Как сделать из линейки нож: Как сделать нож из сломанных ножниц

Как сделать нож из сломанных ножниц

Ножницы делаются из такой же стали, что и ножи. Благодаря этому достаточно большие ножницы вполне можно переточить в узкий клинок, которым оснащается японский универсальный хозяйственный нож. Такой инструмент применяется для точной резки дерева, картона, кожи. Он легкий, удобный и достает в труднодоступные места, поэтому найти ему применение сможет каждый.

Материалы:

  • старые ножницы;
  • текстолит, капролон или другой листовой материал;
  • заклепка обычная;
  • тонкая трубка для заклепки;
  • эпоксидный клей.

Изготовление ножа из ножниц

Для переточки в клинок подойдут крупные ножницы из хорошей стали. Не стоит заморачиваться с канцелярскими дешевыми ножницами, поскольку с них рабочий инструмент сохраняющий заточку не получится.
Ножницы разбираются, для клинка потребуется только одна половина с наиболее подходящей формой изгиба.

Прямо по ней рисуется клинок.

Он может иметь разнообразную форму, главное сделать скошенное лезвие и проточку под палец на переходе между режущей частью и рукояткой. Хвостовик является рукоятью, которую для удобства нужно оснастить накладками или обмотать шнуром, поэтому при черчении нужно учесть и это.
Заготовка вырезается болгаркой или бормашиной с отрезным диском.

После этого края сглаживаются на наждачном станке. Далее выводится спуск с правой стороны, что позволит в дальнейшем делать ножом точный рез, для левши он стачивается слева.

Рукоятка ножа делается из текстолитовых либо капролоновых накладок.

Также можно сделать дополнительную вставку из листового пластика. Накладки будут приклеиваться к хвостовику, поэтому для лучшей адгезии клея их нужно прошлифовать крупной наждачкой. Также в них необходимо сразу просверлить отверстия для заклепок как на хвостовике.
Для склеивания лучше использовать эпоксидный клей. Сначала к хвостовику приклеивается пластиковая вставка, потом текстолитовая. Можно использовать только текстолит. Чтобы накладки не сдвинулись относительно отверстий нужно сразу вставить заклепки. До момента отвердения клея рукоятка сжимается в тисках или стягивается струбцинами.

После высыхания нужно расплескать заклепки. Рукоятке придается необходимая форма с помощью напильника и наждачной бумаги.

Это тонкая неспешная работа, поэтому наждаком лучше не пользоваться. Чтобы потом убрать белесую шероховатость текстолита рукоятку можно протереть маслом.

После финишной обработки рукоятки выполняется окончательная заточка клинка до бритвенной остроты.

Нож с одним спуском медленно тупиться, его легко править. Тонкий нож из ножниц сможет работать при резке практически любых мягких материалов.

Главное на него сильно не надавливать, поскольку клинок тонкий. Японский нож должен резать за счет остроты, а не давления.

Смотрите видео

из чего лучше делать [4 вида ножей и материалов]

Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых становится не просто работой, а серьезным увлечением. Для самостоятельного изготовления такого предмета потребуются серьезные навыки и тщательный подбор материала. Как своими руками сделать или выковать нож в домашних условиях, мы расскажем в этой статье. 

Важно! Статья 223.4 УК РФ запрещает самостоятельное изготовление оружия и предметов, которые могут быть использованы как оружие. Материал предоставлен в информационных и познавательных целях. Санкция по указанной статье — до 2 лет лишения свободы. 

Виды ножей по назначению 

Для начала следует разобраться, из какого металла следует делать нож, а для этого — определить назначение лезвия. Существует четыре основных типа ножей, отличающихся по заточке, массе и прочим характеристикам.

  1. Охотничьи — с очень острым лезвием, точно отработанным по форме кончиком. Ножи этого типа требуют тщательного выбора стали, так как должны очень долго оставаться острыми. Кроме того, от стали для охотничьего ножа требуется высокая ударная вязкость, так как лезвие может натолкнуться на кость при разделке.

  2. Туристические и походные — должны иметь серьезный вес и прочность, так как ими обычно выполняется грубая работа с ветками прочими предметами. Это аналог топора, поэтому важно выдержать баланс между твердостью стали и прочностью на удар и излом.

