которое могут попасть искры, оставляя незначительные необратимые повреждения поверхности стекла. Искры от резки металла также окрашивают бетон. Сначала ничего не видно, но по мере того, как искры ржавеют, появляются пятна.

Искры также не должны попадать в глаза прохожим. Невыполнение этого может привести к травмам и / или возникновению юридических проблем и расходов.

Контроль

Проблема угловых шлифовальных машин заключается в их способности выйти из-под контроля, прыгнуть на вас и откусить кусок мяса.Силы на шлифовальном станке возникают из-за трения между диском и заготовкой, которое возникает либо из-за слишком сильного нажатия на инструмент, либо из-за недостаточно точного контроля его положения. Другими словами, лучший способ снизить риск — это тщательно контролировать позицию, а не торопиться.

Контроль положения означает всегда использовать 2 руки, не тянуть слишком много, обеспечивать устойчивое положение стоя и не позволять ему раскачиваться при использовании. Может возникнуть соблазн дотянуться до последней части, но на самом деле это ошибка.Эти инструменты имеют 4,5-дюймовые режущие диски со скоростью 11 000 об / мин с небольшой защитой, и вы не хотите ссориться с одним из них. Вы проиграете.

Не торопитесь. Слегка надавите на него, диск захватывает заготовку, и направление, в котором он движется, сильно вдавливает станок в заготовку, и машина бросает либо себя, либо кусок кирпичной кладки / металла, либо фрагменты диска. Машины с бензиновым приводом в этом отношении ведут себя намного лучше, так как у них есть сцепление, но в электрических шлифовальных машинах нет ничего, что могло бы проскальзывать, плюс инерция в киловатт или около того высокоскоростного сетевого двигателя, поэтому забрасывающая сила слишком велика для контроля.

Держитесь подальше от вращающегося диска, это снижает риск укуса из-за отдачи.

Попался усиление

Если вы включите его в розетку и включите кофемолку, она будет вращаться, прыгать и кусаться.

Снижение риска:

  • Проверьте положение переключателя перед подачей питания
  • Сапоги стальные
  • Шлифовальная машина с плавным пуском

Неопознанные летающие объекты

Угловые шлифовальные машины время от времени генерируют неопознанные летающие объекты, поэтому необходимы очки.(Часто объекты впоследствии идентифицируются.)

Лицо не должно попадать в плоскость диска, так как в этом направлении запускаются летающие объекты и сломанные диски.

Чтобы избежать НЛО, не давите на машину слишком сильно. Обычно это их и вызывает. Слегка надавите на него, диск захватывает заготовку, и направление, в котором он движется, сильно вдавливает станок в заготовку, и машина бросает либо себя, либо кусок кладки / металла.

Машины с бензиновым приводом в этом отношении ведут себя намного лучше, так как у них есть сцепление, но у электрических шлифовальных машин нет ничего, что могло бы проскальзывать, плюс инерция киловатта или около того высокоскоростного сетевого двигателя.

Grind vs Cut

Не используйте для заточки отрезные диски. Они недостаточно прочные, чтобы выдерживать боковые нагрузки, и в процессе шлифования становятся еще тоньше. Если отшлифовать абразивную сторону, они могут расколоться и запустить поток острых абразивных летающих объектов. Если отшлифовать сетчатую сторону, они могут взорваться и нанести серьезную травму.

Оценки скорости

Все диски и другие инструменты для угловых шлифовальных машин имеют номинал числа оборотов. Это не должно превышаться при использовании.Превышение номинальной скорости приводит к тому, что диск оказывается сильнее, чем он рассчитан. Разрушение дисков при 11000 об / мин — известная проблема шлифовальных машин.

Особенно глупо было бы помещать диск на 6000 об / мин в машину с 11000 об / мин. Тем не менее, диски на 6000 об / мин продаются, и некоторые люди ставят их в машины со скоростью 11000 об / мин.

