Как своими руками сделать стол для фрезера своими руками: Как сделать фрезерный стол

Как сделать фрезерный стол

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Все, кто использует в своей практике ручной фрезер, прекрасно знают, насколько полезен и незаменим этот электроинструмент. Для расширения его функционала существует множество разнообразных оснасток.
Самым распространенным усовершенствованием является создание фрезеровального стола на его основе.

В данной статье Иван, автор YouTube канала «Crazy Workshop», расскажет Вам как можно сделать такой стол с несколькими ящичками для фрез.

Этот проект достаточно прост, и с ним справится даже начинающий столяр, в распоряжении которого имеется циркулярная пила.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола
— Листовая фанера, саморезы по дереву, мебельные петли
— Винты с барашковой головкой
— Шлифовальные диски на липучке
— Столярный клей, льняное масло
— Двухкомпонентный секундный клей, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, пильные диски по дереву
— Сверлильный станок, сверла Форстнера, коронки
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Трехточечные сверла по дереву с шестигранным хвостовиком
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Промышленный пылесос для влажной уборки
— F-струбцины, молоток, ножовка по металлу, тиски
— Комбинированная угловая линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для стоек и столешницы послужит листовая фанера толщиной 14 мм. Размеры заготовок можно и нужно подгонять под имеющийся фрезер, и собственные задачи.

На столешнице автор находит оптимальное положение отверстия для фрезы. При этом нужно учитывать размеры корпуса фрезера, а также сделать запасы на параллельный упор и секцию для ящиков.

В этом месте, при помощи сверла Форстнера, автор просверлил отверстие таким образом, чтобы на второй стороне столешницы остался слой фанеры, и след от центральной части сверла.

Затем на фрезер устанавливается тонкая фреза, а столешница переворачивается «вверх ногами». Совместив отверстие и кончик фрезы, автор очерчивает контуры подошвы фрезера, и центры отверстий для креплений.

Для сборки элементов стола применяется двухкомпонентный секундный клей с активатором. Разметив положение боковых стоек, они приклеиваются к низу столешницы.

После первой стойки приклеивается перемычка, а в упор к ней — вторая стойка.

Затем по размеру вырезается задняя стенка подстолья, и все соединения усиливаются саморезами по дереву с потайной головкой.
Чтобы головки саморезов были вровень с поверхностями, а фанера не треснула, мастер предварительно делает пилотные отверстия, используя сверло по дереву с зенковкой.

Теперь, вырезав заготовки для перегородок между ящиками, устанавливается дополнительная опора для них.

Чтобы ровно установить на свои места перемычки (при этом они смазываются клеем ПВА по периметру), мастер выверяет и корректирует их положение при помощи комбинированной угловой линейки.

Автор планирует закреплять данный столик на верстаке с помощью струбцин, поэтому к стойкам приклеиваются достаточно широкие основания, выступающие в сторону. Соединение усиливается саморезами.

Чтобы закрыть кромки фанеры на столешнице, автор нарезал планок из дуба. Отмерив заготовки, их торцы срезаются под углом 45 градусов, и накладки приклеиваются по периметру.

Для надежной их фиксации потребуются торцевые струбцины. Их можно сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.

Ящички для фрез будут состоять всего из двух деталей, фасада и основания. Для начала мастер вырезает полосу из фанеры нужной ширины, и подгоняет длину таким образом, чтобы фасад был заподлицо со стойками.

Эти элементы склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После застывания клея, в верхних частях фасадов делаются полукруглые выемки для пальцев.

На основании размечается продольная линия, вдоль которой сверлится ряд глухих 6-мм отверстий под хвостовики фрез.
]
Итак, стол почти готов, теперь нужно обработать шлифовальной машинкой его поверхности. Особое внимание мастер уделяет рабочей поверхности верстака, и местам склейки с накладками.

После шлифовки автор пропитывает все поверхности льняным маслом. Оно отлично защитит древесину от воздействия влаги.

Важным элементом любого фрезеровального станка является параллельный упор.
Вырезав из той же фанеры полосу немного больше ширины верстака, в ее центре сверлится сквозное отверстие при помощи коронки.

Затем полоса распускается на две половинки.

Эти половинки склеиваются между собой под углом 90 градусов, а их периметр закрывается накладными планками.

Основание упора сделано более широким, и упор имеет площадки с двух сторон.

Обе части упора усиливаются дополнительными треугольными распорками.
Между двумя средними распорками вклеивается деталь с отверстием под пылесосный шланг.

Поверхности упора также шлифуются и покрываются льняным маслом.

Чтобы фиксировать положение упора, мастер изготовил два вот таких Г-образных прижима.
Они присоединяются к краям основания упора с нижней стороны, при помощи двух небольших петель.

Трехточечным сверлом по дереву мастер делает сквозное 8-мм отверстие в основании упора, и прижимах.

Винты с барашковой головкой обрезаются по длине.

Двумя такими прижимами и будет фиксироваться упор на столешнице.