  3. Ножи кухонные — очень близки по типу к кухонным, с обязательным подбором стали высокой твердости. Нож для кухни не должен выкрашиваться при столкновении с костью и тупиться при работе на пластиковой доске.

  4. Тесаки и ножи выживания — наследники топоров и туристических ножей. Первые обладают значительной массой и шириной лезвия, вторые должны быть универсальны. Это особо сложно, так как часто функции несовместимы, например, как у ножей туристических и охотничьих.

Стоит обратить особое внимание на выбор исходного материала. По объему работ проще всего изготовить нож из напильника — у него уже есть некая близкая форма. По прочности и износостойкости — из рессоры, пружины или подшипника. Листовая сталь подбирается из сортов для этих изделий. Угол заточки ножа подбирается в зависимости от назначения, например, туристический точат под 25 — 30 градусов, а кухонный под 8 — 15 градусов.

Из какого металла лучше сделать нож 

Для изготовления и ковки ножей подходит несколько видов стали. Стоит рассмотреть ее по сортам, чтобы определить пригодность для определенной задачи.

Сталь 95Х18 

Ножевая сталь высокой прочности с высокой стойкостью к коррозии. Ее характеризует оптимальное соотношение твердости и прочности, что позволяет сделать охотничий или кухонный нож с кромкой, защищенной от выкрашивания. Показатель твердости 64 — 62 HRC в зависимости от термообработки материала.

Сталь 50Х14 МФ 

Инструментальная нержавеющая сталь с показателем твердости 58 HRC, которая используется при изготовлении скальпелей. Ножи из нее долго не тупятся. Чувствительная к контакту с костями и твердыми поверхностями.

Сталь Х12МФ 

Штамповая сталь, которую можно довести до твердости 62 HRC. Отличается высокой ударной вязкостью и чувствительностью к коррозии, не подходит для ножей охотничьих и туристических, поскольку требует тщательного ухода.

Сталь ХВГ

Инструментальный материал со средними показателями твердости и хорошей ударной вязкостью. Хорошо держит нагрузки.

Сталь 50 ХГА 

Пружинный металл, способный хорошо держать нагрузки, но склонный к коррозии.

Сталь 40Х13

Пружинная нержавейка, нож из которой будет красивым, но с хрупкой режущей кромкой. Подойдет для кухни по гибкости и заточке, но не для тесаков, туристических и охотничьих ножей.

Этапы подготовки и изготовления ножа 

Процесс изготовления ножа довольно сложен — придется пройти несколько этапов от резки и ковки до шлифовки и заточки. Вкратце даем описание этих этапов:

  • чертеж и шаблон для ножа лучше всего взять у специалистов или из журналов, так как оптимальные формы ножей давно отработаны;

  • заготовка — сталь можно купить в виде готового отрезка, но в любом случае потребуется ее кузнечная протяжка, чтобы придать металлу нужную прочность;

  • [резка] и механическая обработка — ее придется выполнять фрезой или наждачным точилом, тщательно следя за нагревом, чтобы не испортить металл;

  • закаливание и отпуск — очень сложная задача, поскольку необходимо точно выдерживать температуру, а визуально это могут делать только опытные мастера.

На последнем этапе производится сборка ножа с установкой деталей ручки, которая должна быть сбалансирована и выдержана по форме.

Делаем нож из напильника 

Изготовление ножа из напильника следует начинать с отпуска стали. Материал исходного инструмента хрупкий и твердый, поэтому его необходимо нагреть до 200 С, продержать так примерно час, а потом дать самостоятельно остыть. Иногда напильник просто бросают в костер, но гораздо проще отпустить его в обычной духовке.

По заранее заготовленному шаблону вырезаем форму ножа — для этого подойдет болгарка или фреза. При работе с наждаком велик риск перегреть металл. Признак перегрева металла при резке — изменение цвета. Для охлаждения достаточно поливать зону резки водой.

После этого можно приступать к шлифовке контура той же болгаркой — срезаем углы и выступы. Работу можно сделать и на ленточной шлифовальной машине.