Алмазные диски в этом отношении намного безопаснее шлифовальных дисков.

Неправильные диски

Никогда не используйте диски настольных шлифовальных машин или любые другие диски, не предназначенные для угловых шлифовальных машин.У этих других дисков отсутствует сетка из связанного волокна с контролем взрыва, которая есть у дисков угловых шлифовальных машин, и, как правило, они не выдерживают высокой скорости вращения, что приводит к взрывному разрушению. Люди умирали, возясь с неправильным диском.

Зернистость

Алмазные диски отбрасывают удаленный песок с такой скоростью, что он может причинить вред коже. Рекомендуются плотные перчатки и накидки на руки.

См. Также

Угловая шлифовальная машина Стойка для пилы

После измерения болгарки я взял обрезок фанеры и разрезал его на тонкие полоски.Затем я разрезаю эти полоски на более мелкие части, и если вас интересуют размеры, вы можете открыть список резки ниже.

БЕСПЛАТНЫХ ПЛАНОВ — СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ

Я создал несколько бесплатных планов для этой сборки. Эти файлы создаются с помощью Adobe Acrobat Reader, который в большинстве браузеров уже должен быть доступен для просмотра, хотя вам может потребоваться загрузить Adobe Reader, если вы не можете их просматривать. В таком случае просто нажмите здесь (Adobe — надежный бесплатный сервис).

На планах показаны метрические и британские единицы измерения. Тем не менее, вы должны выбрать одну единицу измерения и придерживаться ее, поскольку планы были разработаны на наиболее подходящей основе … вас предупреждали.

Инструкции: просто нажмите соответствующую ссылку выше. Любые проблемы, потрогай. Наслаждайтесь!

Пожертвования —

«Истинная щедрость — это дар, дарованный бесплатно» — Сьюз Орман
Если вы хотите сделать пожертвование (и помочь мне профинансировать несколько новых проектов), нажмите кнопку пожертвования ниже.Платежи надежно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, щелкните здесь.

На самом деле эта работа представляет собой просто склеивание и скрепление этих бит вместе. Просто используйте хороший клей, аккуратно выровняйте все ровно, ровно и ровно и не торопитесь. Как вы увидите, лучше работать небольшими партиями.

Нарезанные секции, готовые к приклеиванию.

Mine — это угловая шлифовальная машина DeWalt, но не беспокойтесь, если ваша шлифовальная машина не такая.Размеры, которые я указал, должны оставить здесь достаточно материала, чтобы вы могли адаптировать дизайн под свои нужды. На самом деле, поскольку при работе с фанерой трудно быть точным (когда в последний раз 18-миллиметровая фанера имела размер 18 мм? Эта партия имела размер 16,5 мм), обрезка концов, вероятно, будет важной.

Прежде чем приступить к склеиванию всех деталей, необходимо просверлить несколько отверстий. Это важно, и вы накажете себя, если пренебрежете этим шагом.

Вертикальные опоры

Шлифовальный станок поддерживается парой вертикалей с помощью болтов, которые ввинчиваются в точки крепления ручек кофемолки.

Чтобы рассчитать, где эти болты будут проходить через вертикали, лучше всего собрать все вместе всухую и установить шлифовальный станок на свое окончательное место. Используйте прокладки, чтобы выровнять его по горизонтали и равномерно по будущей опоре.

Расположение точек сверления — вертикальная ось

Обратите внимание на положение передней части шлифовального станка по отношению к передней части опоры (красная линия). Затем отметьте вниз от центра точки крепления ручки. Это одна отсортированная ось.

Расположение точек сверления — горизонтальная ось

Теперь поднесите одну из вертикалей к стороне этой же точки крепления и отметьте горизонтальную ось.Помните, что эта вертикальная деталь эффективно вставляется в опорную стойку во время склеивания, поэтому вам нужно добавить глубину фанеры к вашим измерениям.

