Как сделать точило из двигателя стиральной машины: Точило из двигателя от стиральной машины

Точило из двигателя от стиральной машины

Универсальное и очень доступное точило из подручных материалов. Если у вас сломалась стиральная машинка, то не стоит её сразу выкидывать. В ней много полезных вещей, из которых можно сделать что-нибудь полезное, что пригодиться в хозяйстве. К примеру, точило, о котором пойдет речь, я сделаю из двигателя от старой стиральной машинки. А точило в мастерской вещица весьма нужная и полезная.

Материалы и инструмент

Для изготовления, на понадобятся:
Инструменты:

  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Ручные инструменты.
  • Сварочный аппарат. и т.д.

Материалы:

  • Двигатель.
  • Металлическая полоса.
  • Дощечка (основа).
  • Корпус (под электронику).
  • Крепежи (болты, гайки и т.д.).

Изготовление точила своими руками

И так поехали. Для начала сделаем замеры двигателя, для будущего крепления.

Затем при помощи тисков и молотка, изготавливаем вот такую скобу из металлической полосы.

На концах будущего крепежа просверливаем два отверстия.

На самой дощечке сверлим два отверстия под саму скобу.

Отрезок ДВП будет служить в качестве прокладки под двигатель, для гашения вибрации.

Устанавливаем двигатель.

Фиксируем при помощи скобы, и затягиваем всё это болтами, под шляпки гаек и болтов подлаживаем шайбы.

В качестве корпуса у меня будет служить коробочка. В которой делаем две прорези под провода.

При помощи штатного крепления, фиксируем конденсатор на самом корпусе.

Устанавливаем выключатель.

Подключаем электронику, здесь главное не ошибиться при подключении, лучше всего при себе иметь мультиметр, или схему (в интернете полно).

Изначально я хотел поставить регулятор оборотов, но так как двигатель мало оборотистый я подключил штатную электронику.

В корпусе делаем четыре отверстия под шурупы.

И под небольшим углом закручиваем.

Для крепления абразива нам понадобятся две важных детали, это две шайбы от старой болгарки.

Одну из шайб устанавливаем как на фото, здесь точность играет важную роль.

При помощи сварки прихватываем шайбу, и крепление почти готово.

Далее, стачиваем шайбу с двух сторон как на фото, чтоб она хорошо сидела в пазах второй шайбы.

Устанавливаем абразив.

Затем вторую шайбу.

Маленькую шайбу.

Контр-шайбу.

И затягиваем гайкой на 13.

От той же стиральной машины остался корпус от движка, из которого я сделаю защитную крышку от пыли и грязи.

Отрезаем.

Примеряем.

И устанавливаем.

Точило я буду крепить к столу на два болта.

Перед покраской зачищаем поверхности.

И красим.

Результат работы

Точило готово.

В итоге получается вот такое точило, применений очень много, по желанию можно изготовить полировочные круги, наждачные круги и т.д.

Простейший гриндер без токарки из двигателя от стиралки

Двигатель от старой стиральной машины имеет достаточную мощность для сборки на его базе вполне удобного гриндера. Однако большинство уже имеющихся схем подобных самодельных станков подразумевают токарные и сварочные работы. Если такое оборудование отсутствует, то можно собрать маленький гриндер имея из электроинструмента лишь болгарку и дрель.

Основные материалы:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • уголок 30х30 мм;
  • уголок 50х50 мм;
  • 2 натяжных ролика ГРМ;
  • стальная полоса 40 мм;
  • дверная петля;
  • болт М8 с барашком;
  • шлифовальная лента;
  • выключатель света;
  • кнопка дверного звонка;
  • пружина растяжения или резиновое кольцо.

Сборка гриндера

Для изготовления крепления двигателя используется 2 уголка 30х30 мм. В них сверлятся отверстия под шпильки, выходящие из корпуса электромотора, после чего уголки с помощью саморезов прикручиваются к рабочему столу.

После крепления мотора следует подготовить его к включению без конденсаторов. С помощью мультиметра нужно прозвонить все провода между собой на сопротивление. Для этого на приборе выставляется значение сопротивления 200 Ом. Нужно прозвонить провода попарно в разных комбинациях. Пара, создавшая наибольшее сопротивление, является пусковой обмоткой, которую нужно промаркировать изолентой. Остальные 2 провода это рабочая обмотка, их сопротивление будет практически в 2 раза меньшим.

Для пуска мотора без конденсаторов нужно соединить провода по предложенной на фото схеме. На одну жилу питания накручивается по проводку от рабочей и пусковой обмотки. Ко второй жиле питания присоединяется только оставшийся проводок рабочей обмотки. После подачи тока вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, нужно будет на доли секунды прикоснуться свободной жилой пусковой обмотки к питающему проводу. После этого двигатель войдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет оснащена выключателем.

Далее на вал двигателя устанавливается ведущий ролик. Можно просто просверлить деревянный цилиндр, соответствующий по размеру ширине шлифовальной ленты, и насадить его на вал.

Чтобы его отцентровать, нужно сделать временный упор, как на фото, и запустить мотор. На включенном двигателе ролик обтачивается стамеской и шлифуется наждачкой.

Для надежности крепления ролика, нужно сделать в нем потай и вкрутить через него саморез, чтобы его конец уперся в проточку на валу.
Из двух натяжных роликов ГРМ делается ведомый вал гриндера, который стягивается длинным болтом со сточенной шляпкой.

Тот в свою очередь перед установкой роликов пропускается через одну из створок дверной петли.

Вторая створка прикручивается несколькими винтами на край стальной полосы. В полосе делается отверстие, и нарезается резьба М8 под болт с барашком.

Нужно, чтобы при вращении барашка болт вкручивался через отверстие в первой створке и упирался во вторую с роликами, меняя тем самым угол закрывания.

Далее через крепежные шпильки на двигателе нужно установить вертикальную стойку из полосы. В ней делается отверстие для закрепления плеча натяжения с петлей и роликом. Высота сверления подбирается под размер шлифовальной ленты.

Из уголка 50х50 мм вырезается внутренний упор, препятствующий оттяжке ленты во время шлифовки. Этот элемент будет крепиться к верхней левой шпильке на двигателе.
Опорный столик можно согнуть из полосы и прикрепить к той же шпильке, а если есть возможность, то просто приварить пластинку к имеющемуся держателю внутреннего упора.

Для безопасного пользования станком, нужно поставить на него выключатель для света. Тот должен разрывать цепь питания рабочей обмотки. При этом свободный проводок пусковой обмотки нужно соединить с жилой питания через кнопку звонка. В дальнейшем, чтобы запустить двигатель, нужно нажать выключатель и на мгновение придавить кнопку звонка.

Для натяжения ленты, на противоположное от ролика плечо из полосы цепляется резинка или пружина. Внизу ее можно зацепить за выступающую шпильку. Чтобы во время вращения лента не сходила с роликов, проводится регулировка болта с барашком. Он изменяет угол наклона ведомого валика, предотвращая возможность схода.

Данная конструкция станка при достаточной длине вертикальной стойки позволяет менять высоту установки механизма натяжения, тем самым подстраивать гриндер под разные шлифовальные ленты. Также ее достоинством является легкость и компактность. Такой гриндер в первую очередь подойдет для работы с металлом, поскольку двигатель не имеет защиты от опилок, которых при шлифовке дерева получается очень много.