Следующий этап — выполнение скосов, перед которым нужно прочертить линию границы на лезвии. Не забывайте, что угол не должен быть слишком большим и слишком малым — в первом случае лезвие будет слишком толстым, во втором — тонким и хрупким. Для формирования скосов лучше использовать ленточную машину, допускается и болгарка. Окончательная доводка делается напильниками. Не забывайте следить за температурой!

После черновой заточки металл можно подержать с час в уксусе и отшлифовать, чтобы получить чистое блестящее лезвие. После этого можно сверлить отверстия под штифты ручки.

Делаем нож из обоймы подшипника

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станков, обойма которых выполнена из стали типа ШХ15. Для получения заготовки лучше сразу пилить внешнюю обойму под углом, чтобы получить заготовку под носик ножа. Длина окружности должна быть чуть больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас примерно в 2 см.

Легированная сталь требует отжига перед ковкой. Для выпрямления достаточно подержать ее разогретой до темно-красного цвета и дать остыть на воздухе. После этого потребуется разогреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл стал темно оранжевым, достигнут верхний предел температуры 1100 С. Как только цвет меняется на тускло вишневый, следует повторять нагрев в печи.

Как ковать нож 

Существует два варианта ковки ножа. Первый для опытных специалистов, умеющих обращаться с молотом. Металл надо отбивать так, чтобы он смещался от середины к краю, а острие округлять, протягивая заготовку по длине.

Второй способ чуть проще — пластине придается плоская форма молотом, после чего производится обдирка шлифмашиной. Этот процесс аналогичен ранее описанному, но мастеру стоит следить за тем, чтобы металл отрезался небольшими кусками.

Как закалить и отпустить металл ножа 

Подшипниковая сталь требует [закалки и отпуска], поэтому потребуется контролировать нагрев металла — насыпанная на лезвие соль начнет плавиться при температуре 800 С. После этого заготовку помещают в нагретое масло, соблюдая осторожность, так как вероятно воспламенение. При закаливании нельзя доливать масло или взбалтывать его, переворачивать заготовку. После закаливания металл отпускают нагревом до 200 С и постепенным остыванием. Последующие операции по заточке, доводке и сборке ножа описаны выше.

Ножи из рессор и листовой стали 

Лезвия делаются почти так же как и предыдущие, но мастер должен учитывать, что разные сорта металла требуют подбора температуры, закалки и отпуска. Это зависит от конкретного материала заготовки. Получить информацию можно в справочниках по металлообработке.

Напоминаем, что изготовление ножа может быть расценено как изготовление холодного оружия, поэтому не приводим подробных инструкций!

Горячий нож для резки: как сделать своими руками

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

  • лент,
  • фетра,
  • фоамирана,
  • пластика,
  • пенополистирола,
  • пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

  • стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,
  • ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,
  • настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

  1. Не надо использовать свечи, ножницы.
  2. Срезы получаются без нагара.
  3. Высокая скорость разрезания увеличивается.
  4. Возможность аккуратного соединения краев материала.
  5. Удобство работы, как сидя, так и стоя.
  6. Подсветка,
  7. Линейка для расчета кроя,
  8. Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

  1. Затраты на электроэнергию.
  2. Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
  3. Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

  • простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
  • изолированный провод сечением 1,5 мм,
  • отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
  • болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

  1. Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
  2. Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
  3. Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.
  4. Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.
  5. Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
  6. Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Как изготовить своими руками горячий нож или терморезку — пошаговая инструкция в видео

Конструктивно инструмент представляет собой тонкое лезвие или натянутую нить, которая нагревается.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

  • острые ножи,
  • ножовки по дереву или металлу,
  • паяльники,
  • «болгарки»,
  • терморезаки,
  • станки,
  • электролобзики с нагреваемыми пилками.