Авто специально сделал выемки для ящиков разной высоты, ведь длинных фрез не так много, и им хватит одного ящика.

В расчеты мастера закралась ошибка, и одна из стоек оказалась слишком близко к фрезеру. В итоге ему пришлось сделать выборку в фанере под рукоятку фрезера.

Подошва фрезера прикручивается саморезами прямо к нижней стороне столешницы.

Все готово, можно закрепить столик на верстаке струбцинами, либо прикрутить его стационарно на саморезы.

Теперь мастер устанавливает полукруглую фрезу, и регулирует положение упора.

Также к системе пылеудаления подключается шланг от промышленного пылесоса, и можно работать.

Вот такой компактный фрезеровальный столик получился у мастера.

Крайне важным дополнением для самых разных самодельных фрезерных столов является многофункциональная пластина со сменными кольцами. Имеющиеся на ней отверстия позволяют прикрепить к ней большинство фрезеров.

Благодарю автора за простую конструкцию небольшого фрезерного стола для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

  1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
  2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
  3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
  4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
  5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

  6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
  7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Стол для фрезера является чрезвычайно важным элементом в мастерской, если человек связан со столярной деятельностью. Этот предмет мебели может стать настоящим помощником и позволит поднять качество и эффективность выполняемых работ. В продаже сегодня представлены заводские модели, но почти все они стоят довольно дорого.

Зачем нужен стол

Если вы хотите сэкономить, то можете попробовать изготовить такой стол самостоятельно. Это приспособление позволит выполнять пазы и канавки в заготовке, обрабатывать кромки изделий и делать шиповые соединения. Использовать фрезер отдельно неудобно, ведь мастер в этом случае должен концентрировать внимание на обработке и заготовке. А вот если собрать стол своими руками, то он может позволить облегчить процесс работы.

Инструмент в этом случае можно установить на рабочий верстак, сделав особую конструкцию. При выполнении работ по изготовлению стола следует учитывать, что фрезер будет установлен снизу, поэтому необходимо выделить достаточное количество свободного пространства. Стационарной частью этого элемента будет являться станина, которая представляет собой каркас со столешницей.

Из чего сделать каркас

Прежде чем изготовить стол для фрезера, вы должны подумать, из чего будет состоять каркас. Это могут быть:

  • металлические угольники;
  • деревянный брус;
  • плиты ДСП;
  • плиты МДФ.

Создавая каркас, вы должны обеспечить устойчивость для столешницы и гарантировать жесткость конструкции. Габаритные размеры станины будут определяться с учетом параметров заготовок, которые вы будете обрабатывать.

С чего начать работы

Начать процесс изготовления конструкции лучше с определения места в помещении. Стол может представлять собой боковое расширение пильного стола. Вы можете изготовить отдельный стационарный стол. Если оборудование вы используете лишь время от времени или за пределами мастерской, можно подумать о портативном варианте. Для экономии места его обычно вешают на стену или убирают.

Самодельный стол для фрезера может быть расположен и в помещении с большой площадью. Для обеспечения максимального удобства вы можете изготовить отдельностоящий стол, который устанавливается на колеса, а после располагается, где угодно. Портативный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим станкам, устройствам и инструментам.

Что необходимо учесть на первом этапе

Перед тем как сделать стол для фрезера, вы должны подумать над тем, что он может быть довольно простым устройством небольшой высоты. Расположить такую конструкцию можно на обычном столе. Для этого используется лист ДСП, на котором фиксируются направляющие. Подставкой может служить обычный кусок доски небольшой толщины. Его фиксируют на болтовые соединения. Для этого используются струбцины.

Для фрезы проделывают отверстия. На этом можно считать, что работы завершены. Если фрезерный станок — основной инструмент, то нужно изготовить удобный и основательный стол, за которым придется проводить много времени.

Подготовка материалов

Для изготовления фрезерного стола вам следует подготовить:

  • бруски;
  • обрезки ДСП;
  • метизы;
  • металлический профиль;
  • домкрат;
  • стальную пластину;
  • подвижную каретку-упор;
  • алюминиевые направляющие;
  • ручной фрезер.

Бруски должны иметь квадратное сечение, их понадобится 4. Можно подготовить фанеру или ДСП, размеры которых будут определены при построении чертежа. Помимо метизов, можете приобрести болты, гайки, петли и саморезы. Стальная пластина должна иметь толщину в 6 мм. Что касается каретки упора, то ею может стать направляющая от пилы.

Изготовление станины

Несмотря на то что каркас для столешницы изготовить довольно просто, фрезерный станок должен соответствовать определенным требованиям. Например, нижнюю часть станины необходимо углубить на 200 мм по отношению к передней части столешницы. Размеры станины должны быть подобраны в индивидуальном порядке, что облегчит крепление инструмента и работу.