Смотрите видео

Заточной станок с двигателем от стиральной машинки своими руками

Привет всем любителям самоделок. Ни для кого не секрет, что весь режущий инструмент рано или поздно затупливается и его приходиться затачивать, именно для этих целей отлично подходит заточной станок. Покупать готовый вариант это слишком просто, а также дороговато, поэтому в данной статье я расскажу, как сэкономить свои средства и сделать заточной станок своими руками. Данный станок позволит затачивать оснастку для токарного станка, сверла, метчики и другие режущие инструменты, а также ровнять и шлифовать металлические заготовки.

Детали для сборки данной самоделки можно приобрести на барахолке за копейки, это позволит вам сэкономить на покупке готового варианта, а также набраться опыта в сборке самодельного станка.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан весь процесс сборки заточного станка.

Для того, чтобы сделать заточной станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Электродрель, сверло по металлу диаметром 7 мм
* Углошлифовальная машинка
* Полуавтоматический керн
* Металлический лист
* Швеллер шириной 270 мм
* Металлический уголок с шириной полкой 63 мм
* Штампованный диск от ВАЗа
* Сварочный аппарат, электроды
* Сварочная маска, краги, защитные очки, перчатки
* Металлическая щетка
* Бокорезы
* Пара болтов М12 и четыре болта М6
* Напильник
* Баллончик синей краски
* Шпилька М16
* Листогибочный станок
* Труба металлическая диаметром 89 мм
* Шток амортизатора
* Паяльник
* Алмазная чашка
* Штангенциркуль

Шаг первый.
Первым делом необходимо разобраться с подключением питания к двигателю от стиральной машинки.

В таких двигателях имеется две обмотки, одна пусковая, другая — рабочая. При помощью мультиметра проверяем сопротивление на выводах двигателя, сопротивление рабочей обмотки должно быть около 10 Ом.

Пусковая обмотка на этом двигателе к сожалению не прозванивается, а значит имеет место обрыв, но без нее двигатель можно запускать, но только с «толкача», помогая в начале пуска двигателя рукой. Так как двигатель от стиральной машинки находился долгое время под дождем, то его внутренности необходимо проверить, а также посмотреть состояние подшипников. Разбираем корпус двигателя, открутив четыре гайки со шпилек, снимаем одну из крышек.

Подшипники имеют следы ржавчины, что не удивительно.

Данный тип подшипников достаточно распространен, поэтому покупаем пару таких в магазине и устанавливаем на свои места.
Сами крышки при этом слегка зачищаем металлической щеткой, чтобы двигатель выглядел как можно красивее.

Выводы от пусковой обмотки откусываем бокорезами и изолируем, так как они не пригодятся.

Устанавливаем крышку на свое место и закручиваем шпильки обратно.

Шаг второй.
Теперь нужно сделать основание для установки на нее двигателя. От швеллера шириной 270 мм отмеряем длину 200 мм с помощью рулетки и проводим прямую линию.

Далее отпиливаем швеллер по разметке углошлифовальной машинкой с установленным в нее отрезным диском.
При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, а также используйте защитные очки и перчатки.

Так двигатель будет располагаться на швеллере.

Для крепления нужно сделать два небольших отрезка по 130 мм из металлического уголка с шириной полок в 63 мм. Отпиливаем их также с помощью УШМ.

Измерив расстояние между шпильками на двигателе с помощью штангенциркуля переносим их на отрезки из металлического уголка. В месте меток делаем кернение полуавтоматическим керном.

Далее сверлим отверстия сверлом на 7 мм, установленным в патрон электродрели. В процессе сверления добавляем немного технического масла на режущую кромку, так инструмент прослужит дольше.

В итоге получается две таких заготовки с отверстиями диаметром 7 мм под крепежные шпильки.

Шаг третий.
Примеряем двигатель на уголках, накручиваем гайки и устанавливаем на основание.

Делаем несколько прихваток на уголках сварочным аппаратом, после чего полноценно провариваем крепления, сняв двигатель. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, надевайте сварочную маску и краги. Шлак после сварки удаляем легкими постукиваниями молотка.

Устанавливаем двигатель на крепление, а затем алмазную чашку на его вал для примерки.

Из того же уголка, из которого делали крепление, изготавливаем опору для столика, к нему привариваем отрезок штока амортизатора, отпиленный по ширине уголка.

Сам столик делаем из оставшейся части швеллера, в нем проделываем пропилы под алмазную чашку с помощью углошлифовальной машинки.

Далее отпиливаем еще пару отрезков из штока амортизатора и привариваем их к столику в нижней части по центру. Шпилька М16 будет служить зажимом столика в необходимом положении, так как иногда приходиться затачивать или шлифовать под некоторым углом.

Столик к основанию будет крепиться двумя болтами, ширина стола 200 мм, а длина 140.

Для перемещения стола в основании делаем два отверстия и растачиваем их напильником. В уголке делаем ответные отверстия того же диаметра под болты М12.

Шаг четвертый.
Красим все составные детали в синий цвет с помощью баллончика.

После чего собираем конструкцию в единое целом и проверяем в работе.

Запуск двигателя производим легким вращение диска рукой, после чего он начинает вращаться, таким станком можно затачивать практически любой режущий инструмент, но мощности для больших деталей здесь не достаточно.

По этой причине было принято решение сделать небольшую доработку станка.

Предлагаю посмотреть видео про доработку по данному станку.

Шаг пятый.
Доработку станка было принято начать с замены двигателя на более мощный, снят он был с центрифуги, к тому же обе обмотки двигателя оказались рабочими. И первым что пришлось изменить, это расстояние между отверстиями в креплении на станине.

Разбираем весь станок на составные части.

Также замеряем расстояние между шпилек на двигателе и переносим их на крепление, после чего делаем кернение и сверлим отверстия диаметром 7 мм.

Шаг шестой.
От металлической трубы диаметром 89 мм отмеряем 800 мм.

По метке прикладываем лист бумаги и оборачиваем трубу, ориентируясь по листу, отпиливаем заготовку с помощью углошлифовальной машинки.

Для того, чтобы станок находился на удобном для работы уровне изготовим основание стойки. Металлической щеткой удаляем следы ржавчины с штампованного диска ВАЗа.

Далее устанавливаем трубу строго по середине диска и привариваем их друг к другу сварочным аппаратом по кругу.

Примеряем как лучше всего основание станка будет стоять на трубе, учитывая центр тяжести, после чего свариваем детали вместе.

Шаг седьмой.
Хоть и двигатель имеет закрытый корпус, но с некоторыми отверстиями, делаем для него защитный кожух, в большей степени он будет декоративным. Из металлического корпуса стиральной машинки вырезаем лист прямоугольной формы размерами 500*130 мм с помощью УШМ.

С краев листа делаем два отверстия под болты М6 для закрепления на основании. На листогибочном станке делаем края под 90 градусов.

В основании станка делаем отверстия под крепление кожуха диаметром 7 мм.

Шаг восьмой.
Красим основание и стойку той же синей краской с баллончика.

Для удобства к трубе были приварены две ручки, если необходимо будет перенести станок в другое место.

После того, как краска высохла, устанавливаем двигатель и припаиваем к нему провода питания. В данном варианте двигатель будет работать с реверсом.

В завершении крепим защитный кожух на основании с помощью четырех болтов М6 и устанавливаем столик.

На этом этапе заточной станок полностью готов, мощность двигателя теперь позволяет обрабатывать большие детали, а также затачивать любую оснастку для токарного станка, сверла, метчики и другие режущие инструменты также под силу самодельному станку.

Всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Точило из двигателя от стиральной машины

Универсальное и очень доступное точило из подручных материалов.

Для изготовления, на понадобятся:

Инструменты:
Дрель.
Болгарка.
Ручные инструменты.
Сварочный аппарат. и т.д.

Материалы:
Двигатель.
Металлическая полоса.
Дощечка (основа).
Корпус (под электронику).
Крепежи (болты, гайки и т.д.).

И так поехали. Для начала сделаем замеры двигателя, для будущего крепления.

Затем при помощи тисков и молотка, изготавливаем вот такую скобу из металлической полосы.

На концах будущего крепежа просверливаем два отверстие.

На самой дощечке сверлим два отверстия под саму скобу.

Отрезок ДВП будет служить в качестве прокладки под двигатель, для погошения вибрации.

Устанавливаем двигатель.

Фиксируем при помощи скобы, и затягиваем всё это болтами, под шляпки гаек и болтов подлаживаем шайбы.

В качестве корпуса у меня будет служить коробочка. В которой делаем две прорези под провода.

При помощи штатного крепления, фиксируем конденсатор на самом корпусе.

Устанавливаем выключатель.

Подключаем электронику, здесь главное не ошибиться при подключении, лучше всего при себе иметь мультиметр, или схему ( в интрнете полно).

Изначально я хотел поставить регулятор оборотов, но так как двигатель мало оборотистый я подключил штатную электронику.

В корпусе делаем четыре отверстия под шурупы.

И под небольшим углом закручиваем.

Для крепления абразива нам понадобятся две важных детали, это две шайбы от старой болгарки.

Одну из шайб устанавливаем как на фото, здесь точность играет важную роль.

При помощи сварки прихватываем шайбу, и крепление почти готово.

Далее, стачиваем шайбу с двух сторон как на фото, чтоб она хорошо сидела в пазах второй шайбы.

Устанавливаем абразив.

Затем вторую шайбу.

Маленькую шайбу.

Контр-шайбу.

И затягиваем гайкой на 13.

От той же стиральной машины остался корпус от движка, из которого я сделаю защитную крышку от пыли и грязи.

Отрезаем.

Примеряем.

И устанавливаем.

Точило я буду крепить к столу на два болта.

Перед покраской зачищаем поверхности.

И красим.

Точило готово.

В итоге получается вот такое точило, применений очень много, по желанию можно изготовить полировочные круги, наждачные круги и т.д.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление наждака из двигателя от стиральной машины своими руками

В хозяйстве необходимо иметь хорошо заточенные инструменты. Поддержание их остроты отнимает много времени и сил. Домашний мастер может сделать наждак из двигателя от стиральной машины своими руками, который решит эту проблему. Для того, чтобы инструмент работал качественно и надёжно в течение многих лет, его нужно изготовить в соответствии с необходимыми правилами.

Устройство и принцип работы самодельного устройства

Заточной станок можно сделать на основе мотора от старой стиральной машины. Если его нельзя найти дома, можно постараться разыскать в пунктах сдачи металлолома. В большинстве случаев от этих машин избавляются из-за протечек или по причине неработающей электронной платы. Поэтому найти мотор для наждака в рабочем состоянии вполне реально.

Это двигатель асинхронного типа. Для его подключения потребуются конденсаторы. Поэтому мотор отсоединяют вместе с ними.

Основой заточного станка является мотор. Для него необходимо сделать основу и крепление. В процессе работы мотор для наждака будет сильно вибрировать, поэтому его устанавливают на кусок ДСП или металлическое основание для гашения колебаний. Подключение делают с помощью специальной схемы, которую монтируют в отдельном корпусе. В ней есть схема подключения сети и может использоваться регулировка количества оборотов мотора.

Диаметр вала не подходит к внутреннему отверстию круга наждака. Поэтому нужно сделать переходник, с помощью которого диск будет надёжно установлен. В процессе работы будет много пыли, поэтому дополнительно необходимо поставить защитный кожух.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать наждак из двигателя стиральной машины, потребуется следующее:

  1. мотор от старой стиральной машины;
  2. пусковое устройство от двигателя;
  3. фланец для установки точильного диска;
  4. втулка для его закрепления;
  5. кожух для защиты мотора;
  6. опора, на которой будет монтироваться заточной станок;
  7. наждачный круг. Лучше всего подготовить несколько штук с различной зернистостью.

Также должны быть подготовлены:

  1. Электропроводка и вилка для включения в сеть.
  2. Элементы для создания опоры для инструмента.
  3. Иногда наждак устанавливают на специальном столике с одной ножкой из трубы, стоящей на массивной опоре. Если планируется так сделать, то нужно приготовить всё необходимое.
  4. Потребуются крепёжные болты и гайки.

Для работы необходимы следующие инструменты:

  1. тиски и струбцина;
  2. сварочный аппарат для прикрепления деталей;
  3. дрель с набором свёрл нужного диаметра;
  4. напильники для обработки деталей;
  5. болгарка;
  6. слесарные измерительные приспособления;
  7. для того, чтобы правильно провести подключение, потребуется мультиметр.

После того, как точильный станок из стиральной машины будет изготовлен, его красят.

Какой двигатель подходит для работ

Для создания точильного станка из стиральной машины можно взять мотор от советской стиральной машины. Для этого подойдут, например, «Рига», «Волга» или «Вятка». Важно, чтобы двигатель обладал требуемыми характеристиками.

Чтобы сделать наждак, необходимо, чтобы мощность двигателя составляла 150-200 Вт, а количество оборотов было 1000-1500 в минуту. Эти характеристики подойдут в большинстве случаев. Автомат подсоединяют таким же образом, как это было сделано раньше.

Этапы создания наждака из двигателя стиральной машины своими руками

Чтобы создать наждак своими руками, необходимо правильно подключить его к сети, установить переходник на вал мотора для точильного диска и установить устройство на станину. Сделанный из стиральной машины надо покрасить и закрыть кожухом.

Фланец своими руками

Сделать фланец можно своими руками. Для этого требуется выполнить следующее:

  1. Для него используют стальную трубу, которая идеально подходит к валу двигателя. Обычно используют диаметр, равный 32 мм и длину не более 200 мм. Трубу нужно насадить на вал мотора и надёжно закрепить.
  2. Фиксацию выполняют при помощи сварки или с использованием болта.
  3. С внешней части нарезают резьбу для переходника, соответствующего диаметру вала.

Важно обеспечить, чтобы направление вращения диска было противоположным сделанной резьбе. В противном случае во время работы крепёжная гайка начнёт откручиваться.

Для изготовления переходника потребуется токарный станок. Если нет возможности сделать самому, можно заказать изготовление детали у специалиста.

Подключение мотора

Чтобы правильно подключить провода электродвигателя, потребуется воспользоваться мультиметром. Если речь идёт о моторе автомате, то потребуется выполнить следующие действия:

  1. Из мотора будет выходить шесть проводов. Нужно найти ту пару, сопротивление которой равно 70 Ом. Они использоваться не будут. Эти провода необходимо изолировать. Обычно они имеют белый цвет.
  2. С помощью мультиметра выясняют, какие из оставшихся проводов парные.
  3. Провода от статора и щёток нужно соединить.
  4. Оставшиеся необходимо подсоединить к проводам электропитания.