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка простого резака из обычного паяльника

  • Открутить фиксаторы на конце паяльника.
  • Вынуть «жало».
  • Зажать в тисках болт и разрезать его вдоль ножовкой примерно до середины.
  • Отломить от лезвия канцелярского ножа один сегмент.
  • Вставить болт в напильник, а сегмент лезвия на место прорези.
  • Зажать элементы винтиками.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

  • нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,
  • пару палочек от мороженого,
  • пару металлических планок от детского конструктора,
  • болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,
  • блок для пары батарей АА,
  • пару пальчиковых батареек АА,
  • небольшую кнопку.
  1. Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
  2. Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
  3. Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
  4. С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
  5. Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
  6. Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

  • Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
  • С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
  • Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
  • На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Расклинивающий нож своими руками — схема поделки

В домашней мастерской часто приходиться работать с деревом. Это замечательный материал для строительства. Он экологически чистый и выглядит красиво. Но древесина капризна, из-за неоднородной структуры. Привыкнув, к капризности лесоматериала, быстро учишься работать с деревом. Особенность его структуры в волокнах. Большинство их расположено вертикально. Мастер продумывает заранее продольную или поперечную распилку дерева, подстраиваясь под его свойства:

  • отлаживает циркулярный станок;
  • придерживается техническим приемам и хитростям в работе.

Показатель неправильно настроенного станка – появление подпалин. Шлифовкой можно решить проблему, но это займет время и силы. Прижженная древесина при распиле проблема твердых пород, таких как дуб, бук или береза. Страдает и сам станок. Двигатель перегружается, диск изнашивается быстрее и заготовка портится.

ВАЖНО: Качество распила, наличие отходов, отработанных элементов и скорость работы зависят от выбранного пильного диска.

Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса. Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы.

Есть разные виды пиления. Оно различается расположением пилы к волокнам древесины:

  1. Продольное пиление.
  2. Поперечное пиление.
  3. Смешанное пиление.

Поперечное пиление считается самым простым. У инструментов нет сложного редуктора, для поворота пилы под углом на 90 градусов. Поперечные диски выносливее и сам прибор служит дольше.

Многие работы совершить без продольного пиления нельзя, а уровень мастерства с этим методом должен быть высоким. Поэтому остановимся на данном способе подробнее.

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая. При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

ВАЖНО: Продольная распиловка древесины осуществляется с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Это даст в будущем избавиться от изъянов при строгании и выпиливании.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема. Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку. Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой

Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:

  • нет защиты на пиле;
  • заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
  • не настроен пильный узел;
  • опоры не выстроены на аппарате.

Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:

  1. Головы или грудной клетки.
  2. Травма фаланги пальца или кисти.

Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.

Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка. Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы. Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.

На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:

  • толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
  • расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
  • на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.

Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.

Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.

Нож расклинивающий своими руками

Купить или изготовить самим нож для циркулярной пилы решает каждый для себя сам. Изготовить нож, расклинивающий можно даже из прочной и твердой заклепки. Главное, чтобы она была равной или немного больше толщины зубьев на пиле и находилось точно за ней.

Но если древесина твердая и имеет большую плотность, то обычного ножа может не хватить. Заготовка во время распиливания возвращается в исходное положение. Происходит зажим за ножом и подпалины будут гарантированно. Мастера делают очень просто. Данный способ прост и не имеет пока аналога по своей надежности. Ставится распорный клин на привязи.

Как воспользоваться этим способом:

  1. Деревянный брус, прошедший распорный нож, нужно разделить деревянным клином. Он просто вставляется в распил заготовки.
  2. После прохода заготовкой полного хода, нужно зафиксировать положение клина.
  3. пользовать из пружинного материала.
  4. Поводок привязывается.
  5. После прохода бруска клин сам удалиться из распила и останется на поводке.

Если детали одинаковые регулируйте сразу поводок для удобства работы.

Своевременная проверка станка и правильная регулировка расклинивающего ножа уберут необходимость беспокоиться о подпалинах и своей безопасности при работе. Все настройки станка нужно проводить, когда он выключен, но их нужно проводить. Это сэкономит деньги и время.

Основные травмы при работе происходят из-за обратного вылета бруска. Этого можно избежать, если следовать всем инструкциям и действовать по технике безопасности. Убедитесь, что все работает и все составные части на месте. Только тогда приступайте к работе.

ВАЖНО: Нельзя работать на неисправном агрегате, даже если на нем отсутствует только распорный нож.

Как сделать ножны за 7 простых шагов

Многие популярные обычно используемые ножи кустарного промысла не поставляются с собственными ножнами. Два очень популярных таких ножа — 7-дюймовый нож Old Hickory производства Ontario Knife Company и 5-дюймовый охотник Green River производства Russell Harrington Cutlery (теперь он называется Dexter-Russell ). Они надежны, удобны в использовании и изготовлены в США. Ножны для них можно купить в нескольких интернет-магазинах, однако они стоят столько же (или больше), чем нож.В этой статье мы обсудим, как можно за небольшие деньги сделать хорошие ножны.

