Фреза для фрезеровки гипсокартона: фрезерование ГКЛ, как выбрать фрезер, фрезеруем гипсокартон, какая нужна фреза

фрезерование ГКЛ, как выбрать фрезер, фрезеруем гипсокартон, какая нужна фреза

Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

Особенности

К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

  • Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
  • Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
  • Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.
  • Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
  • Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

Виды фрезерных станков

Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

Данный метод отличается:

  • высокой скоростью обработки;
  • аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
  • ограниченностью работой по прямым линиям.

Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

  • возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
  • возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
  • удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
  • относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

Виды фрез

Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

Среди множества можно выделить такие:

  • галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
  • прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
  • фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительно большего диаметра;
  • фреза для пазов U-образной формы отличается просверленными отверстиями с округлым дном;
  • кромочная фреза используется для получения фаски на краях листов.

Рекомендации по выбору фрез

При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

Подготовка инструмента и рабочего места

Прежде чем приступать к порезке листов, стоит подготовить все необходимое:

  • Для порезки гипсокартона подойдет любой фрезеровочный станок мощностью от 1 кВт до 1,5 кВт. Работать с более мощным станком будет трудно, а шанс испортить материал повысится.
  • Если на фрезерном станке нет устройства для сбора пыли, его нужно прикрепить самостоятельно, а к нему подключить пылесос. В противном случае при резке поднимется облако пыли, которое испортит видимость и осложнит порезку, а также усложнит дыхание.
  • Для удобной и качественной работы необходимы средства защиты. Это как минимум защитные очки, но желательно также надеть простой лепестковый респир

Рабочее место следует организовать следующим образом:

  • нужна гладкая ровная поверхность, например, стол;
  • на один из краев стола устанавливается упор, сделать который можно из нескольких досок – закрепление материала позволит обеспечить точность размеров;
  • подбирается подходящая фреза – наиболее распространенным видом является V-образная, позволяющая получать ровную кромку правильной формы.

Поэтапная порезка гипсокартона

Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

  • Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
  • Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
  • Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.
  • Начало обработки. С выключенным мотором станок прикладывается к листу гипсокартона так, чтобы округлая часть касалась фиксирующего упора. С включением фрезы начинается равномерное движение станка от себя к противоположному от фиксатора краю. Так полученный шов будет ровным и образует нужный угол при сгибании.
  • Двусторонняя обработка. В случаях, когда предполагается обработка листа с двух сторон, и на одной из них уже нанесены борозды, переворачивать ГКЛ нужно очень аккуратно, так как его прочность в местах обработки существенно снижена и возможно отламывание.
  • После всех манипуляций со станком прорезанная заготовка складывается по швам. Для фиксации могут использоваться различные вещества, например, монтажная пена, некоторое количество которой выдувается на обработанную борозду. В плотно сложенном положении деталь должна быть зафиксирована на несколько минут до затвердения пены, после чего ее излишки удаляются.

Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

Создание прямого угла

Прямоугольные короба, например, под осветительное оборудование – один из самых распространенных объектов из гипсокартона.

Самым удобным методом их создания является использование V-образной фрезы.

Для таких работ важны 2 особенности:

  • при порезке гипсокартона нижняя сторона должна остаться нетронутой – на ней будет держаться угол;
  • фреза, используемая для порезки листа, должна углубляться в ГКЛ на глубину, равную толщине листа минус 2 миллиметра – так сохранность тыльной стороны будет обеспечена.

Фрезер по дереву практически не отличается от фрезера по ГКЛ. Если мы фрезеруем самостоятельно в домашних условиях, тогда подойдет любая насадка.

Мастер-класс по фрезерованию гипсокартона вы можете увидеть в следующем видеоролике.

нюансы изготовления элементов сложной формы

Часть 1

В данном обзоре мы расскажем вам о том, как фрезеровать гипсокартон. Обзор будет состоять из четырёх частей. Фрезерование гипсокартона – тема необозримая, мы коснёмся лишь малой части тех возможностей, которое оно предоставляет. Расскажем о нюансах фрезерования гиппсокартона, о том, как его пилить и клеить, как работать с фрезером. Покажем, как изготавливаются различные полки, элементы сложной формы, ниши под гардины, опалубка для заливки цементно-песчаной стяжки.

Нюансы фрезерования гипсокартона

Взгляните на эту маленькую вещичку, которая в корне перевернула весь процесс монтажа гипсокартона. Это – фреза по гипсокартону.

Постараемся вкратце объяснить, для чего она нужна и как ею пользоваться. Сразу скажем, что эта фреза фирмы “Festool”, как и всё оборудование, стоит недёшево, но она оправдывает свои деньги. Её хватит практически на весь срок вашей работы. Мы выбрали под неё вот такой фрезер фирмы “Makita”.

Он нам показался самым компактным и удобным. Единственное неудобство при работе с фрезерованием гипсокартона – это перенос меток. Так как расстояние от центра фрезы до края фрезера составляет 5,5 см, это нужно учитывать при разметке. В этом вам поможет одно маленькое приспособление.

Данная реечка нам облегчает перенос меток. Так как расстояние от края фрезера до центра фрезы у нас 5,5 см, то реечку мы сделали шириной 5,5 см. Мы прикладываем её к правилу на нужные нам метки, зажимаем правило, потом убираем реечку и спокойно фрезеруем.

Мы проклеиваем только швы, стыки гипсокартона, внутренние швы и потолки, но не проклеиваем наружные углы. Почему? Потому что мы никогда не делаем гипсокартон внахлёст. С тех пор, как появилась фреза, все наружные углы мы фрезеруем. Это ускоряет работу, и бригада по шпаклёвке идёт намного быстрее. Представьте себе гипсокартоновую колонну, у которой всего два стыка посередине и четыре отфрезерованных угла. Там шпаклевать просто нечего.

Как пилить гипсокартон

Прежде чем фрезеровать, нужно напилить много гипсокартона в размер. Делаем мы это циркулярной пилой фирмы “Festool”. Обрабатываем сразу три листа толщиной 12 мм либо четыре листа толщиной 9,5 мм на всю глубину. Не используем стандартную шину, так как нам нужна именно вся глубина пропила. Вот так напиливается гипсокартон пачками:

Если посмотреть внимательно, можно в уголке заметить циклонный фильтр. Он стоит не просто так. Если вы не будете его использовать при пилении и фрезеровке гипсокартона, вы убьёте пылесос.

Итак, мы напилили гипсокартон  толщиной 12 мм, напиливаем таким же способом гипсокартон толщиной 9,5 мм, уже по четыре листа. Если объём у вас большой, можете настроить жёстко зафиксированную рейку с упорами по длине для потоковой фрезеровки гипсокартона. Предварительно снимаем фаски специальным фаскоснимателем.

Как клеить гипсокартон

Фрезерованные части склеиваем монтажной пеной. Сам производитель предлагает ПВА, монтажную пену, “Унифлот”, термоклей. Подбираем себе то, что наиболее удобно для тех или иных видов работ. Нам удобна монтажная пена. Предварительно мы слегка прогрунтовываем гипсокартон для обеспыливания, потом проходим монтажной пеной, и буквально через 15 минут заготовки уже готовы к работе.

Тем, кто сомневается в прочности склейки именно на монтажную пену, мы покажем, как склеенные на монтажную пену с небольшой грунтованием двойные консоли спокойно выдерживают вес человека 60 кг.