В частных строениях для работы над заготовками на фасад дома устанавливается станина, ширина и высота которой составляют 1500 x 900 мм соответственно. У фрезерного стола в этом случае должна быть глубина, равная 500 мм. Изготавливая стол, вы должны учесть его высоту. Этот параметр чрезвычайно важен для комфортной работы. Параметр должен варьироваться от 850 до 900 мм. Опоры лучше сделать регулируемыми, тогда вы сможете менять высоту стола и устанавливать конструкцию на неровной поверхности напольного покрытия.

Наиболее простым и доступным решением для стола выступает кухонная столешница из ДСП. Плита должна иметь толщину от 26 мм и пластиковое покрытие. Пластик обеспечивает скольжение заготовки по поверхности, а вибрационное воздействие от инструмента будет гаситься ДСП. Если же нет кухонного стола с нужной столешницей, можно использовать плиту МДФ. Ее толщина не должна быть меньше 16 мм. Прежде чем выполнить стол для фрезера, вы должны предусмотреть наличие монтажной пластины, которая понадобится для фиксации инструмента.

Изготовление монтажной пластины

Монтажная пластина должна располагаться в месте подошвы фрезера. Для проведения работ необходимо подобрать материал, который должен быть достаточно прочным и тонким. Для самостоятельного изготовления специалисты рекомендуют использовать пластины из листового металла, текстолита или стеклопластика. Форма должна быть прямоугольной, а толщина равна пределу от 4 до 8 мм.

По центру пластины необходимо сделать отверстие, диаметр которого должен подходить диаметру отверстия на подошве ручного инструмента. Изготавливая стол для ручного фрезера, вы должны помнить, что оборудование имеет пластиковую накладку, фиксируемую в резьбовом отверстии на подошве. Отверстия используются для крепления к монтажной пластине. Если они отсутствуют, их необходимо сделать в подошве инструмента. Существует еще один способ установки фрезера, который выражен в металлической скобе-пружине. Фиксация монтажной пластины к столешнице осуществляется по углам.

Алгоритм сборки стола

Если вы решили изготовить стол для фрезера своими руками, то должны собрать каркас, который представляет собой станину, где будет крепиться столешница. На выбранном месте столешницы необходимо расположить монтажную пластину и обозначить ее контур. С помощью фрезера проделывается посадочное место, а глубина выборки должна быть равна толщине пластины. Основное требование при этом заключается в создании ровной поверхности пластины и столешницы. Посадочное место пластины должно иметь закругления по углам, добиться этого вы сможете с помощью напильника.

Как только монтажная пластина будет подогнана, с помощью фрезы необходимо будет проделать отверстия под подошву инструмента в столешнице. В том месте, где будет осуществляться крепление, необходимо сделать выборку для монтажа кожуха-пылеуловителя в нижней части столешницы. Вы можете установить дополнительные приспособления, для которых тоже должна быть сделана выборка.

Далее можно заняться сборкой фрезерного стола для ручного фрезера. Инструмент при этом заводится снизу и фиксируется к монтажной пластине. С помощью саморезов ее необходимо укрепить к столешнице. Саморезы следует утопить в местах их установки. Столешница должна быть зафиксирована к станине. Для удобной работы на столе необходимо сделать верхнее прижимное устройство. Оно будет удобно для обработки крупных изделий. Для сборки этого устройства используются ролики или шариковый подшипник.

Важно только правильно подобрать диаметр. Подшипник необходимо зафиксировать в удерживающем устройстве, укрепляемом в нужном месте на определенном расстоянии от плоскости столешницы. Это устройство будет гарантировать прижимание большой заготовки к поверхности столешницы, когда она проходит под роликом. Подобное дополнение позволит повысить точность работа и будет улучшать безопасность труда.

Работа над электрическим приводом

Если вы решили собрать стол для ручного фрезера своими руками, то должны убедиться, что имеете навыки работы с электрическим приводом. Он будет использоваться при эксплуатации оборудования. Для выбора электрического привода необходимо рассмотреть параметр мощности. Мощность двигателя для выполнения мелких домашних задач может составить 500 Вт или выше. Этого параметра будет достаточно для обработки небольших заготовок и проделывания глубоких выборок.

Если же электропривод будет иметь мотор на 1,1 кВт, то такое решение является оптимальным для домашнего фрезерного станка. Если вы хотите иметь возможность обрабатывать любые заготовки, то лучше использовать привод с мощностью до 2 кВт. Использовать при этом можно разные фрезы.

В домашних станках используются электрические двигатели от болгарки или ручной дрели. Перед сборкой стола для фрезера по дереву необходимо определиться с мощностью оборудования, которое не должно быть меньше 2 кВт. Этот параметр позволит мастеру работать с другой древесиной. При выборе модели оборудования следует предпочесть модель устройства с возможностью регулирования оборотов вращения. Для получения ровного среза на заготовках эта функция чрезвычайно важна. В итоге вы сможете получать чистый срез.

Дополнительные рекомендации по изготовлению

Для стационарной основы можно использовать обрезки ДСП и бруски. Из заготовок скручиваются опоры ножки. Дополнительной жесткости можно добиться горизонтальными соединительными панелями из фанеры. Под кнопку пуска в правой части следует вырезать отверстие. Присоединение этого узла будет осуществляться к ручному фрезеру.