Места всех соединений кабеля необходимо тщательно изолировать. После включения в розетку мотор должен начать работать. Теперь можно оценить исправность прибора.

У старых советских стиральных машин будет четыре провода. Чтобы провести подключение наждака своими руками, поступают следующим образом:

  1. Нужно выбрать парные провода. Для этого мультиметром проверяют каждые два из них, и выбирают такие, где сопротивление минимальное. Это те, которые соединены с рабочей обмоткой.
  2. Их подсоединяют к проводам питания.
  3. Делают выключатель (пусковой элемент). Один провод, идущий к нему, является пусковым, другой — рабочим.

Теперь электродвигатель подключён к электросети.

Защита на наждачный станок

В процессе работы из-за большой скорости вращения точильного диска будет много пыли. Чтобы предохранить механизм, потребуется кожух для защиты. Он также необходим в ситуации, если произойдёт поломка мотора. Кожух для защиты сможет спасти работника от травмы, если отломается деталь. Защита должна быть надёжной. Для её изготовления используют стальной лист толщиной 2,5 мм.

Важно предохранить точильный диск от поломки во время работы самодельного наждака. Наиболее частой причиной разрушения являются слишком сильно прижатые крепёжные шайбы. Рекомендуется между ними и кругом наждака ставить резиновые прокладки. Необходимо перед использованием убедиться в отсутствии на нём трещин.

Важно предусмотреть надёжную электрическую защиту. Кабель должен иметь надёжную изоляцию. При наличии признаков повреждения его необходимо заменить.

При работе необходимо соблюдать правила безопасности. В частности, нужно стоять в стороне от вращающегося диска, чтобы в случае поломки осколок не попал в работника.

Установка станка

Самодельный наждак можно установить на верстак. Для этого можно использовать кронштейн из стиральной машины. Нужно учитывать, что при работе будет ощущаться сильная вибрация. Чтобы её снизить, под угол устанавливают резиновые прокладки. Иногда в качестве станины используют доску ДСП, которая хорошо поглощает вибрацию. Перед установкой можно сделать покраску станины.

Иногда для крепления устройства делают специальную конструкцию, состоящую из стальной трубы, закреплённой на горизонтально установленном тяжёлом диске. Основой для наждака является небольшой горизонтальный стальной лист.

Самостоятельное изготовление наждака из электродвигателя стиральной машины позволит создать нужное в хозяйстве устройство. При его изготовлении не применялись сложные инструменты. Станок сделан из подручных деталей. Таким образом двигатель получит новую жизнь, а хозяин — качественный и надёжный инструмент. Выполнение работы без учёта времени высыхания краски занимает не более шести часов.

самоделки из рабочего двигателя, схема подключения

Стиральная машина, как и прочая бытовая электротехника, спустя некоторый период эксплуатации выходит из строя и ремонту уже не подлежит. Поэтому приходится приобретать новую, а куда же девать старую машинку? Конечно же, можно просто выбросить на утилизацию, как ТБО. Но так поступают непрактичные хозяева, так как в конструкцию этого бытового оборудования входит множество полезных элементов, которые в хозяйстве еще могут пригодиться. Рассмотрим, что можно сделать из стиральной машины-автомат.

Какие детали можно использовать

Стиральная машинка-автомат представляет собой довольно сложное бытовое оборудование, которое включает множество отдельных элементов. Чем она современнее, тем больше в ее конструкцию входит деталей.

Элементы стиралки, которые еще могут пригодиться в быту:

  • эл. двигатель, если, конечно же, причина поломки не в нем;
  • барабан, который изготовлен из высококачественной нержавеющей стали;
  • крышка люка с ее деталями;
  • электропроводка;
  • хомуты, ножки, противовесы, пружины;
  • шланги;
  • корпус.

Важно! Если вы разбираетесь в электронике, тогда не стоит выбрасывать и блок управления, включающий большое количество полупроводниковых компонентов, которые могут пригодиться при ремонте другого электрооборудования.

Применение рабочего двигателя стиральной машины

Рассмотрим некоторые самоделки из двигателя от стиральной машины. Сегодня при помощи Интернета многие домашние умельцы с радостью делятся собственными изобретениями, в конструкции которых использовались запчасти от старых стиральных машин. Рассмотрим самые востребованные.

Изготовление бетономешалки

При проведении ремонта в квартире, частном доме может понадобиться небольшое количество бетонного раствора. Арендовать для такой цели бетономешалку — слишком дорогое удовольствие. Можно соорудить такой инструмент самостоятельно, для чего подойдет корпус от старой стиралки (кроме автомата).

Инструкция по изготовлению:

  • В первую очередь нужно заделать в корпусе сливное отверстие (можно поставить обыкновенную заглушку).
  • Из двух прочных стальных полосок делаем лопасти, функция которых — перемешивание смеси. Для этой цели также подойдет прочный барабан, сердцевина которого оставляется цельной, а лопасти вырезаются из окружности и сгибаются на 90 градусов в одном направлении.
  • Через отверстие, предназначенное для активатора, необходимо вставить вал, к которому привариваются предварительно подготовленные лопасти.
  • Последний этап — установка двигателя, соединение его с валом.

Простая бетономешалка для эксплуатации в бытовых условиях готова. При помощи такого устройства можно легко приготовить ведро раствора.

Наждак из двигателя от стиральной машины-автомат

Рабочий мотор от старой машинки-автомат можно использовать для изготовления своими руками электрического наждака. Это делается очень просто — на вал двигателя устанавливается наждачный камень (точило). Такой инструмент будет очень практичен на даче, так как с его помощью можно наточить не только ножи, но и лопаты, топоры.

Корморезка, зернодробилка

Тем, кто имеет небольшой участок земли, содержит домашнее хозяйство, не помешает изготовленная своими руками зернодробилка, корморезка. Если для этой цели использовать электромотор машинки-автомат, то самодельное приспособление будет работать не хуже заводского оборудования.

Сделать в бытовых условиях корморезку несложно. Кроме мотора, понадобится корпус машинки верхней загрузки, который можно найти на металлоломе.

Важно понимать! Двигатель вышедшей из строя стиральной машинки можно использовать для изготовления множества различных хозяйственных инструментов, требующих вращения.

Рабочий мотор стиралки можно применить для изготовления самодельного тестомеса.

Как подключить мотор от стиральной машины

Если у владельцев старой машинки есть идеи дальнейшего применения рабочего двигателя, сразу же возникает вопрос о том, как его подключить к электросети 220 В.

Для начала стоит разобраться с электрической схемой, после чего подсоединение двигателя к сети питания не займет большого количества времени. Нужно разобраться с проводкой. Конкретно будут использоваться провода, соединенные со статором, ротором.

Как выбрать нужные провода

Посмотрите спереди на колодку с проводкой — первые два провода слева чаще всего являются проводами таходатчика, через которые осуществляется регулировка оборотов мотора стиралки. Они нам не понадобятся.

Затем идет красный, коричневый провод статора, а за ними два провода (зеленый, серый), соединенные с роторными щетками. Все эти провода нам будут нужны для подключения двигателя к электросети.

Важно! Чтобы подсоединить к электросети мощностью 220 В двигатель стиральной машинки, пусковой конденсатор не нужен, и самому мотору пусковая обмотка не нужна.