Изготовление и монтаж опалубки для заливки цементно-песчаной стяжки

Взгляните вот на эту консоль:

Она отфрезерована полностью с одного листа без отходов, без нахлёстов, на пену, очень прочно. Не имеет профилей именно при сборке. Заказчик имеет полный доступ к консоли, может заглянуть внутрь и не увидеть там ни профилей, ни саморезов, ничего. Представьте, что шпаклевать эти ниши практически не надо.

Можно нанести тонкий слой шпаклёвки для особо требовательных – и всё! Не нужно отрабатывать ни углы, ни стыки. Консоль двойная, следовательно, очень прочная. Чтобы сломать её, нужно очень постараться, несмотря на то, что это обычный гипсокартон. При монтаже всё очень быстро фрезеруется стационарно на столе. В нормальном положении мы её полностью собрали, скрутили, склеили и пошли на монтаж. Не нужно по отдельности прикручивать сначала одну полочку, потом другую, а потом мучиться со шпаклёвкой. Отфрезерованные детали имеют угол 90°, если он вам, конечно, требуется. Это очень удобно в монтаже.

Например, мы укладываем мозаичную плитку. Нужно обшить короб инсталляции. Задача – сделать это чётко по размерам инсталляции. Мы заказали размеры – нам отфрезеровали силуэт. Вот уменьшенный вариант:

Нам всё сделали чётко по размерам, нанесли монтажную пену, два угла зафиксировали малярным скотчем, проверили 90°, через 15 минут принесли готовый короб, в котором мы просверлили нужные отверстия для отмывки, для слива, для подачи воды и повели на монтаж.

Посмотрите, как проводился монтаж.

Следующий элемент отфрезерован и склеен без использования профилей. Для чего он нужен, вы, наверное, сразу и не догадаетесь.

Это может быть полуколонна, балка на потолок, какой-то декоративный элемент. Но это – съёмная опалубка для заливки цементно-песчаной стяжки для ниши под лежаки отопления. Нам нужно залить пол, вдоль окон пойдут лежаки отопления на 30 с лишним метров. Их нужно сделать идеально ровными, чтобы сверху положить железную решётку. Как мы это делаем? Мы отфрезеровываем вот такие коробочки из обрезков гипсокартона.

Затем мы устанавливаем их вместе с маяками для заливки цементно-песчаной стяжки, подкладываем деревянные клинья, выставляя их на нужную высоту, и щель запениваем монтажной пеной, после чего заливаем обычный цементно-песчаный раствор. После его высыхания разламываем опалубку, вытаскиваем и получаем нужный нам результат.

Вот временная опалубка, которую мы использовали во время заливки цементно-песчаной стяжки для формирования ниши под лежаки отопления, ровная, как стрела.

Впоследствии мы накроем лежаки декоративными железными решётками, и всё будет отлично.

Подведём итоги

Фреза – маленький кусочек металла, полностью изменивший процесс монтажа гипсокартона, от заливки полов и до финншной консоли, полочек – всего-всего. Она позволяет не только значительно экономить профиля (мы кое-где попросту перестали их использовать), но и при работе с гипсокартоном вместо двух обычных резов использовать всего один пропил фрезером. Работа делается в удобном положении, и на монтаж идёт уже полочка, держащая свою форму. Это ускоряет и нарезку, и монтаж, и шпаклёвку. Наружные углы шпаклевать уже не надо. Надеемся, что фрезерование гипсокартона очень поможет вам в работе.

Часть 2

Работа с фрезером и гипсовым клеем

Сейчас мы расскажем вам, как при помощи фрезерования можно сделать заготовки из гипсокартона, которые другим способом сделать практически невозможно, а если и возможно, то прочность получается несоизмеримой. Сразу скажем, что появилось много китайских фрез – аналогов “Festool”, очень доступных на цене. Мы же до сих пор пользуемся нашим фрезером и фрезой.

Почему мы проходим заготовку фрезером в одном направлении и тут же ведём его обратно? Когда мы ведём фрезер в обратном направлении, он не только подрезает излишки бумаги, но и полностью вычищает паз вплоть до опоры гипса. Это улучшает дальнейшее приклеивание согнутого листа.

Ещё один нюанс: из-за того, что фреза крутится по часовой стрелке, фрезер при проводке без упора будет тянуть влево.

Значит, если вы подставите правило с левой стороны, фрезер сам будет  прижиматься к правилу, и вам нужно будет только толкать его вперёд, то есть работа будет производиться одной рукой.

При настройке фрезера глубину фрезы выставляем так, чтобы фреза едва не цепляла бумагу.

Должен оставаться совсем маленький налёт гипса, тогда при сгибании мы получим очень острый уголок. Тем, кто работает с разной толщиной гипсокартона, можно предложить настроить упорные болты под разную толщину гипсокартона. Допустим, после настройки под 9-миллиметровый гипсокартон вы легко сможете перейти на 12,5 мм, а затем вернуться на 9 мм.

Имея всего одну фрезу под 90°, вы сможете монтировать заготовки в диапазоне от 180° до 90°. Мы работаем с влагостойким гипсокартоном, у которого при грунтовке бумага не размачивается, не рвётся при сгибании. Выбираем паз, прогрунтовываем, потом данный паз забиваем любым клеящим гипс составом: “Fugen”, “Унифлот”, “Perlfix”, “ВОЛМА-Монтаж”, любой. Забиваем паз гипсовым клеем, сгибаем на нужный угол, убираем излишки. Вот готовый высохший образец:

Можно убрать излишки клея и ещё по свежему клею отнести его на монтаж, аккуратно смонтировать, придать ему нужную форму на столе или прямо на стене. В дальнейшем, после высыхания, он становится просто монолитом – очень прочный сформированный уголок, где ничего отрабатывать не нужно. В принципе, если кто знает, такие развёрнутые углы очень сложно формировать.

Изготовление и монтаж ниши под гардины

Сначала мы выставили металлокаркас, который был нужен для монтирования дальнейших элементов.

Здесь всё, кроме усиливающих конструкций для навесных полочек, делается предельно просто. Конструкции мы сделали отдельно.

Перед началом фрезерования большого объёма заготовок мы всегда изготавливаем лекало и примеряем его по месту.

Затем нужно сформировать ниши под гардины. Вот весь металл, который потребовался для монтажа ниши.

Путём фрезерования внутренних углов мы получили отдельные, очень крепкие ниши.

Ниши можно монтировать без использования дополнительных профилей. Мы их смонтировали, но профиль для усиления под гардину просто положили сверху и прикрутили саморезы. В дальнейшем мы смонтируем на этот профиль гардину сквозь гипсокартон.

Ниши очень прочные, выдерживают чуть ли не вес человека, то есть для нормальной лёгкой шторки прочности более чем достаточно. После монтажа ниш под гардины мы заготовили Г-образные элементы для монтажа больших полок в коридор. Так как заготовок много, имеет смысл жёстко зажать рейку и нарезать их потоково.

Вставляем лист, пропиливаем, уносим на скручивание.

После нанесения монтажной пены мы сразу скручиваем заготовку на профиль со сдвигом профиля 20 см, чтобы скрутить листы между собой, и сразу относим на монтаж, не дожидаясь, пока высохнет пена.