При изготовлении стола для ручного фрезера по дереву вы можете выполнить столешницу из ДСП, дополни в конструкцию подъемным механизмом. Для этого устанавливаются петли и собирается основа-опора из фанеры. Ее толщина должна составить 15 мм. Для того чтобы обрабатываемая заготовка ровно перемещалась вдоль стола, следует использовать каретку-упор. Этот узел понадобится, если в изделии понадобится прорезать паз. В столешнице нужно будет вырезать канавку под направляющие упора и установить туда металлический профиль. Кареткой-упором может стать направляющая от старой пилы.

В заключение

В качестве одного из основных помощников мастера столярного дела выступает фрезер. Этот инструмент предназначен для обработки древесины и является незаменимым, когда необходимо сделать канавку, обработать кромки, прорезать паз и выполнить шиповое соединение. Но работать с этим инструментом вручную не всегда удобно. Поэтому вы должны подумать над изготовлением стола-основы.

выбор лучшего. Как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол? Как установить фрезер?

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

  • прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
  • протачивать доски;
  • обтачивать мелкие детали;
  • обрезать избыток дерева на заготовках;
  • подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

  • досками;
  • планками;
  • фанерой;
  • ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

Описание видов

Классификация внутристольных фрезеров в основном исходит из их мощности.

Легкие

В легкую категорию попадают устройства, развивающие усилие не более 0,75 кВт. Подобные машинки справляются с обычным домашним объемом работ. Они весьма экономичны и, конечно же, наиболее компактны. Однако ставить такую технику в профессиональной мастерской — значит, не уважать себя и заодно тратить деньги впустую.

Средние

Подобные модификации для крепления в стол оснащают электродвигателями мощностью 0,75-0,9 кВт. Но нужно понимать, что это весьма расплывчатая категория. К ней могут относиться иногда и более продвинутые аппараты. Потому при покупке всегда надо интересоваться, что именно имеет в виду продавец или менеджер производителя. Иначе велик риск купить чрезмерно мощное устройство.

Характеристики типичных средних фрезеров уже вполне достаточны для рядового потребителя. Они позволяют даже выполнять весьма сложные и трудоемкие работы. Сюда относятся и «художественные» манипуляции с деревом.

Этот класс аппаратов отличается наилучшим соотношением цены и качества. Искать что-то другое для домашнего применения не имеет смысла.

Тяжелые

Такой фрезер считается уже скорее элементом профессионального обихода. Типичная мощность – от 0,9 до 1,2 кВт. Иногда она бывает немного больше, но это уже редкость. Тяжелая фрезерующая техника делится на два подкласса – неподвижный и с регулировкой высоты. Второй вариант предоставляет куда больше возможностей, однако при этом стоит дорого; но эта цена вполне оправдана, если планируется вести серьезное производство.

Лучшие модели

Знатоки считают, что одной из лучших моделей внутристольных фрезеров является Porter Cable 7518. Эта версия оборудована мощным двигателем. Установочная площадка достигает 107 мм. Рекомендуется покупать такой аппарат с фиксированным основанием – разница в цене невелика, а вот практическая польза весьма ощутима. По мере надобности можно будет использовать подобное устройство как ручной аппарат.

Выбор Porter Cable оправдан уже тем, что модель рассчитана на солидные нагрузки. Да, некоторые любители ручного фрезерования более привычны к маломощным агрегатам, но вряд ли стоит одобрять подобную привычку.

Резерв практических способностей инструмента еще никогда никому не помешал. Но разумеется, стоит присмотреться и к прочим моделям, присутствующим на рынке.

Так, техника Dewalt весьма популярна и может составить весомую конкуренцию описанному устройству. Многие знатоки особенно выделяют версию DW618. Важно: купить ее сейчас можно только на вторичном рынке, так что стоит ориентироваться на более современные модификации.

Что касается продукции Portamate, MLCS – она имеет противоречивые отзывы.

Выбирать такие устройства имеет смысл только для тех, кто хорошо разбирается в подобной технике и готов самостоятельно ремонтировать ее.

Многие люди высоко ценят модели Bosch. Например, фрезеры 1617EVS, 1617EVSPK. Разница между ними состоит в том, что в одном случае используется жестко закрепленное, а в другом – погружное основание. Второй вариант — превосходный комбинированный агрегат. По отзывам, он обеспечивает неплохой баланс между ручным режимом и режимом мотора для обрабатывающего стола; к тому же обеспечивается неплохая техническая поддержка.

Приятной альтернативой можно считать, впрочем, и Porter Cable 892. Подобное устройство также отличается востребованностью. Его можно применять в самых разных обрабатывающих столах. Суммарная мощность достигает 2,24 л. с.

Это одна из лучших версий с жестким основанием.