Конечно же, в различных моделях стиралок провода отличаются цветом, но сам принцип подсоединения аналогичный. Чтобы разобраться с проводкой, необходимо прозвонить каждый провод с помощью мультиметра. Прибор нужно настроить на измерение сопротивления. Затем один щуп устройства прикладывается к любому проводу, вторым щупом ему подбирается пара.

Спокойно функционирующий тахогенератор чаще всего имеет сопротивление порядка 70 Ом. Данные провода распознаются в первую очередь, убираются в сторону. После этого прозваниваются остальные провода, разбиваются по парам.

Подсоединяем к сети двигатель

Когда с проводами уже все понятно, необходимо их правильно соединить:

  • В соответствии со схемой конец обмотки статора должен быть соединен с роторными щетками (рекомендуется сделать заизолированную перемычку).
  • Необходимо соединить с электросетью провод роторной щетки, конец роторной обмотки. После подачи напряжения на провода мотор начнет крутить вал.

Важно! Моторы стиральной машинки отличаются большой мощностью. Чтобы не допустить травматизма, необходимо быть предельно осторожными. Поэтому, перед тем как запустить оборудование, рекомендуется мотор тщательно закрепить к какой-нибудь основе.

Применение барабана стиральной машинки

Барабан от стиральной машины, выполненный из прочной нержавеющей стали, можно использовать для самых различных целей в хозяйстве. Из него можно сделать своими руками множество практичных изделий, например, шашлычницу или жаровню для барбекю.

Как сделать жаровню:

  • необходимо отсоединить барабан от старой стиралки вместе с валом и шкивом;
  • устанавливаем его вверх люком на колесо;
  • жаровня готова.

Рабочую часть жаровни можно немного увеличить. Для этого понадобится болгарка, с помощью которой передняя часть барабана, расположенная возле люка, обрезается. Соответственно, в нее будет намного удобнее подкладывать дрова.

К сведению! Для изготовления шашлычницы барабан — идеальный материал, так как имеет огромное количество отверстий, через которые воздушный поток будет равномерно раздувать угли, создавая необходимый жар.

Не стоит выкидывать отработавшую свой срок стиральную машинку, так как она состоит из множества полезных деталей, которые еще смогут пригодиться в быту, на даче, для ведения хозяйства. При этом сделанные своими руками различные приспособления помогут сэкономить денежные средства.

3 простых совета по очистке стиральной машины

Честно говоря, когда меня впервые спросили, как чистить стиральную машину, я подумал, что человек, задавший мне этот странный вопрос, был сумасшедшим. Зачем нужно чистить стиральную машину? В конце концов, при каждой стирке белье получается хорошо, верно?

Ну и вот, некоторые стиральные машины нужно чистить. Как узнать, нужна ли вам чистка? Это довольно просто: просто дышите носом, открывая дверцу стиральной машины.Пахнет живыми цветами? Если да, то вам повезло! Свое мыть не нужно. Пахнет ногой подростка? К сожалению, вам нужно как можно скорее очистить стиральную машину.

Сегодня я собираюсь рассказать вам о трех шагах, как получить (и сохранить) вашу стиральную машину свежей и чистой. Это довольно просто, и их можно сделать дешево. Так что хватит откладывать это и займемся чисткой!

Шаг № 1: Очистите уплотнения

Ненавижу сообщать плохие новости, но запах, исходящий от вашей стиральной машины, имеет неприятный источник, и, скорее всего, это плесень или грибок.Шайбы с передней загрузкой сделаны с большим количеством резины вокруг дверцы, чтобы предотвратить просачивание воды. Проблема в том, что эти уплотнения создают пространство для сбора мыльной воды, и если она не может полностью высохнуть, это идеальная среда для размножения плесени.

Первый шаг к очистке стиральной машины — избавиться от плесени. Для этого вам понадобится пара тряпок и распылитель с отбеливателем и 10 частями воды. Откройте дверцу стиральной машины и начните ощупывать большое резиновое уплотнение, окружающее дверцу.Вы можете вывернуть его наизнанку или просто засунуть покрытые тряпкой пальцы в создаваемые им карманы.

Я бы порекомендовал убедиться, что при этом у вас есть тряпка, прикрывающая кончики пальцев, потому что есть большая вероятность, что на кончиках ваших пальцев появится пятно слизистой плесени, и вы с меньшей вероятностью будете кричать от грубости если ваши пальцы защищены.

См. Также: Как использовать перекись водорода и белый уксус для очистки дома

Как только вы выясните, как скрыться за этой печатью, пора ее почистить.Сначала протрите все вокруг уплотнения сухой тряпкой. Если на тряпке образовалась плесень или грибок, продолжайте вытирать, пока тряпка не станет чистой. Затем возьмите распылитель и аккуратно распылите его за уплотнение. Если вы не можете легко распылить уплотнение, пропитайте тряпку и протрите уплотнение. Наконец, возьмите сухую тряпку и снова вытрите ее. Я не являюсь ярым сторонником использования отбеливателя, но в данном случае рекомендую его. Вы также можете попробовать перекись водорода или белый уксус. Если проблема с плесенью не такая уж и серьезная, они могут помочь.Если они этого не сделают, отбеливатель будет самым дешевым и эффективным вариантом.

Шаг № 2: Очистите резервуар и шланги стиральной машины

Если у вас есть плесень и грибок, растущий за уплотнением вашей стиральной машины, есть большая вероятность, что они тоже растут где-то в вашей стиральной машине. Чтобы очистить всю стиральную машину, вы можете купить модное дорогостоящее средство для чистки стиральной машины или снова обратиться к кувшину с отбеливателем. Если вы решите использовать отбеливатель, убедитесь, что стиральная машина полностью пуста (не стоит отбеливать бродячую рубашку!).Затем налейте чашку отбеливателя в отделение для моющего средства и настройте стиральную машину на длительный цикл (обычно в санитарных условиях или на длительный период) с горячей водой и дополнительным циклом полоскания. Если после завершения цикла все еще остается сильный запах отбеливателя, вы можете запустить еще один пустой цикл с горячей водой, чтобы снова промыть его. К тому времени, как отбеливатель и горячая вода закончатся, эта плесень не узнает, что ее поразило!

Связано: Как очистить каждую небольшую кухонную технику

Шаг № 3: Храните плесень в заливе

После того, как стиральная машина станет чистой и снова будет пахнуть свежей, ее очень легко сохранить в таком состоянии, просто оставив дверцу открытой после завершения стирки.Многие моечные машины с фронтальной загрузкой настолько герметичны, что не могут проветривать через закрытую дверцу, как у машин с верхней загрузкой. Дверь не нужно оставлять настежь открытой, просто не запирать. Это даст ему достаточный воздушный поток, чтобы форма не вернулась, но она не будет достаточно открытой, чтобы ее можно было заметить.

Очистить стиральную машину довольно просто, и стоит потраченного времени, если у вас есть стиральная машина с неприятным запахом. Весь процесс занимает около 10 минут ручной работы и пару часов непрерывной стирки.Это меньше времени, чем нужно, чтобы позвонить другу и пожаловаться на неприятный запах, исходящий от стиральной машины, поэтому возьмите тряпку, кувшин отбеливателя и избавьтесь от зловония сегодня же!

Просто для удовольствия: 5 сюрпризов для посудомоечных машин

До следующего раза, я генеральный директор по внутренним делам, помогая вам любить свой дом.