Далее расскажем, как производится монтаж. Монтаж отфрезерованных элементов несколько отличается от обычного монтажа. Вот один из вариантов:

Наша заготовка уже имеет угол, и мы подставляем её, прижав к вертикальному и горизонтальному профилю. Сводим заготовку с уже смонтированной, и первым делом скручиваем наружные углы нашей и смонтированной заготовок между собой.

Скрутив угол, мы контролирую уровнем горизонтальную плоскость, прижав заготовку к горизонтальному профилю, и прикручиваем её сверху. Затем контролируем вертикальную плоскость, прижав уровень к верхнему профилю, и прикручиваем снизу.

Четыре самореза – и заготовка висит на месте. Наши заготовки встают в линию автоматически, так как профиль по потолку и по стене у нас сделан чётко в линию и по уровню.

Изготовление стыков сложной формы

Есть другой интересный способ работы с гипсокартоном. Можно взять упорную планку и фрезером вести не прямой стороной, а полукруглой, ведя фрезер то к оператору, то от него. Фрезер может менять своё положение, но расстояние от центра до упорной планки не меняется.

Это удобно в том случае, если нужно сделать просто прямое фрезерование всех заготовок. Мы же добрались до поворотов, перехлёстов, стыков сложных форм, и здесь нужно не просто прогонное фрезерование, а фрезерование до определённого момента. На каждом подобном инструменте есть метка центра фрезы.

Доводим метку, которая стоит на подошве фрезера, до черты. Нам нужно, чтобы фреза остановилась чётко на нужном месте.

Фрезерование гипсокартона не до конца необходимо при изготовлении коробов сложных форм, различной стыковки, перехлёстов, сквозного прохождения коробов между собой.

Разметка может показаться сложной, но на самом деле она проще, чем кажется.

Подобного рода элементы, в которых применяются и металл, и проклейка, имеют очень высокую прочность.

Советы по фрезерованию

Приведём ещё один возможный способ фрезерования и склейки гипсокартона под прямыми углами в жёстко заданный размер.

Работа выполняется со всякими упорами, с малярным скотчем, до полного высыхания, с последующим скручиванием на профиль.

При стыковке таких элементов без разбежки, но с учётом металла и проклейки, мы ещё ни разу не сталкивались с появлением микротрещин и какими-то связанными с ними проблемами. Как многие уже знают, фрезерование, склейка и даже скручивание с металлом придаёт заготовкам очень большую прочность.

Делаем прочную полку

Сейчас мы расскажем вам о таких элементах, где без фрезеровки обойтись крайне сложно. Точнее, невозможно добиться определённой прочности. Когда мы фрезеруем любые элементы, у нас остаётся часть бумаги, которая принимает на себя часть нагрузки, плюс пена, плюс общая конфигурация всей заготовки.

Наверное, многие делали такие полочки с очень небольшой толщиной. Минимальная полочка у нас составляла 27-ой профиль и два слоя гипсокартона. Здесь же мы профиль не использовали, у каждой полочки остались неразрезанными задние части бумаги плюс склейка на пену. В итоге мы получаем не декоративную, а вполне несущую полку, которую можно облицевать кафелем, пройти герметиком внутренние углы, покрасить и поставить на неё всё, что угодно. Такая полка даёт представление обо всех возможностях подобных самонесущих очень тонких элементов, которые могут быть совершенно различной формы. Это могут быть консольки, полозья, скрывающие ниши под какие-то откатные элементы. И это лишь малая часть возможностей фрезерования!

Часть 3

В третьей части мы рассмотрим интересные способы работы с гипсокартоном, такие, как фрезерование под монтаж кафельной плитки, изготовление опалубок.

Разметка и изготовление элементов сложной формы

Начнём с того, с чем сталкиваются новички – с трудностей, связанных с разметкой. Сама по себе разметка не так уж и сложна, но она имеет определённые нюансы. И самый большой из них – если вы ошибётесь в одном размере, вы сразу испортите две или три заготовки. А в случае вот такой гусенички можно испортить сразу 13 размеров!

Конечно, это не монтажный элемент, а просто наглядное пособие. Мы делаем заготовки, содержащие до шести элементов. Сейчас мы расскажем, как не ошибиться в размерах. Ещё большую сложность в разметке доставляет именно толщина материала. С чем это связано? Если нам нужно сделать полочку высотой 10 и шириной 20 сантиметров, и она имеет всего один наружный угол и такую форму, то наша заготовка должна иметь 30 см, не больше, не меньше.

Проходим фрезой с обратной стороны, сгибаем, получаем ровно 10 на 20 сантиметров. Но если в нашей заготовке есть хотя бы один внутренний угол, то для полочки 10 на 20 сантиметров длина исходной заготовки будет складываться 10 плюс 20 плюс две ширины гипсокартона. На каждый внутренний угол заготовки мы должны добавить 2,5 см. Вот такая полочка у нас будет 10 плюс 10 плюс 10 плюс 2,5 сантиметра. Отрезаем 32,5 сантиметра.

Теперь приступаем к разметке мест под фрезерование. Она может быть как с внутренней стороны, так и с наружной. Сложности в разметке доставляет и то, что расстояние от упорной планки до центра фрезы нужно учитывать в любом случае.

В нашем случае оно составляет 5,5 см.

Можно подставить специальную рейку шириной 5,5 см, а можно просто перенести размер рулеткой, сдвинув в ту либо другую сторону на 5,5 см.

Можно использовать вот такое лекало:

Оно и в ширину, и в длину составляет 5,5 сантиметров, имеет упорную планку.

Упорная планка нам нужна для того, чтобы брать размер как от черты вправо, подставляя её с правой стороны листа, так и от черты влево, упираясь упорной планкой в край листа и измеряя от начала рулеткой.

Если у вас много однообразных элементов сложной формы, можно предварительно изготовить лекало, примерить его по месту, убедиться, что оно подойдёт. Также это лекало можно изготовить в том случае, если у вас высота потолка 2,80 метра, а лист всего 2,5 метра. Здесь вы делаете лекало из 30-сантиметрового обрезка, который потом идёт в работу. Все отметки с лекала, а они могут быть как с лицевой стороны гипсокартона, так и с тыльной, переносятся на рулетку. Перенесите на рулетку именно те размеры, которые нужны для установки правила. Причем на лицевую стороне рулетки мы переносим пометки для лицевой стороны и ставим стрелочку.

Стрелочка указывает, с какой стороны от неё пойдёт фрезер, для конкретной метки, для лицевой стороны. Переворачивая гипсокартон на тыльную сторону, переворачиваем рулетку и переносим на неё те размеры, которые нужны для тыльной стороны.

Также не забудем про размер, который нужен для обрезки длины заготовки. Для чего нам это нужно? Это нужно для того, чтобы не держать в голове целую кучу размеров. На монтаж идёт одновременно до 6–7 заготовок одновременно. Эти размеры незачем держать в голове, вам нужно просто перевернуть рулетку, перенести метки, отфрезеровать, перевернуть лист, перевернуть рулетку. Так однозначно не запутаетесь. А есть рулетки с двумя зацепами. Перевернули рулетку, перенесли метки, отфрезеровали, получили сразу много заготовок, и единственное, что нужно – это запомнить размер последней заготовки и обрезать её по длине.