Некоторые люди предпочитают конструкции с нестандартным типом основания. Хорошие отзывы среди такого оборудования имеет Triton TRA001. Устройство рассчитано на эксплуатацию в двух режимах. Мотор развивает усилие 3,25 л. с. Из минусов можно отметить только сравнительно редкое распространение.

Советы по выбору

Прежде всего нужно выбрать профессиональный или бытовой класс устройства. Специализированный фрезер в домашней мастерской попросту избыточен и представляет выброшенные на ветер деньги. Но и приобретать самое дешевое оборудование вряд ли разумно. Мощная техника справится с любой поставленной задачей — придется только подбирать насадки. Важно: следует ориентироваться на толщину плиты, чтобы она надежно держала инструмент и при этом не продавливала сам стол.

Дополнительные рекомендации:

  • знакомиться с отзывами;
  • отказываться от покупки продукции малоизвестных фирм без лишней необходимости;
  • помнить все же, что она не так сильно отличается от изделий брендов, и основная проблема — получение запчастей

Установка

Монтаж ручного фрезера на стол всегда производится с использованием чертежа. Его делают поэтапно: сначала формируют схему, а затем — окончательный вариант с точными размерами. Ключевую роль играет столешница. От нее требуется не просто гладкая поверхность, как часто полагают, а еще и высокая прочность. Ведь именно туда придется установить крепежный узел инструмента.

Фрезер монтируют под столешницу. Ориентируются на вертикальный монтаж. Иногда приходится регулировать изделие в нескольких плоскостях. Это доступно скорее для опытных людей. Наибольшую сложность представляет получение монтажной пластины.

В стол можно врезать фрезерную пластину из:

  • многослойной фанеры;
  • ДСП;
  • пластика;
  • металла.

Два последних материала более привлекательны. Они обеспечивают получение правильного реза за счет плотного прижатия.

Обычно берут алюминиевые листы толщиной 0,4-0,5 см. Иногда используют чуть более толстый текстолит. Стальную пластину тоже можно применять, но это требует максимально осторожной установки.

Фрезер на стол монтируют только после высыхания столешницы. Начинают с установки специальной пластины. Потом ставят узел крепления. Составные части придавливают винтами, но не абсолютно жестко. Столешницу ставят горизонтально, а окончательное прикручивание винтов производят после достижения требуемой точности монтажа.

Смотрите видео о том, как крепить фрезер в стол.

Стол для циркулярной пилы своими руками, инструкция, видео

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

  • Капитальной жесткостью и устойчивостью.
  • Идеально ровной поверхностью.
  • Заземлением.
  • Свободным местом для опилок.
  • Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
  • Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео:

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:
– текстолитовой плиты.
– ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
– оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.


Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео:

Видео:

Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками?

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Схема лифта для фрезера.

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

  • каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
  • сварочный аппарат для сварки труб по станине;
  • столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
  • накладки для торцевых частей столешницы;
  • саморезы;
  • специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
  • ручной фрезерный станок;
  • привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части – станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность – столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы. Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее

Как изучают маршрутизаторы

Начало работы

Подготовка: Для подготовки класса к этому уроку требуется более серьезная работа, чем для большинства других. Учащиеся должны быть расположены в кружки по восемь человек, каждому из которых будет предоставлен 2-страничный раздел Руководства по выполнению упражнений — Моделирование: как учатся маршрутизаторы (с буквами A-H). Руководства по занятиям необходимо раздавать в алфавитном порядке, как показано на схеме ниже. Возможно, имеет смысл разместить их на своих местах, когда ученики прибудут в класс.Пунктирные линии на схеме показывают, с кем каждому человеку разрешено обмениваться информацией во время занятия; они представляют собой прямые соединения между маршрутизаторами. При желании можно обозначить эти соединения шнурком, малярной лентой и т. Д.

Советы учителям

Важность заказа: Если столы неподвижны, достаточно создать круги стульев. Это упражнение предполагает общение каждого учащегося с определенным набором людей.Руководства по занятиям разработаны с учетом того, что учащиеся будут сидеть в алфавитном порядке, и если это не так, будет намного сложнее проводить урок.

Группы по восемь человек: Это упражнение было разработано с восемью маршрутизаторами, потому что этого достаточно, чтобы сделать кратчайшие пути между узлами интересными и дать учащимся представление о том, как взаимодействуют маршрутизаторы. Используя текущий набор маршрутизаторов и стоимость, все студенты обнаружат, что существует более эффективный маршрут между ними и одним из их соседей, чем через прямое соединение.В небольших группах эти связи для учащегося гораздо более тонкие.

Класс, не делимый на восемь: Даже если класс не делится на восемь, создайте группы по восемь. Пустое пространство должно быть занято «статическими» (неизменными) маршрутизаторами. Разложите рабочие листы для отсутствующих маршрутизаторов в пустых местах. Учащиеся могут просматривать таблицы, чтобы получить информацию об отсутствующих маршрутизаторах, но очевидно, что таблицы отсутствующих маршрутизаторов никогда не будут обновлены. Вы можете сказать, что эти маршрутизаторы «статические», потому что они никогда ничего не узнают.Их информация все еще может быть изучена и использована другими участниками.