Как продлить срок службы стиральной машины

Стиральная машина — базовый прибор в любом современном доме. Его практичность и регулярность экономят нам все время, что делает необходимым улучшение качества нашей жизни, поэтому за этой машиной удобно ухаживать.Однако мы не всегда знаем об уязвимости этого устройства и не относимся к нему должным образом. Поэтому, поскольку мы объясняем на OneHowTo.com , как продлить срок службы стиральной машины , вы можете использовать ее гораздо дольше, не беспокоясь о ее замене в ближайшем будущем.

Не заправляйте слишком много

Чтобы стиральная машина прослужила дольше , необходимо не перегружать устройство лишней одеждой . Чтобы прибор мог нормально работать, заполняйте его только до определенной точки.В связи с этим важно, чтобы в барабане оставалось свободное пространство размером около десяти сантиметров, чтобы одежда могла легко двигаться со скоростью прибора. Таким образом, вы не повредите устройство и вашу одежду.

Не смешивайте одежду вместе

Не смешивайте белые и цветные в одной стирке. Это связано с тем, что цветная одежда, хотя и не окрашенная, влияет на воду для стирки, которая становится темнее из-за частиц, таким образом отрицательно воздействуя на систему полоскания в приборе.

Аналогичным образом, если у вас белая или деликатная одежда, постарайтесь не класть в стиральную машину какой-либо материал, который может повредить ее структуру. Щелок в этом смысле запрещен, поскольку материалы будут изнашиваться быстрее, а одежда также будет повреждена. Поэтому мы рекомендуем вам стирать эти более требовательные ткани вручную.

Правильное использование моющего средства

Важно выбрать хорошее моющее средство , чтобы продлить срок службы стиральной машины . Однако постарайтесь использовать его в указанном количестве, возможно, в максимальном из того, что производитель рекомендует для вашей маленькой стиральной машины.Так что не беспокойтесь о качестве стирки вашей одежды как о аспекте качества, без лишних химикатов. Примените те же шаги при использовании кондиционера.

Спорадические стирки

Если это ваш случай, и вы не используете стиральную машину ежедневно, потому что вы много путешествуете или редко бываете дома и редко пользуетесь стиральной системой, важно, чтобы по окончании цикла вы взяли стиральную машину clean влажной тканью — той модели, которую вы обычно используете на кухне — для удаления остатков мыла, оставшихся внутри устройства.Таким образом обеспечивается правильное обслуживание машины в режиме ожидания. В нашей захватывающей статье OneHowTo об очистке стиральной машины вы узнаете, как сделать ее всегда безупречной.

Позаботьтесь о мыльнице

Точно так же желательно, чтобы вы время от времени извлекали осадок, на котором вы кладете мыло, и тщательно очищаете его, чтобы никакие частицы химикатов не могли повредить прибор с течением времени.

Открытая дверь

Наконец, мы рекомендуем периодически оставлять дверцу стиральной машины открытой не менее чем на двенадцать часов.Таким образом, вы можете убедиться, что внутреннее пространство полностью высохло и его не может повредить оставшаяся внутри вода.

Если вы хотите прочитать статьи, похожие на Как продлить срок службы стиральной машины , мы рекомендуем вам посетить нашу категорию «Техническое обслуживание и домашняя безопасность».

Изготовление дюбелей — метод точилки для карандашей

Покупка дюбелей может быть неприятным занятием. Я начал принимать
суппорты со мной, когда я пытаюсь делать покупки на дюбели.За последнее время,
Я часто возвращаюсь с пустыми руками — не могу найти ни одного круглого дюбеля
достаточно близко к указанному размеру, чтобы его можно было использовать для столярных работ.

Я недавно наткнулся
этот пост о создании
дюбелей в блоге Sandal Woods, и это вдохновило меня на эксперименты с
такого рода метод.

Я начинаю с резки квадратной заготовки, совсем немного (0,020 дюйма или полмиллиметра).
больше, чем дюбели, которые я хочу сделать.

Затем я закругляю или снимаю фаски на фрезерном столе. Круглая коронка 1/4 дюйма (6 мм) идеально подходит для
закругление углов для заготовок дюбелей 3/8 дюйма (10 мм). Я не очень хочу делать палку, которая
идеально круглый, но нужно просто немного закруглить углы, чтобы удалить меньше материала
на следующем этапе.

Я использую сверло 3/8 дюйма, чтобы убедиться, что мой круговой наконечник не срезал все, что
будет частью дюбеля 3/8 дюйма.

Я использую две перины, чтобы клюшки всегда были прямо напротив
забор и стол.

Просматривая между перинами и забором, можно увидеть угол,
фреза отрежет.
Отверстие, которое вы видите, немного меньше, чем палки, через которые я буду проходить
так что перины должны будут отклоняться от палки.

Проталкивание ручки происходит довольно быстро.Прижимая его к перине,
Мне нужно только беспокоиться о том, чтобы двигаться вперед. Следующей палкой нажимаю на последнюю
один полностью. Каждой палке нужно четыре прохода, чтобы обработать все края.

Вот мои палочки с закругленными краями. Они не совсем круглые, и они не
нужного размера пока нет. Хотя, наверное, они сойдут за «дюбели» из магазина товаров для дома!

Наконец, вот приспособление для изготовления дюбелей.Это кусок твердой древесины с отверстием
и стамеской, зажатой под углом.

Отверстие двух размеров. Размер подачи составляет 29/64 дюйма, но затем уменьшается до 3/8 дюйма.
выходное отверстие. Метрический эквивалент — входное отверстие диаметром 12 мм.
переход к выходному отверстию 10 мм.
Отверстие на входной стороне достаточно велико для заготовки, а выходное отверстие меньшего размера
выведет готовый дюбель. Долото устанавливают так, чтобы его край
касается края меньшего выходного отверстия.Долото устанавливается под углом, поэтому
его режущая кромка на стороне подачи доходила до края большего отверстия.

Я сделал приспособление, просверлив большее отверстие, затем сквозное отверстие меньшего размера, затем
отрезать часть блока на настольной пиле. Вырез достаточно глубокий, чтобы
дойти до края меньшего отверстия. Если разрезать слишком глубоко, всегда можно установить регулировочную прокладку
под долото, хотя мне повезло и не пришлось.

Изготовить дюбели так же просто, как вставить заготовку дюбеля в патрон дрели.
и проталкивая его через приспособление при вращении.

Работает как шарм! Около пяти секунд, чтобы вырезать дюбель длиной 40 см.

Когда патрон коснулся зажимного приспособления, я отстегнул дюбель и вставил
дрель на другом конце. Переверните сверло, чтобы дюбель продолжал вращаться
в том же направлении мне удалось протянуть его, чтобы закончить дюбель.

Дюбели в итоге получаются идеально круглыми и одинаковыми по размеру.
Я стремился к 0,375 дюйма, а самое худшее
из них было.005 дюймов (примерно 0,1 мм) ниже. Большинство из них были примерно на 0,002 дюйма (0,05 мм) ниже, ни один не закончился.

Вышеуказанные дюбели были из березы, и процедура прошла безупречно. Позже я использовал
та же самая процедура, чтобы сделать несколько дюбелей 1/2 дюйма (12,5 мм) из клена, но в итоге я сломал
несколько из них. В частности, некоторые из них застревали в зубиле при запуске и
затем щелкнуть. Начальный конец шлифования должен быть слегка коническим, чтобы начало конуса
прямо с самого начала вставить в выходное отверстие 1/2 дюйма, это решено.У меня только никогда не возникало проблем с запуском дюбелей. Как только началось,
ни один из дюбелей не заклинило и не сломалось.
Отчасти проблема могла быть в том, что мои дюбели диаметром 1/2 дюйма
слишком слабо входят в загрузочное отверстие, поэтому они могут сдвинуться и застрять в ноже. Другой фактор
Возможно, клен не так хорошо режет.