Изготовление и монтаж полочек под кафельную плитку

Давайте посмотрим, как происходит такой монтаж. Здесь мы распустили гипсокартон прямо на полу.

В этом есть свои плюсы. Отпала необходимость во временной фиксации правила. Пройдя фрезером всего два раза, мы изготовили сразу три полочки. Нужно это учитывать при разметке гипсокартона.

После фрезерования мы разрезаем гипсокартон на отдельные элементы. При скручивании контролируем угол от плоскости, на которой лежит заготовка.

Фрезеруем левую и правую стойку и верх.

Сначала приступаем к монтажу левой стойки. Она имеет Г-образную форму, состоит из двух элементов.

Затем устанавливаем правую стойку.

В монтаже отфрезерованные элементы очень стабильны. При их изготовлении мы пользовались абсолютно теми же размерами, которые применяли при фрезеровании полочек. Они сохранились просто на рулетке. Стойка имеет П-образную форму и состоит из трёх элементов. Далее монтируем профиль и высовываем провода, и теперь нужно только вставить полочки на свои места.

Для того, чтобы смонтировать эту конструкцию, нам понадобилось всего шесть элементов. Мы не только облегчили себе монтаж гипсокартона. Благодаря тому, что фрезерование – это очень точная технология, а ширины полок у нас подогнаны с точностью до миллиметра, то при укладке кафеля это как нельзя более кстати.

Вот взгляните: пять прогонов фрезером, десять прогонов циркулярной пилой по гипсокартону – и мы получаем множество одноразовых опалубок для формирования наверший колонн, которые монтируются в считанные минуты при помощи обычного малярного скотча.

Часть 4

Четвёртая часть обзора, посвящённого теме фрезерования гипсокартона, будет состоять из трёх подчастей. Сначала мы рассмотрим разницу между монтажом лёгких конструкций на металлопрофиль и без него, бескаркасным методом, который практически невозможен без технологии фрезерования гипсокартона, затем покажем фрезер, который у нас используется только для фрезерования гипсокартона, а в третьей подчасти расскажем о том, почему мы используем именно фрезерование. Кое-кто считает, что в определённых случаях фрезерование гипсокартона неприемлемо. Мы развеем ваши сомнения по этому поводу.

Изготовление и монтаж П-образной полки и короба

На этой стене мы проводим эксперименты с различными образцами. В данном случае это будет самая простая полочка.

Вот П-образная полка, которую можно установить как на вертикальной стене, так и на горизонтальной плоскости, допустим, на потолке. Что в ней нам не нравится? Для её изготовления нужно минимум четыре профиля, если, конечно, полка не подойдёт под формат 75-го или 50-го профиля. Отдельно потребуется три элемента. При этом боковую нагрузку полка не несёт. Если же мы слегка усложним конструкцию, то следующая конструкция не добавит жёсткости предыдущей. Чтобы прикрутить две полочки, нам потребуется минимум три профиля, если шаг полки не позволит нам использовать один большой профиль внизу. К тому же, как и в случае с П-образной полкой, вся нагрузка ложится на уголки, которые мы будем ставить снаружи.

Посмотрите следующую картинку. Чтобы собрать подобную конструкцию, нам нужно 12 различных элементов. В этом случае вы можете либо сделать 12 подходов к монтажу этой полочки, либо, если опыт позволяет, смонтировать два профиля одновременно. Профиль можно прикрутить заблаговременно, если позволят перехлёсты. И если все расчеты верны, можно приколачивать сразу все три ветки. Даже такой несложный элемент имеет значительное количество подходов на монтаж, и хорошо, если монтаж производится в лёгком доступе, при высоте потолка, например, 2,80 метра. А если высота 3,5–4 метра, то монтаж становится самой затратной частью производства таких полочек.

Эта П-образная полочка собрана полностью без профилей. Здесь мы не стали применять технологию склейки на монтажную пену, а потихоньку перешли к применению технологии склейки на полимерную шпаклёвку, причём шпаклёвку мы наносим как при формировании полочек, так и при монтаже.

Подобный элемент ведёт себя очень стабильно даже на вертикальной плоскости. Изготавливается полка в удобном положении на монтажном столе. И что немаловажно, дополнительный элемент является усилением предыдущего.

Технология фрезерования лёгких элементов из гипсокартона без металлопрофиля позволяет нам дополнительно устанавливать рёбра жёсткости.

Рёбра жёсткости установить не так уж и сложно, но они выполняют очень серьёзную работу. Аналогичная полка с использованием рёбер жёсткости является практически абсолютно неподвижной. Рёбра жёсткости мы используем, когда нужно сделать полочку с очень большим вылетом, где нужна более стабильная конструкция.

Рёбра жёсткости мы также приклеиваем на полимерную шпаклёвку, которую заранее раскладываем в целлофановые пакеты. Эта шпаклёвка может использоваться в течение нескольких дней. Вот смонтированный образец П-образного элемента с двумя рёбрами жёсткости:

Полка высотой 125 мм и с вылетом 150 мм, с двумя рёбрами жёсткости может выдержать вес человека.

Подобная стабильность конструкций, склеенных на полимерную шпаклёвку и приклеенных к стене, отчасти объясняет то, что фрезерованные элементы очень хорошо ведут себя при монтаже без разбежки.

Шпаклёвка, на которую мы приклеиваем П-образную полочку к уже готовой стене, является трещиностойкой, поэтому проклеивать угол между стеной и гипсокартоном не нужно.

Наносим немного этой шпаклёвки на торцевой стык. Для того, чтобы позиционировать две половинки, будем использовать обычную СВП – систему для выравнивания плитки.

После того, как поставили второй элемент, защёлкиваем клинья, тем сам позиционируя все стороны коробов в одной плоскости.

Не нужно забывать, что одним из больших минусов шпаклёвки, с которой мы работаем, является тот факт, что она не очень хорошо шлифуется. Необходимо сразу же убирать все излишки, чтобы не оставить какой-нибудь наплыв в углу, иначе потом придётся потратить много времени на его удаление. Стена у нас – гипсовая штукатурка, отшпаклёванная этой же шпаклёвкой, поэтому смело на неё приклеиваем, практически сразу начисто.

Все образцы мы склеивали на шпаклёвку “Weber Vetonit JS”. Непрогрунтованные отфрезерованные пазы мы просто проходили фрезером в одном и в другом направлении, наносили туда шпаклёвку. Этого достаточно, ни один из образцов не лопнул именно по склейке. Обычно рвётся в другом месте, но не по склейке.

При монтаже не требуется грунтование, гипсокартон грунтовать вообще не надо. Почему мы выбрали именно эту шпаклёвку? Она является одной из самых сильных по склейке. Это шпаклёвка для проблемных оснований. Бумажки, которые мы на неё клеили на тестах, оторвать вообще не смогли. Гипсокартон отрывается в некоторых образцах вместе со штукатуркой.

На сегодняшний день у этой шпаклёвки нет аналогов. Пока это новинка, но мы уже начали приклеивать на неё элементы без проклеивания внутреннего угла бумажкой. Шпаклёвка трещиностойкая, с микрофиброй, не возникает никаких проблем с появлением трещин. Тот факт, что проклейка бумажки не требуется, очень сильно ускоряет работу, особенно в тех случаях, когда идут ступенчатые полки в несколько ступеней.