Как только вы выяснили, где проходят эти отверстия, просверлите обе опоры одновременно, чтобы убедиться, что они совпадают с обеими сторонами. Резьба на моих ручках — M8, поэтому я просверлил соответствующие отверстия. Убедитесь, что вы делаете то же самое … Просверленные отверстия вызовут неточность.

Метод склеивания

Когда дело доходит до склеивания, лучше всего работать небольшими участками.Это поможет вам сосредоточиться на том, чтобы вещи оставались красивыми и квадратными. Сконцентрируйтесь в центральной области, где имеет место перекрытие. Как я уже сказал выше, обрезка все равно будет иметь место на концах.

Склеивайте небольшими участками. Это помогает сохранять ясность.

Если вы попытаетесь сделать слишком много за один раз, вы обнаружите, что фанера будет извиваться под давлением зажимов, и все выскользнет из выравнивания.

Два слоя склеены и предварительно просверлены точки винта.

На этом этапе вы можете видеть, что я склеил два слоя и предварительно просверлил несколько отверстий, где будут подходить вертикали.Лучше всего использовать хорошие шурупы для дерева, чтобы добавить прочности каждой вертикали. В конце концов, он будет поддерживать вашу угловую шлифовальную машину.

Центрирующие болты

После того, как кадр был полностью склеен и сушит, тест я вставил свою кофемолку и нашел тело мясорубки не совсем центрального тело опорной рамы, так что я отметил соответствующую строку центра.

Вдоль этой линии необходимо просверлить три отверстия. Эти болты удерживают кофемолку в подставке, оказывая горизонтальное давление, поэтому они также обеспечивают регулировку выравнивания.

Установив болгарку на подставку, найдите на корпусе шлифовальной машины наиболее подходящие места для этих болтов. Один спереди и два сзади — это норма, и вам нужно просверлить отверстия для них по центральной линии.

У меня валялся стержень с резьбой M10, но вы можете использовать для этого все, что захотите. Если у вас под рукой есть болты M8, M12 или любого другого размера, ничего страшного. Гораздо больше — это на самом деле излишество, а гораздо меньшего может быть недостаточно. Я вырезал три секции по 4 дюйма (100 мм), и это сработало.Они проталкиваются без провисания через просверленные отверстия (избегайте слишком больших отверстий — это приведет к колебаниям).

Каждый опорный болт имеет по две гайки на каждом конце. Вторая гайка затягивается на первую, и это «фиксирует» их на месте и фиксирует их на месте. Это отличный метод, который не боится вибрации.

Я нашел несколько втулок и решил использовать их в качестве заглушек для болтов, но на самом деле места не было. Вы можете использовать войлок или аналогичный мягкий материал, хотя я обнаружил, что пока голенища гладкие, проблем нет.

При небольшой осторожности можно использовать эти три болта для правильного и вертикального расположения кофемолки. Удивительно, насколько хорошо это фиксирует кофемолку на месте.

С мясорубкой в ​​своей опорной раме, я был тогда в состоянии работать, где Аксель опоры могут быть установлены. Оставьте немного места для регулировочных болтов, затем срежьте лишнее.

Чтобы помочь мне просверлить отверстия в стойках акселя, я установил простое приспособление для сверлильного станка.Если ваш аксель искривлен, он никогда не сработает, иногда это стоило потраченного времени.

Я отрезал стержень с резьбой длиной 8 дюймов, чтобы использовать его в качестве оси. Убедитесь, что отверстия, которые вы просверливаете, идеально подходят к оси. Любое провисание ухудшит точность резки.

Большие шайбы и пара гаек удерживают все на месте.

Обрезка

Я знаю, что продолжаю заниматься обрезкой, но гарантирую, что вы посмотрите на концы своей подставки и будете ворчать, что вещи не совпадают.Не вините меня, вините неточности фанеры. Но, тем не менее, сейчас хорошее время, чтобы осмотреть свою кофемолку в рамке и посмотреть, есть ли что-нибудь, что можно разбавить и подрезать. Это не обязательно, но помогает внешне. После этого пришло время окончательной сборки.