Лучшим решением было бы сделать коническое отверстие в моем зажимном приспособлении для дюбелей, чтобы дюбель
заготовка плотно в отверстии даже при запуске.Но у меня нет конического сверла.
Еще одно решение — купить готовую приманку. Lee Valley Tools продает товар
они называют «фреза Veritas для резки дюбелей и шипов»
который имеет коническое отверстие и изогнутый нож. Я ожидал, что этот гаджет будет работать достаточно хорошо,
учитывая, насколько хорошо уже работает моя импровизированная джиг.

Еще я сделал что-то вроде «переходника» для установки заглушек для дюбелей 1/2 дюйма в сверло 3/8 дюйма.
он состоял из бруска твердой древесины с отверстием 5/8 дюйма, в котором я мог
Закрепите заглушки для дюбелей 1/2 дюйма шурупом для дерева.Дюбель 3/8 дюйма на другом конце
адаптер может быть установлен в патрон. Но после нескольких заеданий дюбель 3/8 «стал
открутил. Поэтому я перешел на ручную дрель с патроном 1/2 дюйма, чтобы закончить работу.

Итак, подводя итог, сделать процедуру гладкой помогает следующее:

  • Древесина, не склонная к растрескиванию (например, береза), подойдет лучше всего.
  • Заготовка должна плотно входить в большее входное отверстие (небольшой люфт)
  • Сужение начального конца заготовки может предотвратить застревание при запуске дюбеля
  • Убедитесь, что долото действительно острое

Подробнее о том, как я сделал дюбель

Пауль Грундбахер прислал мне фотографию своих изготовителей дюбелей «rundstabhobel».Это для того, чтобы
очень маленькие дюбели для его мраморных машин. Ножи сделаны из
полотна для ножовки.

Мне нравится идея о том, что лезвие постоянно прикреплено к блоку. Таким образом, джиг не
требует повторной настройки при повторном использовании, поэтому он больше подходит для изготовления дюбелей
по требованию.


Изготовление дюбелей большего размера и другие детали

Последний раз я использовал этот метод для изготовления дюбелей из хороших твердых пород дерева в 2013 году, но с тех пор
дюбеля с полукруглой фрезой, потому что это быстрее.Но на этот раз мне понадобились дюбели 15 мм, размер, который я не могу купить здесь и не могу сделать такого размера.
с круглой или полукруглой битой на маршрутизаторе, потому что у меня нет бита для такого размера.

Заготовка для дюбеля 15 мм тоже не влезает в сверлильный патрон, но я мог бы забить заготовку
в комплект торцевых головок 15 мм. Я сделал переходник для поворота этого гнезда дрелью
путем шлифования четырех плоских поверхностей на цилиндрический кусок металла.

См. Также:

Вернуться на мой сайт Woodworking

Выбор шланга для стиральной машины, установка и обслуживание Страница

а.k.a. «Высокая цена пренебрежения стиркой
Шланги для машин !! «

НРАВИТСЯ
ПИФОН, ШЛАНГ, НАПИСАННЫЙ НА БУМАЖНИК, ВЫЖИМАЯ ЕГО СУХОЙ …

Шланги для стиральных машин являются одними из
самые запущенные, но потенциально опасные предметы обслуживания в доме. Так как
они скрыты из виду, они забыты и мало предупреждают о надвигающемся
стихийное бедствие.

Не проверять шланги стиральной машины — все равно что не проверять масло.
Кажется, все в порядке до того момента, когда жизнь, кажется, вспыхивает.
перед вами… а также плавающий комод … и диван-стол … и собаку …
все это волшебным образом выливается через входную дверь на разорвавшееся цунами !! если ты
не можете вспомнить, сколько лет вашей стиральной машине, или если вы думаете, что ее возраст находится в
двузначные, пришло время заменить эти шланги !!

Выбор сменного шланга … это не
так просто!

Инфокна / инфонагревательBefore
мы идем дальше, давайте кратко поговорим о вариантах замены шланга. Есть
два основных типа шлангов, доступных в хозяйственных магазинах… усиленный
резина
и усиленная нержавеющей сталью .

Армированные резиновые шланги аналогичны шлангам, которые используют ваши родители (и
может ваши бабушка и дедушка). Хотя предыдущие модели были из простой твердой резины,
современные шланги усилены плетеной вискозной или полиэфирной сеткой для увеличения
разрывная сила. Если вы выберете этот тип шланга, убедитесь, что на этикетке указано
«армированный», или вы можете получить шланг низкого качества. (Графика
любезно предоставлено Ace Hardware .)

более новый ребенок на блоке — плетеный шланг из нержавеющей стали , часто называемый
«взрывобезопасный» или «устойчивый к разрыву». Конструкция очень гибкая
пластиковый шланг, заключенный в скрученную гибкую сетку из проволоки из нержавеющей стали.
Одна марка — это Fluidmaster.
Шланг NO-BURST
® (изображение любезно предоставлено Fluidmaster ). Этот тип
шланг более устойчив к физическим повреждениям (разрезанию и перекручиванию), чем резиновые шланги
и обычно имеют более длительные гарантии … , но не обязательно длятся
дольше!

Несмотря на свое название, взрывобезопасные шланги могут выйти из строя … с тем же
обводненные последствия в виде резиновых шлангов. По словам Бетси Вудсон из
Страховой совхоз ,
«Там
Есть много факторов, влияющих на то, почему шланг может протечь или лопнуть; например, возраст
шланг (наши исследования показывают, что шланги много лет лежат на складе
перед отправкой в ​​розничную торговлю) химический состав воды, который может
вызвать повреждение шланга и, в конечном итоге, выход из строя (многие металлические
плетеные шланги имеют внутреннюю часть из резины, которая также подвержена износу) и
Конечно, производственные дефекты также являются причиной многих отказов.»

«Независимо от типа шланга, который использует домовладелец,
наша рекомендация — проверять их часто и заменять каждые 3-5 лет
как часть плана профилактического обслуживания «. (Обратите внимание, что страхование совхоза
не одобряет, не рекомендует и не дает гарантии на шланги для стиральных машин какой-либо марки.)

(Изображение лопнувшего шланга из нержавеющей стали любезно предоставлено
Страхование совхоза
)

Смотреть
за распространенные ошибки установки!

Какие
сбивает с толку любую статистику отказов шлангов — это ошибка установки, которая может существенно
сократить срок службы шланга.Независимо от типа шланга, который вы выберете,
резкие перегибы или перегибы шланга могут ослабить его или уплотнение на разъемах. Чтобы предотвратить давление на
шланга и соединителей, оставьте расстояние не менее 3–4 дюймов между задней частью стиральной машины и
стена. И не экономьте на длине … покупайте шланги длиннее, чем вы
нужно сделать небольшую слабину!

Если у вас плотная установка, например, неглубокая прачечная
шкаф, есть шланги с угловыми разъемами. Это позволяет
стиральную машину разместить ближе к стене, не создавая лишнего напряжения
на шланге (см. рисунок справа, любезно предоставлено
Ace Hardware
).Возможно, вам придется
заказывайте их специально или заказывайте через Интернет, если в вашем хозяйственном магазине их нет.