Фрезер фирмы “Фиолент”

Мы приобрели фрезер фирмы “Фиолент” именно для фрезерования гипсокартона.

У него очень удобная форма – он одноручный, а копка запуска находится именно на ручке.

Фрезер имеет регулировку оборотов, причём регулировка производится не только колёсиком, но и степенью нажатия на кнопку. Например, если у вас недостаточно мощный пылесос, вы можете работать с плавным пуском или на пониженных оборотах либо зарезаться в лист на малых оборотах, так как при зарезании с кромки происходит подпыливание.

Мощность фрезера 1100 ватт – именно то, что надо. Обычно для фрезерования гипсокартона хорошо подходят фрезера с мощностью около 1 киловатта.

Цена его не из самых высоких. Двигатель на фрезер можно переставить с миксера.

Он на миксере абсолютно такой же, как на фрезере. А если мы уберём редуктор, то получим ещё более надёжную машину. Что касается деревообработки фрезером, здесь к нему очень много вопросов, но по работе с гипсокартоном единственным является вопрос пылеудаления. Чем эффективнее оно будет, тем дольше фрезер и проживёт.

Решение этой проблемы достаточно простое.

Из пластика от вентиляционного короба вырезаем кружочек, который прикручиваем туда, куда прикручивается втулка для копирования. Родной пылеотвод достаточно удобно расположен, его мы менять не стали, просто просверлили фрезой по гипсокартону отверстия в пластике.

Если провод у фрезера коротковат, его можно удлинить. Вот и все необходимые переделки.

Теперь фрезер вообще не пылит. Можно увидеть, что у него снизу всё забито пылью, но на нижней площадке двигателя пыли практически нет, так что подшипники будут работать долго.

Пылеотвод работает очень хорошо в любом направлении, а фрезеровать тоже порой приходится в любом направлении. Вот какой узорчик мы изготовили, своего рода 3D-панель.

Скажем так, это идея для бизнеса в гараже.

Изготовление короба под монтаж керамогранита

Сейчас постараемся ответить на вопрос: зачем фрезеровать гипсокартон под монтаж керамогранита и кафельной плитки? Здесь мы монтируем ниши целиком, заднюю часть полностью запениваем монтажной пеной.

Отмеряем, отрезаем, изготовляем короб и целиком его вставляем, причём прикручиваем его только к профилю, прикрученному к гипсокартону. После того, как пена засохнет, ниша встанет просто намертво.

Если эти элементы собирать по отдельности, сами понимаете, сколько придётся с ними мучиться.

У нас был такой случай, когда обложили короб керамогранитом, потом посмотрели в чертежи – а там изменения. Старый проект не зачёркнут крестом, и поэтому короб собрали по старому проекту. Благо заметили это вовремя и успели демонтировать керамогранит до того момента, когда клей полностью схватился. Теперь мы все без исключения устаревшие чертежи перечёркиваем крестиком.

Ещё один интересный момент. Развёрнутый наружный угол очень сложен как в монтаже, так и в доводке его до финишного состояния.

Здесь же требуется с одной стороны угла наклеить кафельную плитку, а по центру – мозаику, и свести это на готовую грань, образованную фрезерованием гипсокартона.

Мы делали санузел, а короб изготовили на другом объекте, склеили, привезли и смонтировали, причём монтаж выполнен всего на два профиля. Внутри проклеили клеем “Белфикс”. Всё получилось отлично. Работать по кафелю пришлось с уже существующей гранью. Опираться на неё можно было с любой стороны, она очень ровная, и с двух сторон плоскости уже стоят по уровню.

При работе с гипсокартоном основным несущим элементом является бумага. У наших полок бумага была, мягко говоря, не самого высокого качества. Если взять гипсокартон с более плотной качественной бумагой, результаты можно будет ещё улучшить.

Вот то немногое, что мы взяли из необозримого моря информации по фрезерованию гипсокартона. Надеемся, что вы почерпнули для себя много полезного. Успехов вам в работе!

Фрезерование гипсокартона фрезой по дереву: видео, чертежи, разметка

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

  • проведение разметки;
  • создание заготовок;
  • фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

    Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

  5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листаКогда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов. Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

Фреза для гипсокартона для выборки V-образного паза в листах FESTOOL с хвостовиком 8 мм HW S 8 D 32 / 90 491001

Применение:

  • Гипсоволоконные плиты легко фрезеруются с помощью фрезы по гипсокартону и системы шин-направляющих под углом 45° или 90°

  • Бумажное покрытие сердечника гипсоволоконной плиты не прорезается, благодаря этому плита легко фальцуется.

 
 

Видео применения:

Технические характеристики:
D     32 мм

NL     16 мм

GL     49 мм

alpha     90 °


Производство Festool (Германия). 

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. «С системой лучше!» — инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят  и комбинируются друг с другом. «Арсенал Мастера» приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: «Идеально продумано, работать одно удовольствие!»

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Фестуловская фреза для гипсокартона FESTOOL 491001 позволяет делать чистые и ровные края на гипсокартонных конструкциях, сборка может быть осуществлена без применения металлопрофилей.  
Настоящий хит продаж! Рекомендуем к покупке, доставим в любой город России.

Отзывы покупателей и владельцев:






Маленькая да удаленькая

Достоинства:

Эта маленькая фрезушка преобразила весь монтаж гипсокартоном по фигурным элементам. Короба, консоли различных конфигураций, полочки, уголки для внутреннего усиления и даже сложная фигурная опалубка под заливку (например для желоба) — все делается молниеносно, без предварительного раскроя, практически одним фрезером. Минимум последующей шпаклевки, не надо отрабатывать углы и стыки. Все точно, прямолинейно, с идеальным углом 90 градусов. Все профиля, уголки, накладки — в сторону!

Итак: по линейке фрезеруем паз, проходим монтажной пеной, сгибаем под 90`, скрепляем скотчем и все! Можно ставить. Кто сомневается в прочности — испробуйте

Недостатки:

Только кривые руки

Комментарий:

Крайне незаменимая вещь для отделочников с полетом фантазии!

26 ноября 2015Андрей

Дополнительно:



Посмотреть Фреза для обработки ГКЛ FESTOOL HW S8 D12,5/45°

какая нужна фреза по дереву

Особенности фрезеровки гипсокартона

Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

Особенности

Гипсокартон состоит из двух слоёв бумаги и гипсового наполнения между ними, так что его можно разрезать под любыми углами и выкраивать любые формы. Единственным и главным недостатком гипсокартонного листа является его повышенная ломкость, что не позволяет сооружать объекты с рельефом. Гипсокартон подвергают фрезеровке. Этот процесс имеет ряд особенностей, на которые нужно обращать внимание перед работой.

Фрезерование применяется в тех случаях, когда из листа гипсокартона нужно создать какую-нибудь конструкцию с острыми углами.

Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

Преимущества и недостатки

Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

  • открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной;
  • сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще;
  • нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку;
  • не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки;
  • каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

Как выбрать?

Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

  1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
  2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

  • Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
  • Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

Использование

Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

Разновидности фрез

Чтобы фасонные фрезеры выполняли все те виды задач, что описаны выше, к ним нужно иметь специальные насадки с различными режущими лезвиями – фрезы.