База

Я вырезал четырнадцатидюймовую квадратную основу из той же фанеры и сложил по краям вдвое срезы для прочности.

Затем я прикрутил опоры оси снизу.Не используйте клей. Если ваши стойки немного не выровнены, вы можете установить их для повышения точности.

Вы также заметите, что положение оси установлено слева. Это сделано для того, чтобы лезвие кофемолки находилось ближе к центру стойки.

Забор всегда полезен, поэтому я просверлил пару отверстий с каждой стороны, добавил небольшой отрезок стержня с резьбой, а затем вырезал прорези в фанере. Гайки надежно фиксируют ограждение. Кажется, даже затянуть пальцами хорошо.

Легко регулируемое ограждение

И это в значительной степени завершает стойку

.

Как сверлить каменную гальку

Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов около воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить возле воды или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

Pebble Art , как я люблю его называть, становится все более популярным, поскольку люди начинают ценить сокровища природы и получать удовольствие от поиска таких вещей, как коряги, пляжные камни, галька, морское стекло и найденные кусочки фарфор и керамика.

В эпоху, когда мы чувствуем потребность и желание переработать и возродить старые, бывшие в употреблении и найденные предметы, Pebble Art и знание того, как сверлить отверстия в пляжных камнях, нашли свое место во многих профессиональных навыках ювелиров. Мастерская декораторов, репертуаров и ремесленников.

Имея небольшое количество оборудования, вы тоже можете начать сверлить отверстия в небольших камнях и гальке и начать делать украшения, лампы, брелоки для ключей, держатели для суккулентов, мобильные занавески, световые тяги и декоративные элементы для всего дома. Почему бы вам не последовать за мной, пока я покажу вам, как это делается …

Что вам понадобится:

  • Галька, пляжный камень или садовая галька.
  • Маркер или карандаш Chinagraph
  • Вращающийся инструмент, такой как Dremel (я использую Dremel 3000), с гибким валом (опционально)
  • Маленькая алмазная коронка (на этих изображениях я использую 2 мм), но вы также можете использовать малое алмазное сверло с твердым концом (отлично подходит для действительно твердых гальок)
  • Цанга или регулируемый патрон, такой как Dremel Multi Chuck, который удерживает маленькие алмазные сверла
  • Мелководная тарелка, такая как пластиковый контейнер для пищевых продуктов или прямоугольная ванна для мороженого
  • Кусок дерева или резины, на который будет опираться материал во время сверления
  • Защитные очки и маска
  • Старая ткань или кухонное полотенце, чтобы вытереть воду и мусор
  • Терпение!

Купите набор алмазных сверл для своего Dremel

Выбор хорошей гальки для сверления

Это может показаться странным, но выбор правильной гальки для просверливания может иметь большое значение от сверления в течение 40 минут или сверления в течение 2 минут.

Когда вы выбираете подходящий булыжник для сверления, попробуйте выбрать однотонный, округлый и тонкий, без явных пятен белых или коричневых кусков на них.

  • Однотонный
  • Круглый и тонкий
  • Никаких белых или коричневых пятен

Белые пятна, которые вы видите, могут быть кристаллами кварца, а кусочки коричневого цвета могут быть кремнем. И то и другое может быть чудовищем, чтобы просверлить!

Часто, как я делал много раз, вы обнаруживаете, что кремень проходит через середину гальки, только после того, как вы просверлили в течение примерно 30 минут, и вы еще только наполовину сделали отверстие.

Однако не стоит откладывать сверление через эти более твердые гальки, так как весь камень можно просверлить, вам может потребоваться немного больше времени и, возможно, пара сверл, если это действительно очень сложно.

Вы можете попробовать небольшие алмазные сверла. Эти сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они идеально подходят для особенно твердого камня, и вы можете найти на кремневой гальке, что они служат дольше, чем корончатые сверла.