7-дюймовый мясник Old Hickory производства компании Ontario Knife и 5-дюймовый охотник Green River, сделанный Russell Harrington Cutlery

Необходимые материалы

  • Заплатка из мягкой кожи размером 12 на 12 дюймов (кожаная куртка из благотворительного магазина) , ненужная мебель, магазин ремесел)
  • 36 дюймов кожаного шнура (магазин ремесел)
  • Пластиковая 2-литровая бутылка содовой
  • Крышка от суповой банки
  • Нож, подходящий к ножнам

Необходимые инструменты

  • Пробойник 1/8 дюйма
  • Пара маленьких плоскогубцев
  • Ножницы
  • Линейка (желательно металлическая)
  • Ручка
  • Резак для коробок

Концепция: Оболочка

Мы собираемся создать мягкие кожаные ножны с жестким пластиковым вкладышем и внутренним металлическим колпачком. Кожа красивая и прочная. Пластик обеспечивает жесткость. Металл не дает кончику ножа проникнуть в дно.

Шаг 1

Разложите кожу обработанной стороной вниз. Положите нож на одну сторону кожи. Вырежьте кусок кожи, который оборачивается вокруг лезвия и встречается с другой стороны ножа с дополнительным минимумом ¼ дюйма. Убедитесь, что кожа обертывает половину рукоятки и все лезвие на расстояние не менее дюйма за кончик лезвия.Вырежьте еще одну полоску кожи длиной 6-8 дюймов и шириной 1 дюйм.

Шаг 2

Отрежьте верхнюю и нижнюю часть бутылки. Повторите тот же процесс с остальной частью бутылки, который мы проделали с кожей. Однако на этот раз не допускайте лишних ¼ дюйма по бокам или кончику. Пластик должен охватывать все лезвие и длины рукоятки. Сложите пластик пополам по длине, чтобы он вошел в кожу.

Step 3

Сложите крышку суповой банки пополам, чтобы получился полукруг.Вставьте один конец пластмассовой втулки в полукруг. Загните края крышки и заверните по бокам. Как видите, он образует металлический колпачок, который не дает ножу проткнуть кожу. Пластик предотвращает разрезание кромки кожи.

Шаг 4

Сложите кожу пополам. Проделайте отверстия с обеих сторон по низу, начиная от складки до угла. Не делайте дырку в самой складке. Продолжайте пробивать отверстия вокруг угла и на ¼ длины вверх по стороне.Убедитесь, что расстояние между отверстиями составляет ¼ дюйма. Завяжите узел на одном конце шнура. Оставьте ½ дюйма бирки свисающей с одной стороны. Проденьте длинный конец через первую пару отверстий. Оберните шнур под отверстиями и вокруг следующего набора отверстий, чтобы получился простой спиральный шов. Продолжайте делать несколько стежков, пока не дойдете до середины нижней части оболочки. Затем заправьте конец бирки в стежки рядом с ним. Затяните все стежки с помощью плоскогубцев. Продолжайте строчить до последнего отверстия.

Step 5

Вставьте пластиковую и металлическую вставку в карман, созданный на коже. Убедитесь, что металлическая крышка полностью опущена. Отверстие в пластике должно быть обращено в том же направлении, что и отверстие в коже. Сложите кожу сверху поверх края пластика.

Шаг 6

Возьмите кожаную полоску и проделайте 4 отверстия на каждом конце. Убедитесь, что отверстия совпадают при сложении пополам по длине.Проделайте еще 4 отверстия (совпадающие с полосой) на одной стороне оболочки. Самое нижнее отверстие должно быть размещено на коже не более чем на один дюйм. Сложите полоску пополам. Возьмите шнур длиной 6 дюймов и снова завяжите узел сверху на одном конце. Протяните узел через отверстие в задней части ножен изнутри, оставив узел между пластиком и кожей. Протяните его через набор совпадающих отверстий в полосе. Прошивайте сверху и снизу, пока шнур не выйдет из внутренней части оболочки. Завяжите другой узел как можно ближе и как можно туже изнутри.Это создает поясную петлю.