Они могут выполнять следующие задачи:

  • галтельные пазовые фрезы с V-образной формой – самые популярные и нужны, чтобы согнуть лист в ровный угол;
  • пазовые галтельные фрезы с U-образной формой фрезы – для создания закруглённых заготовок и отверстий;
  • прямые пазовые фрезы – для пазов и отверстий, находящихся под углом в 90 градусов к плоскости ГКЛ;

  • пазовые T-образные фрезы тоже используются для пазов и отверстий, но также с их помощью можно вырезать отверстия с большим диаметром;
  • кромочные фрезы – для вырезания скошенных краёв.

При выборе фрез нужно быть внимательным и обратить внимание на диаметр хвостовика, чтобы тот подходил под фрезер.

Когда человек хочет сформировать коробку или перегородку, то он использует несколько элементов. Они крепятся на металлическое основание, чтобы получился прямой угол. Если использовать V-образную фрезу, но именно разрезать лист совсем необязательно. Нужно просто сделать соответствующий пропил и склеить его края между собой монтажной пеной, смело сгибая лист.

Таким образом получается конструкция без стыков, да и сама сборка происходит в разы быстрее, так же как и по дереву.

Технология процесса

Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

  • Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
  • Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.

  • Фрезерование – эта часть является одной из самых лёгких по сравнению с первыми двумя, потому что выполняется быстрее всего.

Этот этап включает следующие действия:

  • нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
  • приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
  • закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

  • фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
  • чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
  • если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
  • обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.

Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:

  • Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой.
  • Тщательно убрать гипсовую пыль.
  • Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты. И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий.

  • Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
  • Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
  • Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.

Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.

С помощью этого процесса листу можно придать любую необходимую форму без каких-либо каркасов и собрать цельный, готовый к дальнейшему использованию объект за малое время и в то же время быть уверенным, что он не менее надёжен, чем собранный «по-старому».

О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео

Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

Особенности

К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

  • Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
  • Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
  • Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.
  • Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
  • Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

Виды фрезерных станков

Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

Данный метод отличается:

  • высокой скоростью обработки;
  • аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
  • ограниченностью работой по прямым линиям.

Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

  • возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
  • возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
  • удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
  • относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

Виды фрез

Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

Среди множества можно выделить такие:

  • галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
  • прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
  • фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительно большего диаметра;
  • фреза для пазов U-образной формы отличается просверленными отверстиями с округлым дном;
  • кромочная фреза используется для получения фаски на краях листов.

Рекомендации по выбору фрез

При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

Подготовка инструмента и рабочего места

Прежде чем приступать к порезке листов, стоит подготовить все необходимое:

  • Для порезки гипсокартона подойдет любой фрезеровочный станок мощностью от 1 кВт до 1,5 кВт. Работать с более мощным станком будет трудно, а шанс испортить материал повысится.
  • Если на фрезерном станке нет устройства для сбора пыли, его нужно прикрепить самостоятельно, а к нему подключить пылесос. В противном случае при резке поднимется облако пыли, которое испортит видимость и осложнит порезку, а также усложнит дыхание.
  • Для удобной и качественной работы необходимы средства защиты. Это как минимум защитные очки, но желательно также надеть простой лепестковый респир

Рабочее место следует организовать следующим образом:

  • нужна гладкая ровная поверхность, например, стол;
  • на один из краев стола устанавливается упор, сделать который можно из нескольких досок – закрепление материала позволит обеспечить точность размеров;
  • подбирается подходящая фреза – наиболее распространенным видом является V-образная, позволяющая получать ровную кромку правильной формы.

Поэтапная порезка гипсокартона

Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

  • Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
  • Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
  • Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.

  • Начало обработки. С выключенным мотором станок прикладывается к листу гипсокартона так, чтобы округлая часть касалась фиксирующего упора. С включением фрезы начинается равномерное движение станка от себя к противоположному от фиксатора краю. Так полученный шов будет ровным и образует нужный угол при сгибании.
  • Двусторонняя обработка. В случаях, когда предполагается обработка листа с двух сторон, и на одной из них уже нанесены борозды, переворачивать ГКЛ нужно очень аккуратно, так как его прочность в местах обработки существенно снижена и возможно отламывание.
  • После всех манипуляций со станком прорезанная заготовка складывается по швам. Для фиксации могут использоваться различные вещества, например, монтажная пена, некоторое количество которой выдувается на обработанную борозду. В плотно сложенном положении деталь должна быть зафиксирована на несколько минут до затвердения пены, после чего ее излишки удаляются.

Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

Создание прямого угла

Прямоугольные короба, например, под осветительное оборудование – один из самых распространенных объектов из гипсокартона.

Самым удобным методом их создания является использование V-образной фрезы.

Для таких работ важны 2 особенности:

  • при порезке гипсокартона нижняя сторона должна остаться нетронутой – на ней будет держаться угол;
  • фреза, используемая для порезки листа, должна углубляться в ГКЛ на глубину, равную толщине листа минус 2 миллиметра – так сохранность тыльной стороны будет обеспечена.

Фрезер по дереву практически не отличается от фрезера по ГКЛ. Если мы фрезеруем самостоятельно в домашних условиях, тогда подойдет любая насадка.

Мастер-класс по фрезерованию гипсокартона вы можете увидеть в следующем видеоролике.

Фрезеровка ГКЛ

Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.

Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.

Виды станков, фрез и сферы их применения

Существует два основных вида фрезеров: дисковый и фасонный.

Дисковый фрезер

Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.

Фасонный фрезер

Основная фрезеровка ГКЛ выполняется фасонным фрезером. Он применяется для выпиливания пазов сложной геометрии, а также отверстий круглой или овальной формы. В принципе, при использовании фасонного фрезера форма отверстия может быть любой. Также фасонным фрезером на гипсокартонных листах можно делать фаски.

Фрезы для работы с гипсокартоном бывают разных форм и размеров, в зависимости от того, что именно требуется сделать:

  • Пазовая фреза прямая. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий, так и для высверливания отверстий сложных форм.
  • Пазовая фреза Т-образная. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий большого диаметра, так и для высверливания отверстий сложных форм.
  • Кромочная фреза. Позволяет делать фаски на краю гипсокартонного листа. Может иметь различный профиль.
  • Пазовая фреза галтельная U-образная. Применяется для высверливания пазов с закругленным профилем дна, а также для высверливания прямых точечных отверстий и отверстий сложной геометрии.
  • Пазовая фреза галтельная V-образная. Применяется для высверливания треугольных пазов с углом между срезами 90°. Этот вид фрезы является основным при изготовлении конструкций из гипсокартона.

Возможности применения фрезы V-образной формы

Создание перегородок или коробов из гипсокартона по классической методике предполагает, что внутренние и внешние углы будут составляться из двух листов. Соответственно, если, к примеру, нужно изготовить П-образный короб, то будут использованы не менее трех отдельных кусков ГКЛ, которые будут прикреплены на металлопрофиль под прямым углом друг к другу.

При изготовлении такого же П-образного короба с помощью V-образной фрезы потребуется лишь один кусок ГКЛ. Сделав лишь два выпила фрезой, согнув лист и склеив срезы, получим такой же короб, но без внешних стыков.