Деятельность

Введение: Как маршрутизатор узнает, в какую сторону направлять пакеты?

Say: Маршрутизатор подключен к нескольким другим маршрутизаторам, но Интернет намного больше. Если пакет должен попасть в пункт назначения X, но маршрутизатор подключен только к другим маршрутизаторам A, B и C, как узнать, на какой из них следует переслать пакет, чтобы достичь X как можно быстрее? Между вами, вашими соседями и X может быть много Интернета.Несмотря на то, что стоимость или расстояние до вашего соседа B могут быть самыми большими из ваших соседей, вы не можете знать, что находится за пределами B. Это может быть лучший способ отправить трафик на X, но как вы можете узнать?

Как и проблемы, которые мы рассмотрели вчера, маршрутизатор хочет найти кратчайший путь через сеть к любому возможному месту в Интернете. В отличие от вчерашнего алгоритма, сегодня мы осознаем, что маршрутизатор не может заранее увидеть, как вся сеть подключена.Это невозможно не только из-за слишком большого размера Интернета, но и из-за того, что сеть постоянно меняется, новые маршрутизаторы подключаются к сети, кабели случайно обрываются и т. Д. Вместо этого маршрутизатор может только наблюдать за трафиком между ним и его прямыми подключениями. Тогда возникает вопрос, как маршрутизатор может узнать о сети, чтобы оптимально маршрутизировать пакеты?

Распространение руководства по деятельности.

Distribute Activity Guide — Моделирование: как учатся маршрутизаторы (если вы еще этого не сделали).Опять же, убедитесь, что учащиеся находятся в кругах по 8 и передают свои рабочие листы в алфавитном порядке, обходя круг. Если в некоторых группах нет 8 участников, все равно раздайте рабочие листы для этих маршрутизаторов. (См. Совет для учителей о группах, состоящих менее чем из 8 человек.)

Студенты должны прочитать через описание упражнения, цели и пример на первой странице; вы можете делать это в классе, индивидуально или парами.

(Необязательно) Показать демонстрационное видео.

Show How Routers Learn — Activity Demo — Видео для класса, чтобы увидеть демонстрацию разговора, который будет происходить во время каждого раунда упражнения, и то, как учащиеся будут использовать рабочий лист.

Советы учителям

Предупреждение о заблуждении: Задание этого урока направлено на решение другой проблемы, чем та, которая появляется в упражнении «Мадди-Сити» учебной программы «Изучение компьютерных наук».

Представляя задание, убедитесь, что учащиеся ясно понимают, какую проблему они решают.В этом моделировании они фактически не маршрутизируют трафик , а изучают, какие пути были бы наиболее быстрыми для использования, если бы они направляли трафик. Этот же процесс выполняется настоящими маршрутизаторами одновременно с маршрутизацией пакетов.

Использование таблицы маршрутизации.

Скорее всего, учащимся потребуется помощь в обучении использованию диаграммы таблицы маршрутизации в руководстве по занятиям.

Ниже приведены несколько примеров, которые вы можете пройти в классе, чтобы убедиться, что учащиеся понимают, что должно происходить.

Используйте схему на первой странице руководства с этими примерами и попросите учащихся соответствующим образом обновить таблицу; убедитесь, что учащиеся понимают, что делать после каждого примера.

Пример 1:

  • Допустим, вы маршрутизатор X, вы подключены к маршрутизаторам Q, S и W, и теперь вы разговариваете с маршрутизатором S.
  • Вы бы спросили S: «У вас есть путь к Q?»
  • S отвечает: «Да, у меня есть путь к Q. Самый лучший имеет стоимость 3.”
  • Обновите диаграмму таблицы маршрутизации, чтобы отразить то, что вам только что сказал.

Дайте учащимся несколько секунд, чтобы обновить таблицу с примерами на первой странице своих раздаточных материалов. Обновленная информация отмечена красным на диаграмме справа.

Пример 2:

  • Затем S спрашивает вас: «У вас есть путь к Q?»
  • Как вам ответить?
    • Правильный ответ: «Мой лучший путь к Q стоит 2».
    • Пояснение: Если вы прочтете строку для Q на своей диаграмме, она расскажет вам обо всех известных вам способах добраться до Q и о стоимости каждого из них.Глядя на свою таблицу прямо сейчас, вы знаете о двух путях к Q. (Один проходит через S со стоимостью 7, другой — ваше прямое соединение с Q со стоимостью 2.) Из этих двух прямой путь — это лучший из доступных вам, поэтому вы сообщаете S: «Я могу добраться до Q, и мой лучший путь стоит 2».