Если вы выбрали тонкий гладкий камень, то проделайте отверстие менее чем за несколько минут.

Не ждите, пока вы поедете на летние каникулы, чтобы поискать свою гальку на пляже. Другие места для поиска находятся на подъездных дорожках, в вашем саду, на берегах озер, ручьях и руслах рек. Как и в случае с коллекцией морского стекла, поиск гальки может быть таким же увлекательным занятием, как и то, что вы в конце концов с ними сделаете.

Какой размер использовать алмазное сверло

Размер сверла, который вы выберете, будет зависеть от того, для чего вы будете использовать просверленную гальку.

Прежде чем начинать проект, подумайте, что вы будете с ним делать после его завершения.Например, если это будет кольцо для ключей, вам нужно знать ширину фитинга кольца для ключей, чтобы просверлить достаточно большое отверстие.

По идее, я обычно использую алмазные корончатые сверла 1,5 мм, 2 мм и 3 мм для ювелирных работ и подвесов. Если вам нужно отверстие больше 3 мм, попробуйте алмазное сверло с горлышком бутылки. Они также подойдут к вашему ротационному инструменту.

Если вы находитесь на экспериментальной стадии, почему бы не попробовать набор алмазных сверл для вашего Dremel , который упомянут выше под списком того, что вам понадобится.В этот небольшой набор входит многоцелевой патрон Dremel и 4 различных алмазных сверла.

Если вы просверлили отверстие, а затем обнаружили, что оно недостаточно широкое, не отчаивайтесь, вы всегда можете увеличить размер отверстия, используя алмазное спиральное сверло.

Эти спиральные сверла имеют алмазную крошку, которая прикреплена вертикально к хвостовику сверла, поэтому они идеально подходят для увеличения размеров уже созданных отверстий, шлифования внутренней части отверстия, чтобы сделать стенки отверстия шире. .

  • Измерьте диаметр фитинга или резьбы, которая будет проходить в вашем камне.
  • Выберите популярное сверло размером
  • Купите сверло разных размеров в наборе.
  • При необходимости расширьте отверстие с помощью алмазного спирального сверла.

Шаг 1. Установка

1. Отметьте свой камень маркером или карандашом для хинаграфа в том месте, где вы хотите сделать отверстие.

2. Установите поддон для воды, поместив в поддон кусок дерева или резины, положив сверху камешек и наливайте воду, пока камень не покроется примерно на 1 см воды.

3. Выберите сверло и вставьте его в мульти-патрон (см. Видео ниже, если вам нужна помощь в этом). Как упоминалось ранее, убедитесь, что сверло достаточно обнажено, чтобы вода не касалась патрона или какой-либо части сверла при сверлении в камне.

Полезный совет: Можно просверлить половину одной стороны камня, перевернуть его и продолжить сверление через другую сторону. Если это ваш предпочтительный метод, вам нужно будет измерить камень, чтобы определить, где будут входное и выходное отверстие, чтобы они совпали.
Для этого возьмите два куска ваты. Оберните вату вокруг камня так, чтобы они пересеклись. Отметьте место пересечения крестов на верхней и нижней сторонах камня.

Этот метод идеален, если глубина или толщина вашего гальки или камня больше, чем длина сверла. Наши сверхдлинные алмазные сверла 3 мм также решат эту проблему.

Безопасность

Прежде чем мы начнем, давайте удостоверимся, что наша рабочая зона чистая, чистая и свободная от каких-либо помех.

При использовании дрели всегда следите за тем, чтобы вокруг ничего не было, что могло бы зацепиться за ваш поводок или что вы могли бы ударить локтем, и никаких парящих рукавов или шарфов, пожалуйста!

Если она у вас есть, то использование подставки с гибким стержнем может немного улучшить порядок и не мешать работе.