Шаг 7

Проделайте отверстия (оставив ¼ дюйма между ними) до края с обеих сторон, начиная с последнего стежка. Проделайте два отверстия в верхней части сгиба (стараясь не сделать отверстия в верхнем крае / складке) с обеих сторон. Поскольку он сложен, получается 4 слоя. Убедитесь, что отверстия совпадают. Продолжайте шить спиралью до самого края. Затягивайте все стежки по краю плоскогубцами по мере продвижения.Последние наборы отверстий в верхнем загнутом крае могут быть трудными. Возможно, вам придется утончить шнур до такой степени, чтобы он прошел.

Закончив, затяните все петли по краю. Завяжите другой узел на руке как можно ближе и плотнее к коже. Подложите оставшиеся метки под последние несколько стежков. Вы сделали.

Заключение

Я надеюсь, что эта статья дала вам некоторое представление о том, что зачастую существуют менее дорогие (но качественные) варианты и способы решения различных задач.Самый большой кошелек не всегда выигрывает.

Как сделать нож по шагам — Самодельные ножи

Шаг № 7 Проверка ножа

Отрежьте лист бумаги. Достаточно заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на ленты. Наслаждайтесь, потому что вы получаете свой нож DIY .

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам понадобится соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и соответствующих материалов.Соответствующие инструменты сделают лезвие и рукоять качественными.

Лезвие изготовлено из стали путем нагрева, шлифовки и охлаждения. Это может быть конструкция дома или небольшой склад с тяжелой или самодельной техникой. Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, — это дисковый шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок и дрель.

Защитная одежда

Необходимо защитное оборудование. Использование ручных перчаток крайне важно, чтобы избежать ожогов и порезов во время процесса заточки или нагрева.Тем, кто пользуется шлифовальными машинами, настоятельно рекомендуется использовать очки. Порошковая сталь и мусор могут заразить глаза или даже при вдыхании. Рабочий фартук отлично подходит, чтобы избежать раздражения, вызванного стальной пылью и грязью.

Альтернативное оборудование

Ножи можно изготавливать без помощи электроинструмента. В качестве альтернативы неэлектрическому изготовлению ножей можно использовать инструменты, более доступные на оборудовании. Инструменты для изготовления ножа в домашних условиях: молоток, эпоксидная смола, щипцы, писец, верстак, грубый верстак и различные виды сухой и влажной наждачной бумаги.

Формовочные инструменты
  • Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции,
  • Из размера и формы лезвия можно сделать шаблон из дерева или пластика,
  • Используйте писец, чтобы нарисовать рисунок на отожженном куске металла. Ленточная пила легко разрезает металл до нужной формы,
  • Дисковый шлифовальный станок сглаживает кромку отожженного металла, а плоскошлифовальный станок выравнивает его.
  • Изготовление ножа без электроинструментов требует молотка, наковальни, щипцов для правки металлического лезвия,
  • Напильник используется для придания формы стальному краю, если ленточная пила отсутствует.Плоскошлифовальный станок отлично подходит для удаления царапин и заусенцев на металлическом лезвии.
Отопительное оборудование для обработки

При надлежащем нагревании формы и плоскостности лезвия легче манипулировать. Каменные печи или газовые кузницы отлично подходят для достижения высокой температуры 800 °. Он удалит все магнитные материалы с металла и станет прочным и твердым по мере обработки. По мере обработки лезвия нагрев должен постепенно уменьшаться, чтобы избежать хрупкости.

Металлическое лезвие будет закалено, если погрузить его в холодную воду после формования и нагрева.Лезвие не должно погружаться сразу после нагрева, оно должно охлаждаться на воздухе до тех пор, пока оно не перестанет светиться, иначе лезвие станет хрупким и ломким. Нагревание заканчивается, когда желаемая форма достигнута. В противном случае вы продолжите стучать молотком или поместите его под шлифовальную машину.

Инструменты для чистовой обработки

Правильное использование влажных камней или комбинации мокрых камней и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность. Ручки ножей прикрепляются эпоксидной смолой или путем сверления отверстий в лезвии с помощью небольших заклепок или шурупов.Масляный камень лучше всего подходит для элегантной отделки, он не оставляет заусенцев и прост в обращении.