Итак, подведем итоги …

(1) Из-за отсутствия достоверной статистической информации о частоте отказов я не могу дать окончательных рекомендаций. Нержавеющая
у стальных шлангов есть края, но они не надежны. За
Например, Allstate Insurance
склоняется к плетеным шлангам, но не рекомендует их полностью:
. «Шланги с внешней стальной плетеной проволокой могут быть более дорогими (прибл.10 долларов США)
чем резиновые шланги (около 5 долларов США), но имеют меньшую частоту отказов ».

Но насколько низко ниже, остается загадкой!

(2) Регулярный осмотр может стать ключом к снижению вашего риска.
Ищите ржавчину на разъемах, необычные вздутия на резиновых шлангах (особенно возле
соединители) или распускаются и вздуваются шланги из нержавеющей стали. Конечно, если есть какая-либо утечка, немедленно замените шланг!

Как заменить шланги стиральной машины…

Отключаем подачу воды к стиральной машине. Установите машину на
цикл заполнения и включите его на несколько секунд. Это снимет давление
в шланги и заверяю вас, что вода действительно отключена! Отключите стиральную машину
и отодвиньте его от стены примерно на фут и загляните за него. Не заткнись … ты
может потом убрать грязь со стен и пола … назовите это бахромой
выгода! На этом этапе вы увидите три шланга … сливной шланг для жира и два
более тонкие шланги для воды: один для горячей, другой для холодной.Если у вас много
ослабьте шланги, вы можете продолжать вытягивать машину, пока не
пространство за ним для работы. Иногда бывает полезно отсоединить сливной шланг,
поскольку обычно это самый короткий шланг. Не допускайте выхода сливного шланга
упасть на пол … держать его поднятым, используя свои творческие способности, потому что
в нем будет вода!

На этом этапе вы должны столкнуться с собственными ограничениями ловкости и
гибкость и тип установки, с которой вы имеете дело.Если вы находитесь в
подвал просторный, подъезд, наверное, не будет большой проблемой. Если ты
работая в прачечной, у вас может быть очень мало места для работы. Если
ваша сушилка для одежды находится в том же шкафу, вы можете отключить
сушилку и полностью вытащить ее из туалета, чтобы обеспечить лучший доступ к
шланги. Опять же, это может включать удаление дверей шкафа или другие
неприятность. На некоторых из этих работ мне приходилось использовать стремянку и
буквально перелезть через шайбу, чтобы оказаться за ней! Попробуй разобраться
что проще или лучше всего работает в вашей ситуации… не всегда одно и то же,
К сожалению!

Теперь, когда у вас есть доступ, возьмите ведро и поставьте его под шланги. Слэш
шланги где-нибудь рядом с их центрами и дайте им опорожнить ведро. Затем,
отрезать резиновый шланг от разъемов. Мне было легче получить
резина не мешает, борясь с разъемами.

Посмотрите общее состояние металлических резьбовых соединителей на конце
шланги. Если они заржавели, возможно, вам придется поработать за вас.В
ржавчина может практически приварить соединитель к разъему. Если они не состоят из ржавчины, они должны
быть легко снимаемым. Некоторые сантехники любят немного опрыскивать
WD-40
или другая проникающая смазка
на соединениях и выйдите на улицу, чтобы покурить, пока он впитается. ПРИМЕЧАНИЕ:
Обычно входной штуцер шланга с резьбой на стиральной машине пластиковый, поэтому снятие
даже заржавевшего соединителя шланга должно быть довольно легко.

Дым покончил? Теперь самое интересное … они оторвутся или
не так ли? Обычно я стараюсь сначала немного затянуть соединения.
первый.Старый друг, слесарь по трубам для паровых труб, однажды сказал мне, что
процесс затяжки вызывает определенные изменения трущихся поверхностей
металлы. Как будто металл запоминает направление, в котором он был повернут, и хочет
идти только этим путем! В результате, слегка затянув соединение
во-первых, будет легче ослабить. Я не уверен, что это действительно так
здесь, поскольку резиновая шайба внутри соединителя фактически выполняет герметизацию,
не только потоки. Вы можете попробовать, если хотите!

Лучший инструмент для этой работы — старая добрая трубка или «обезьяна».
гаечный ключ (также известный как гаечный ключ Стиллсона для вас, пуристов).Большинство шлангов
концы имеют накатку, поэтому ваш выбор инструментов ограничен плоскогубцами или
трубный ключ. Обратной стороной любых плоскогубцев является то, что вы должны прикладывать усилие сжатия.
на довольно тонкостенном разъеме, чтобы снять его … эта сила также сопротивляется вам
усилия по удалению. С другой стороны, трубный ключ удерживает только
небольшая площадь разъема, и благодаря своей конструкции захватывает более надежно. Если вы сделаете
у вас недостаточно места для использования трубного ключа, вы можете использовать плоскогубцы с изогнутыми
челюсти или тисков.

Я не могу сказать, насколько сильно нужно повернуть разъем, прежде чем приступить к обрезке.
Если вы чувствуете, что трубы начинают сильно двигаться или изгибаться, и вы не можете
возьмитесь за кран достаточно крепко, чтобы предотвратить скручивание, возможно, у вас нет
альтернатива, но операция!

Операция проста, если вы
понять задействованный принцип. Поскольку печать, как я упоминал ранее,
между разъемом и краном через резиновую шайбу, слегка разрезав
резьба на кране не уменьшит уплотнение.Поэтому то, что вы хотите сделать
сделайте диагональный надрез сбоку разъема с помощью ножовки. Это будет
неизменно врезается в резьбу крана, но на самом деле это несущественно.
Теперь, конечно, если вы станете слишком агрессивным и полностью прорежете
резьбовой части смесителя, то вам придется заменить кран. Все вы
пытаемся сделать — это отрезать минимум, необходимый для проникновения в разъем.

Подденьте вырезанный участок разъема отверткой до упора.
достаньте плоскогубцы.Используйте плоскогубцы, чтобы откинуть эту заслонку, пока
резьба смесителя внизу обнажена. В большинстве случаев этого достаточно, чтобы выпустить
виртуальный сварной шов между соединителем и краном, и вы сможете
откручиваем. Если соединение все еще надежное, вы можете сделать еще один
подобный разрез, или распылите на больше WD-40 и выпейте холодного чая!

Пора установить новые шланги …

Надеть новые шланги совсем несложно. Нанесите немного сантехнической смазки на
резьбы крана, разъема и резиновой шайбы.Убедитесь, что
резиновая шайба полностью вставлена ​​в соединитель шланга. Проденьте разъем
полностью на кран. Затем еще раз поверните его плоскогубцами, пока он не станет прочным.
чувствуется сопротивление. Завершите все 4 соединения таким образом и осторожно включите
воды и проверьте герметичность, при необходимости подтянув соединения.

В качестве
упоминалось ранее, не перекручивайте шланг во время установки и убедитесь, что
не перекручивается, когда машину прижимают к стене.
Рекомендуется оставлять зазор 3–4 дюйма или использовать шланг с прямым углом «гусиная шея», если свободного места
ограниченное.

Не верьте нам на слово!

Все еще не думаете, что катастрофа может поразить ваш дом? Мы перепечатали
отличная статья от Совхоз Страхование о расходах на разрывную стирку
шланги машины … и некоторые разумные меры для защиты.
Нажмите ЗДЕСЬ
для полной статьи.