Предупреждение. Само собой разумеется, что вы всегда должны проявлять особую бдительность при использовании воды рядом с дрелью. В этом конкретном случае я подключил дрель к удлинителю, который снабжен защитным термовыключателем для предотвращения перегрева.
Держите свою старую ткань или кухонное полотенце под рукой, чтобы ваша дрель, рабочая зона и руки всегда оставались сухими. Не прикасаться к электроприборам мокрыми руками!

Кроме того, при сверлении гальки убедитесь, что сверло всегда находится достаточно далеко от патрона, чтобы патрон или дрель не касались воды.

И, наконец, наденьте маску и защитные очки и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.

  • Очистите территорию
  • Никаких плавучих рукавов и развевающихся шарфов
  • Бдительность возле воды
  • Маска
  • Защитные очки
  • Фартук

Шаг 2.Сверление

1. Удерживая камень в воде и удерживая его пальцами (будьте осторожны), зажимом или тисками, начните сверление на самой низкой скорости.

2. Наклоните сверло под углом примерно 45 градусов, поднесите сверло к камню и сделайте начальный надрез (левое изображение на картинке выше). Как только этот разрез будет сделан, медленно переместите сверло в вертикальное положение (верхнее правое изображение на картинке выше) и продолжайте сверление, всегда на самой низкой скорости и с очень небольшим давлением.Пусть дрель сделает свою работу. Сверление под углом для выполнения начального разреза помогает предотвратить скольжение и скольжение сверла по поверхности камня.

3. Во время сверления время от времени перемещайте сверло вверх и вниз, чтобы впустить немного воды. Это поможет воде течь внутрь и вокруг камня и вымывает мусор. Это также поможет сохранить сверло и камень в прохладе. Из-за перегрева алмазы могут потускнеть или оторваться от сверла, а камень потрескаться.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Не поддавайтесь соблазну увеличить скорость сверления или приложить дополнительное давление. Для просверливания некоторых камешков потребуется много времени, но увеличение скорости сверления или приложение большего давления сократят срок службы сверла из-за затупления или выгорания алмазной крошки. В конце концов вы проделаете дыру, поэтому терпение — ключ к успеху!

Примечание: Если вы используете метод, при котором вы переворачиваете камень и снова начинаете сверление с другой стороны, сделайте это после того, как просверлите примерно половину пути, и снова выполните шаги с 1 по 3.

Примечание: Изображение на приведенном выше рисунке в правом нижнем углу демонстрирует, как отверстие будет выглядеть после некоторого сверления. Это был другой камень, и я использовал алмазное сверло диаметром 3 мм.

Шаг 3. Чистовая обработка и дальнейшие идеи

Как я уже упоминал ранее, если вы обнаружите, что просверленное вами отверстие недостаточно велико, вы можете расширить его с помощью алмазного спирального сверла.

Для получения дополнительной информации об использовании алмазных сверл, вы можете прочитать нашу статью «12 вещей, которые вы должны знать об алмазных сверлах».В этой статье будут даны ответы на все ваши вопросы, например, как долго прослужат мои сверла? что такое корончатое сверло? Подойдут ли они к моей дрели? и многое другое.

Если вам удалось просверлить несколько отверстий, и вы умеете это делать, и хотите попробовать что-то немного другое, почему бы не попробовать вырезать сердечко в своем камешке. Щелкните здесь, чтобы следовать нашему простому руководству.

Если вам нужно разрезать камень пополам, вы можете использовать алмазный отрезной диск или полотно ручной пилы с алмазным канатом в раме пилы.

Чтобы придать камню естественный блеск, используйте немного пчелиного воска.

Как просверлить отверстие в скале

Принцип и метод точно такие же, как указано выше, за исключением того, что вам нужно будет использовать алмазное корончатое сверло большего размера. См. Примечания ниже, как просверлить «глухое отверстие» для чего-нибудь, например, подсвечника или подставки для растений.