Пример 3:

  • Позже, после обмена информацией обо всех других узлах, вы в конечном итоге просматриваете пути к W.
  • S спрашивает вас: «Каков ваш лучший путь к W?»
  • Как вам ответить?
    • Правильный ответ: «Мой лучший путь к W стоит 7.”
  • Затем S говорит: «Ну, я могу добраться до W за 2».
  • Обновите таблицу, чтобы отразить эту информацию. (См. Диаграмму справа.)
  • Подождите секунду … теперь у вас есть новый лучший путь к W! Вы могли бы сказать S: «Подождите! мой новый лучший путь стоит 6. »
    • Объяснение: Вам может показаться странным, что вы просто эффективно передаете С. то, что она вам только что сказала. Но это нормально, потому что вам нужно беспокоиться только о своей собственной таблице и сообщении о лучшем пути, который у вас есть на данный момент, а лучший путь, который у вас есть, к W теперь стоит 6.

Пример 4:

  • Позже вы можете снова поговорить с S и начать искать лучшие пути.
  • Что, если S скажет: «Мой лучший путь к Q — 1»? Как вам обновить диаграмму?

Возможное решение показано справа. Путь S улучшился с момента вашего последнего обмена информацией. Так что зачеркните то, что было раньше, и напишите новую информацию.

Создание пар: Как только учащиеся прояснят инструкции, начинайте упражнение.Обмен информацией будет происходить в несколько раундов. В каждом раунде у каждого ученика должен быть собеседник.

Раунд 1: Поговорите с партнером по локтю.
Раунд 2: Поговорите с человеком, с которым вы связаны, на другой стороне круга.
Раунд 3: Поговорите с другим партнером по локтю.

Для раунда 1 предложите учащимся определить первого человека, с которым они будут разговаривать; это должен быть партнер по локтям, а каждому нужно с кем поговорить с .Студенты будут циклически повторять эти пары несколько раз. Ниже представлена ​​диаграмма, на которой показан возможный путь развития пар.

Когда начнется первый раунд, вам, возможно, придется побудить или посоветовать ученикам перейти к следующему партнеру, но разные пары будут занимать разное количество времени для обработки всей информации. Ничего страшного, если пары сложатся органически после первого раунда. Просто убедитесь, что учащиеся (маршрутизаторы) разговаривают только со студентами (маршрутизаторами), к которым они напрямую подключены.

Отражение в середине моделирования.

После того, как учащиеся выполнят три ротации, они встретятся со всеми своими соседями и будут иметь хотя бы один путь ко всем другим маршрутизаторам в своей сети. Проведите быстрое обсуждение:

Подсказка Возможные ответы / ответы
Есть ли у вас путь ко всем другим маршрутизаторам в вашей сети? Откуда вы знаете? Для каждого возможного пункта назначения (A-H) я должен знать хотя бы один способ направить туда трафик.(Если нет, то потому, что я еще не встречался с одним из моих соседей или забыл что-то записать в своей таблице.)
Является ли ваш путь к каждому маршрутизатору самым коротким или самым быстрым путем к этому маршрутизатору? Как ты можешь быть уверен? Может быть, но я еще не знаю. Если я продолжу разговаривать со своими соседями, они могут знать пути, о которых они не знали в прошлый раз, или существующие пути могли быть улучшены.
Сколько раз вам придется встречаться с соседями, чтобы определить кратчайший путь к каждому маршрутизатору? Я тоже этого не знаю.Все, что я могу сделать, это продолжать разговаривать со своими соседями, чтобы узнать, изменилась ли информация.

Продолжите моделирование.

После 5 или 6 встреч с соседями каждый студент должен был найти кратчайшие пути ко всем остальным маршрутизаторам. Когда кажется, что что-то перестает меняться, вы можете остановиться и двигаться дальше.

Поделитесь сетью.

  • Соберите всех студентов вместе.
  • Покажите диаграмму сети, чтобы на нее посмотрел весь класс.
  • Say: Мы собираемся посмотреть на схему всей сети. Как маршрутизаторы вы не сможете этого знать. Мы используем сеть и вашу таблицу маршрутизации, чтобы узнать, смогли ли вы найти кратчайший путь маршрутизации, не имея возможности видеть сеть.

Подсказка:

  • Какой самый короткий путь от C до B? Посмотрите на схему и сверьтесь со своими таблицами маршрутизации. Если пакет начинается с C и ему необходимо добраться до B, какой маршрутизатор C передаст его? Когда он попадет туда, куда он пойдет дальше? и так далее.Если бы вы все следовали своим таблицам маршрутизации, был бы самый короткий путь, чтобы добраться до B?
  • Say: Обратите внимание, что, будучи маршрутизаторами, вы никогда не видели всю сеть, но вы могли узнать, как лучше всего добраться до других маршрутизаторов. Вам даже не нужно было знать, кто с кем связан! Вам просто нужно было спросить своих соседей, есть ли у них путь и сколько времени он занимает. Таким образом, маршрутизаторам на самом деле не нужно видеть картину всего Интернета, чтобы знать, как лучше всего маршрутизировать пакеты.

Вы можете повторить это с другими узлами, если хотите продолжить проверку.