Очевидны преимущества этого метода:

  • Временные затраты. Фрезерование гипсокартона ускоряет распил и сборку конструкций в разы.
  • Уменьшается количество открытых срезов, мест крепления и количество требуемых деталей. Это ускоряет работы по шпаклевке и грунтовке. Армирования на выполненных таким способом внешних углах вообще не требуется.
  • Несущие незначительные нагрузки короба и конструкции могут устанавливаться без металлического каркаса. После просушки клеевого слоя сформированные фрезеровкой углы сами по себе становятся достаточно крепкими.
  • При помощи фрезы V-образной формы можно изготавливать конструкции разного профиля. Для этого лишь требуется правильно оценить количество углов, оценить, на какой стороне располагается каждый из срезов, сделать разметку и раскроить лист. При масштабных работах можно заранее заготовить требуемое количество угловых заготовок.

Работы с фрезой V-образной формы

Наилучшего качества фрезеровки можно добиться на специализированном фрезеровальном станке. Но это решение достаточно дорого и уместно лишь при промышленных масштабах работ.

Для фрезеровки гипсокартона и создания профильных деталей из него в масштабе ремонтной бригады или самостоятельно потребуется:

  • Гипсокартон (лучше, если он будет водостойкий).
  • Раскройный стол.
  • Фрезер.
  • Фрезы.
  • Промышленный пылесос с циклонным фильтром.
  • Правило.
  • Струбцины.
  • Защитная экипировка (перчатки, респиратор).
  • Малярный скотч.
  • Грунтовка и кисть для нее.
  • Клеящее вещество: монтажная пена; ПВА; «Унифлот»; термоклей и т. д.

Работы по фрезеровке и формированию деталей можно разделить на подготовительные и основные.

Подготовительные работы

  • Для удобства дальнейшей отметки отрежьте из фанеры мерило шириной, равной расстоянию от центра фрезы до упорного края фрезера.
  • На монтажном столе с помощью струбцин закрепите правило или уровень для использования в качестве упора при фрезеровании.
  • Настройте фрезер таким образом, чтобы фреза делала срез на всю толщину листа гипсокартона, но не касалась нижнего слоя картона. Допускается остаточный слой гипса толщиной не более четверти миллиметра.
  • Если требуется выполнить большое количество однотипных деталей, то имеет смысл также выпилить из фанеры мерки для каждого из швов.

Основные работы

  • Произведите расчеты нужного количества швов, расстояния межу ними и расположения их на листе.
  • Отпилите от ГКЛ кусок нужного размера.
  • С помощью кромочной фрезы заранее снимите фаски на краях в местах плоскостных стыков.
  • Отметьте линии фрезерования.
  • Отметьте линии упора края фрезера.
  • Уприте лист гипсокартона в правило.
  • Приложите к правилу мерку для среза.
  • Уприте край фрезера к мерке левой стороной.

Обратите внимание! В условиях свободного движения фрезер уводит влево, поэтому упор должен располагаться именно с этой стороны.

  • Произведите первый рез по всей высоте.
  • Произведите второй рез по тому же пазу в обратном направлении – это делается для чистоты среза.
  • Прорежьте все пазы на обрабатываемой стороне листа.
  • Если геометрия изготавливаемой детали требует фрезерования гипсокартона с двух сторон, то аккуратно переверните лист и повторите работы.
  • Обеспыльте грунтовкой с помощью полусухой кисти.
  • Нанесите клеящее вещество на стыки одной стороны.
  • Поставьте деталь так, чтобы стыки располагались вертикально.
  • Нанесите клеящее вещество на стыки второй стороны.
  • Придайте детали нужную форму, проверьте геометрию углов.
  • Закрепите конструкцию в этом положении с помощью малярного скотча до полного высыхания.

Фрезеровка ГКЛ – очень удобное и выгодное решение при создании конструкций из гипсокартона. Эта технология хотя и требует более дорогостоящего оборудования, но позволяет выполнять работы точнее и быстрее, чем привычные способы работы с ГКЛ.

Фрезеровка гипсокартонного листа

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Полное содержание материала

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

  • проведение разметки;
  • создание заготовок;
  • фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

  • Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  • Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
  • Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

    Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

    Заключение

    Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов. Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

    Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

    Фрезеровка гипсокартона: какая нужна фреза по дереву

    Если необходима мощность и точность обработки поверхности, рубанки от компании Patriot помогут вам в этом. Узнать больше о моделях вы сможете в нашем кратком обзоре.

    Фрезеровании гипсокартона

    Фрезерование используется в случаях, когда необходимо получить какую-либо остроугольную конструкцию из цельного листа гипсокартона. В частности, благодаря фрезерованию существенно ускоряется и упрощается процесс изготовления всевозможных защитных кожухов, декоративных коробов, ребер жесткости и прочих аналогичных конструкций из гипсокартона.

    Электрорубанок от Иисуса Христа

    Обзор электрорубанков по характеристикам и отзывам покупателей. Помощь профессионалам и любителям деревообработки в определении необходимой модели инструмента. Топ 4 наипопулярнейших марок электрорубанков в 2015 году.

    Рассмотрим электрорубанок Bosch GHO 15-82

    Электрорубанок Bosch GHO 15-82 относится к профессиональным инструментам. Эта модель достойна пристального внимания, а ее характеристики и рабочие показатели лишь укрепляют уверенность в правильности выбора. Чаще всего рубанки этого класса используются во время строительных и ремонтных работ в квартире или частном доме.

    Возможности электрорубанков

    Работа столяра сегодня немыслима без электрических инструментов, главное место среди которых занимает электрорубанок. На витринах магазинов представлен большой ассортимент этих аппаратов. Какой же выбрать.

    Выбираем электрический рубанок самостоятельно

    Электрический рубанок является одним из необходимых инструментов, как в арсенале домашнего мастера, так и на производстве, связанном с деревообработкой. С его помощью Вы можете остругивать доски, которые пригодятся и в обшивке дома, и при укладке пола, и в установке забора и так далее. Итак, на чем же следует заострить внимание при выборе электрического рубанка?

    Инструмент для качественной обработки древесины

    Технический прогресс не стоит на месте, и на смену ручным строгальным инструментам пришли рубанки электрические, которые намного облегчают работу мастера и увеличивают его производительность труда. Чтобы электрорубанок стал настоящим помощником и не разочаровал в работе, необходимо владеть некоторой информацией при его покупке.

    Чем и как можно разрезать гипсокартон: 5 способов

    Гипсокартонные конструкции все чаще и чаще появляются в наших домах, офисах, школах, магазинах… это может быть простой простенок или же декоративный элемент любого типа. При сборке любого элемента интерьера из ГКЛ требуется резка материала (даже при устройстве простых перегородок и потолков). Чем же режут гипсокартон и какие для этого нужны дополнительные инструменты, сколько существует способов? На эти и другие вопросы вы найдете ответ в этой статье.

    Чем резать гипсокартон или какой для этого существует инструмент

    У профессионального монтажника всегда найдется, чем разрезать лист или отрезать его часть. Даже если инструмент основного предназначения вышел из строя в процессе работы. Но помимо режущих предметов, необходим и вспомогательный инструмент.