Идеи для перфорированной гальки

  • украшения: ожерелья, кулоны, серьги и браслеты
  • брелоки
  • Мобильные подвески.Смешайте гальку с морским стеклом и корягами для создания эффекта побережья.
  • Подставки для светильников
  • Садовые скульптуры
  • Световые тяги
  • Ручки дверцы и шкафа (просверлите отверстие насквозь, чтобы прикрепить болт)
  • Подсвечники для чайных свечей (Просверлите часть камня алмазным сверлом диаметром 38 мм. См. ниже полезное примечание о сверлении камней для изготовления подсвечников для чайных свечей.
  • Подсвечники для воздушных растений или суккулентов

Полезное примечание: подсвечники для чайных свечей можно изготовить с помощью алмазного сверла диаметром 42 мм.или размер диаметра выбранной вами чайной свечи.

Прочтите нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник для чайной свечи за 4 простых шага»

1. Просверлите камень наполовину или достаточно, чтобы в него поместился чайный светильник. У вас останется ядро.

2. Используя сверло меньшего размера, скажем 10 мм, просверлите керн с множеством меньших отверстий, пока керн не сломается.

3. С помощью алмазного фрезы с цилиндрической фрезой сгладьте внутренние края и дно отверстия, в котором будет находиться чайная лампа, чтобы придать красивый профессиональный вид.Для шлифования и сглаживания дна также можно использовать алмазный бор, но если у вас ограниченный бюджет, то цилиндрический бор подойдет и для того, и для другого.

4. Поставьте чайную лампу на камень и наслаждайтесь ужином при свечах.

Некоторые работы, вдохновляющие наших клиентов, показаны на картинке выше. Слева направо — кулон из гальки Heart Cairn от Бинкса Эдмундса из BinkArt, брелок Pebble от Driftwood Dreaming и серьги от Алека Линдуса из Infinity Stop.

Ниже представлено красивое произведение Джеймса Ювелира.В гальке просверлено отверстие и прикреплена серебряная скоба.

Посмотрите ниже на верстак, созданный для сверления отверстий в агате с помощью наших малых алмазных сверл:

«Они были хороши для сверления отверстий в агате. Я использовал водяную баню — пластиковый контейнер с фанерой. на дне (чтобы я не просверливал пластик) и кусок агата на слое с водой, просто покрывающей агат.Дрель на всякий случай подключили к выключателю.Это сработало отлично, и теперь мой партнер может продолжить свой проект «

Используя ядро ​​вашего просверленного гальки

Я готов к переработке и использую каждый последний клочок моего материала, если это возможно, и некоторые из лучших биты, полученные в процессе нашей работы, часто выбрасываются, забываются или, что еще хуже, отправляются в мусорные ведра!

Обычно алмазные корончатые сверла используются для создания отверстий в стекле, керамике или камне. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения стержень сверла, а не отверстие.

Если вы используете алмазные коронки для сверления отверстий, задумывались ли вы когда-нибудь о том, чтобы сделать что-нибудь шикарное с теми маленькими кусочками керна, которые остались?

Алек Линдус из Infinity Stop делает прекрасные украшения из природных ресурсов, окружающих ее. Просверлив отверстие в гальке алмазным сверлом диаметром 4 или 5 мм, она собирает маленькие кусочки керна и повторно просверливает их, используя сверло 1,25 мм, чтобы сделать бусины из камня.

Вырезание узора на камешке

Майра Рибена из Акменсраксти вырезает узоры на своих балтийских камнях, используя набор небольших шаровых фрез из карбида вольфрама и маленьких алмазных боров.

Подробнее об этом можно прочитать в следующей статье: Как вырезать сердца из гальки и морского стекла.


Надеюсь, вам понравился этот урок, и я надеюсь, что он вдохновит вас проявить творческий подход и начать сверлить! Мы будем рады видеть любые готовые фотографии ваших проектов, пожалуйста, присылайте их нам.