Советы учителям

У всех групп может не быть кратчайших путей, отраженных в их таблицах маршрутизации, потому что они не прошли достаточное количество раундов обмена информацией или потому, что порядок, в котором они разговаривали с людьми, не позволял распространять информацию так быстро. Хорошо.

Как изменить настройки маршрутизатора (логин, IP, канал и т. Д.)

Как получить доступ к маршрутизатору

Чтобы поиграть с настройками маршрутизатора, вам нужно узнать, как получить к нему доступ как администратор.Если вы находитесь в той же сети, что и маршрутизатор (т.е. вы либо подключены к маршрутизатору с помощью кабеля Ethernet, либо подключены к беспроводной сети, созданной маршрутизатором), вы можете сначала попробовать простой метод:

  1. Откройте ваш любимый веб-браузер.
  2. Один за другим введите следующие IP-адреса в адресную строку: 192.168.0.1, 192.168.1.1, 192.168.2.1, 10.0.1.1, 10.0.0.1, 10.10.1.1.

Если вы видите окно входа или страницу приветствия, вам повезло, и вы можете перейти к следующей главе этой статьи.Если вам не удается получить доступ к маршрутизатору с помощью любого из IP-адресов, перечисленных выше, попробуйте следующий метод:

  1. Щелкните логотип Windows, расположенный в левой части панели задач.
  2. Щелкните значок Параметры.
  3. Выберите Сеть и Интернет.
  4. Щелкните Просмотр свойств сети.
  5. Прокрутите вниз и найдите «Шлюз по умолчанию».
  6. Число рядом с ним — IP-адрес вашего маршрутизатора.
  7. Введите адрес в адресную строку вашего любимого веб-браузера.
  8. Если вы видите окно входа или страницу приветствия, вы успешно получили доступ к маршрутизатору.

Следующий шаг — войти в систему как администратор. Если вы не меняли пароль администратора маршрутизатора, вполне вероятно, что «admin» будет работать. Если это не так, посмотрите на информационную наклейку на нижней или задней части маршрутизатора. Производители маршрутизаторов иногда печатают на нем имя пользователя и пароль по умолчанию.

Если вам по-прежнему не удается получить доступ к маршрутизатору, рекомендуется нажать и удерживать кнопку сброса на его задней панели и повторить попытку.Если даже это не дает вам доступа к интерфейсу администратора вашего маршрутизатора, попробуйте поискать справку в Интернете. Есть много веб-сайтов, таких как этот, на которых перечислены маршрутизаторы и соответствующая информация для входа в систему администратора.

Как работают маршрутизаторы | HowStuffWorks

Очень велики шансы, что вы никогда не увидите MAC-адрес любого из своего оборудования, потому что программное обеспечение, которое помогает вашему компьютеру общаться с сетью, заботится о сопоставлении MAC-адреса с логическим адресом.Логический адрес — это то, что сеть использует для передачи информации на ваш компьютер.

Если вы хотите увидеть MAC-адрес и логический адрес, используемые интернет-протоколом (IP) для вашего компьютера с Windows, вы можете запустить небольшую программу, которую предоставляет Microsoft. Перейдите в меню «Пуск», нажмите «Выполнить» и в появившемся окне введите WINIPCFG (IPCONFIG / ALL для Windows 2000 / XP). Когда появится серое окно, нажмите «Подробнее», и вы получите такую ​​информацию:

Объявление

Windows 98 IP-конфигурация:

Имя хоста: NAMEHOWSTUFFWORKS

DNS-серверов: 208.153.64.20

& nbsp208.153.0.5

Тип узла: широковещательный

Идентификатор области NetBIOS:

IP-маршрутизация включена: Да

Прокси-сервер WINS включен: Нет

Разрешение NetBIOS использует DNS: Нет

Адаптер Ethernet:

Описание: Адаптер PPP

Физический адрес: 44-45-53-54-12-34

DHCP включен: Да

IP-адрес: 227.78.86.288

Маска подсети: 255.255.255.0

Шлюз по умолчанию: 227.78.86.288

DHCP-сервер: 255.255.255.255

Основной сервер WINS:

Вторичный WINS-сервер: Получена аренда: 01 01 80 12:00:00 AM

Срок аренды истекает: 01 01 80 12:00:00 AM

Здесь много информации, которая будет варьироваться в зависимости от того, как именно установлено ваше подключение к Интернету, но физический адрес — это MAC-адрес адаптера, запрошенного программой.IP-адрес — это логический адрес, назначенный вашему соединению вашим интернет-провайдером или администратором сети. Вы увидите адреса других серверов, включая DNS-серверы, которые отслеживают все имена Интернет-сайтов (так что вы можете набрать «www.howstuffworks.com» вместо «216.27.61.189») и сервер шлюза, который вы подключитесь к, чтобы выйти в Интернет. Когда вы закончите просматривать информацию, нажмите OK. ( Примечание: По соображениям безопасности часть информации об этом подключении к Интернету была изменена.