Советы для начинающих

Инструментальная сталь

01 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма идеально подходит для новичков в изготовлении ножей. Его проще всего термически обрабатывать, но он требует постоянного ухода, поскольку при намокании он может быстро заржаветь.

Нож изготавливается из двух плит твердой древесины или разных пород дерева. Для изготовления ручек рекомендуются древесина березы и ореха, так как их легче вырезать.

Делая кулак обезьяны

Кулак обезьяны

Что это такое?

Кулак обезьяны или лапа обезьяны — это узел, который завязывается на конце веревки и служит грузом. Он назван так, потому что напоминает кулак или лапу обезьяны. Основное назначение узла — служить грузом на конце веревки. Его можно просто так бросить. Его очень легко спрятать и использовать как оружие, чтобы замедлить нападающего. Внешне он напоминает узел на голове турка.

Откуда это взялось? — История

Он возник как узел верёвки на парусных кораблях прошлых лет.Ранее он также использовался в качестве холодного оружия среди банд и моряков. Его использовали как груз, который перебрасывали с одного корабля на другой, чтобы соединить два судна. Это использование в качестве спасательного троса от лодки к лодке сделало ее символом солидарности среди сообщества бродяг.

Сколько нужно веревки?

Длина веревки должна составлять 4-5 футов.

Как сделать кулак обезьяны

Эта картинка поможет вам завязать узел в простых шагах.

Как сделать кулак обезьяны

подсказок

  1. Вместо того, чтобы создавать стороны по 3 нити каждая, вы можете сделать их так, чтобы на каждой было по 4 нити.
  2. Было бы неплохо завязать узел, вставить шарик и затянуть его вокруг объекта, натягивая за раз по одной туго натянутой петле.
  3. Можно завязать шнурком из паракорда / конопли / кожи и на шарикоподшипнике в качестве комплектующих.
  4. Может быть выполнен в 2-х цветах, чтобы придать ему красивый разноцветный вид.
  5. Вместо стального мяча, как указано выше, можно использовать мяч для гольфа или тенниса для придания сферической формы.
  6. Можно завязать шнуром 550.
  7. Для меньшего узла вы можете использовать шарик в качестве сердцевины.Однако вы можете сделать мини-версию без мрамора, просто поместив веревку между пальцами и соответствующим образом затянув.
  8. Если хотите, можете закончить ромбовидным узлом, змеиным узлом и т. Д.
  9. Узел на кулаке гигантской обезьяны можно завязать с помощью бильярдного мяча.
  10. На схеме выше показано завязывание узла без приспособления.

Вариант

  1. Двойной кулак обезьяны — большего размера. Имеет 12 лиц вместо 6 лиц традиционного кулачного узла moneky.

Использует

  1. В брелках (брелоках, брелках с узлами «кобра»), застежках-молний, ​​брелках и шнурках. Это придает им морской вид. Комбинация обезьяньего кулака, шнурка и квадратного узла может составить превосходный брелок из паракорда.
  2. Для самообороны (хотя в некоторых местах это незаконное оружие).
  3. Как якорь при скалолазании, вставляя его в трещину.
  4. Выживание.
  5. В качестве застежки в браслетах из паракорда.
  6. В качестве упора для двери, игрушки для собак, выдвижного ящика, закладки, держателя для книг, занавеса, держателя карты места, держателя номера стола.
  7. Изготовление украшений, таких как серьги, ожерелья.
  8. Изготовление головок огненных пои.
  9. Катание на лодках.
  10. Как кляп для вашего партнера.
  11. Возвышение.
  12. Более прочная и долговечная замена рукоятки традиционной рукоятки парашюта.
  13. Его тактическое дополнение к ножу позволяет быстро вытащить его из кармана.
  14. В запонках в паре.
  15. Дизайнерские морские ручки, подушки, карнизы, навершия, лампы.
  16. Как фигурные пуговицы, орнамент, кашпо.
  17. В узорах макраме и свадебном декоре.

Пошаговое видео «Как связать обезьяне кулак»

Альтернатива

  1. Узел в виде глобуса — интересный способ обернуть деревянный шар или любую подобную сердцевину. Больше лиц.

.