    Что нужно для резки гипсокартона:

    1. Строительный нож. Он очень похож на канцелярский нож (как внешне, так и по механизму устройства), однако, более прочен. При долговременном использовании единственная деталь, которая выходит из строя – это лезвие, которое легко заменить. Данный инструмент, не зависимо от фирмы и производителя, очень универсален, поэтому лезвий определенной марки подбирать не придется. Лист ГКЛ можно разрезать и канцелярским ножом, если это требуется единожды.
    2. Ножовка по гипсокартону. Это предмет с узким лезвием и зазубренными кромками длиной до 18 см, внешне похож на кухонный нож-пилу, так как его лезвие впаяно в рукоятку. Полотно изготовлено из высокопрочной стали, поэтому ножом можно делать без особых усилий и прямые и фигурные разрезы. Он легок, компактен и очень удобен в использовании. Данный нож универсален, так как помимо ГКЛ он легко справляется с небольшими деревянными заготовками. Форма зубьев ножа по гипсокартону может быть разной, в зависимости от фирмы. Но это не существенно влияет на сам процесс резки материала. В домашних условиях ГКЛ можно резать и простой ножовкой по металлу, однако это довольно непросто и делать это следует предельно осторожно.
    3. Электролобзик. Этот инструмент в большей степени используется для резки дерева, МДФ, ДСП, ДВП, ОСБ и пр., однако если установить лезвия по металлу (у которого более мелкие зубья), то все получится. Лезвие с мелкими зубьями не рвет картонный слой листа и сколов будет меньше. Электролобзиком можно делать как прямые, так и фигурные разрезы.
    4. Рубанок. Данный инструмент используется не для того, чтобы разрезать лист или вырезать определенный элемент какой-либо возводимой конструкции, а уже на завершающем этапе. Рубанком для снятия фаски или простым обдирочным, обрабатываются места срезов листа гипсокартона. Это необходимо при дальнейшей обработке стыков.
    5. Рул

    Фрезеровка гипсокартона без фрезера takra.ru

    Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

    Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

    Особенности

    К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

    • Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
    • Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
    • Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.
    • Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
    • Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

    Виды фрезерных станков

    Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

    Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

    Данный метод отличается:

    • высокой скоростью обработки;
    • аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
    • ограниченностью работой по прямым линиям.

    Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

    • возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
    • возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
    • удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
    • относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

    Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

    Среди множества можно выделить такие:

    • галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
    • прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
    • фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительно большего диаметра;
    • фреза для пазов U-образной формы отличается просверленными отверстиями с округлым дном;
    • кромочная фреза используется для получения фаски на краях листов.

    Рекомендации по выбору фрез

    При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

    Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

    Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

    Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

    Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

    Подготовка инструмента и рабочего места

    Прежде чем приступать к порезке листов, стоит подготовить все необходимое:

    • Для порезки гипсокартона подойдет любой фрезеровочный станок мощностью от 1 кВт до 1,5 кВт. Работать с более мощным станком будет трудно, а шанс испортить материал повысится.
    • Если на фрезерном станке нет устройства для сбора пыли, его нужно прикрепить самостоятельно, а к нему подключить пылесос. В противном случае при резке поднимется облако пыли, которое испортит видимость и осложнит порезку, а также усложнит дыхание.
    • Для удобной и качественной работы необходимы средства защиты. Это как минимум защитные очки, но желательно также надеть простой лепестковый респир

    Рабочее место следует организовать следующим образом:

    • нужна гладкая ровная поверхность, например, стол;
    • на один из краев стола устанавливается упор, сделать который можно из нескольких досок – закрепление материала позволит обеспечить точность размеров;
    • подбирается подходящая фреза – наиболее распространенным видом является V-образная, позволяющая получать ровную кромку правильной формы.

    Поэтапная порезка гипсокартона

    Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

    Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

    • Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
    • Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
    • Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.

    Фрезеровка ГКЛ

    Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.

    Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.

    Виды станков, фрез и сферы их применения

    Существует два основных вида фрезеров: дисковый и фасонный.

    Дисковый фрезер

    Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.

    Фасонный фрезер

    Основная фрезеровка ГКЛ выполняется фасонным фрезером. Он применяется для выпиливания пазов сложной геометрии, а также отверстий круглой или овальной формы. В принципе, при использовании фасонного фрезера форма отверстия может быть любой. Также фасонным фрезером на гипсокартонных листах можно делать фаски.

    Фрезы для работы с гипсокартоном бывают разных форм и размеров, в зависимости от того, что именно требуется сделать:

    • Пазовая фреза прямая. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий, так и для высверливания отверстий сложных форм.
    • Пазовая фреза Т-образная. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий большого диаметра, так и для высверливания отверстий сложных форм.
    • Кромочная фреза. Позволяет делать фаски на краю гипсокартонного листа. Может иметь различный профиль.
    • Пазовая фреза галтельная U-образная. Применяется для высверливания пазов с закругленным профилем дна, а также для высверливания прямых точечных отверстий и отверстий сложной геометрии.
    • Пазовая фреза галтельная V-образная. Применяется для высверливания треугольных пазов с углом между срезами 90°. Этот вид фрезы является основным при изготовлении конструкций из гипсокартона.

    Возможности применения фрезы V-образной формы

    Создание перегородок или коробов из гипсокартона по классической методике предполагает, что внутренние и внешние углы будут составляться из двух листов. Соответственно, если, к примеру, нужно изготовить П-образный короб, то будут использованы не менее трех отдельных кусков ГКЛ, которые будут прикреплены на металлопрофиль под прямым углом друг к другу.

    При изготовлении такого же П-образного короба с помощью V-образной фрезы потребуется лишь один кусок ГКЛ. Сделав лишь два выпила фрезой, согнув лист и склеив срезы, получим такой же короб, но без внешних стыков.

    Очевидны преимущества этого метода:

    • Временные затраты. Фрезерование гипсокартона ускоряет распил и сборку конструкций в разы.
    • Уменьшается количество открытых срезов, мест крепления и количество требуемых деталей. Это ускоряет работы по шпаклевке и грунтовке. Армирования на выполненных таким способом внешних углах вообще не требуется.
    • Несущие незначительные нагрузки короба и конструкции могут устанавливаться без металлического каркаса. После просушки клеевого слоя сформированные фрезеровкой углы сами по себе становятся достаточно крепкими.
    • При помощи фрезы V-образной формы можно изготавливать конструкции разного профиля. Для этого лишь требуется правильно оценить количество углов, оценить, на какой стороне располагается каждый из срезов, сделать разметку и раскроить лист. При масштабных работах можно заранее заготовить требуемое количество угловых заготовок.

    Работы с фрезой V-образной формы

    Наилучшего качества фрезеровки можно добиться на специализированном фрезеровальном станке. Но это решение достаточно дорого и уместно лишь при промышленных масштабах работ.

    Для фрезеровки гипсокартона и создания профильных деталей из него в масштабе ремонтной бригады или самостоятельно потребуется:

    • Гипсокартон (лучше, если он будет водостойкий).
    • Раскройный стол.
    • Фрезер.
    • Фрезы.
    • Промышленный пылесос с циклонным фильтром.
    • Правило.
    • Струбцины.
    • Защитная экипировка (перчатки, респиратор).
    • Малярный скотч.
    • Грунтовка и кисть для нее.
    • Клеящее вещество: монтажная пена; ПВА; «Унифлот»; термоклей и т. д.

    Работы по фрезеровке и формированию деталей можно разделить на подготовительные и основные.

    Подготовительные работы

    • Для удобства дальнейшей отметки отрежьте из фанеры мерило шириной, равной расстоянию от центра фрезы до упорного края фрезера.
    • На монтажном столе с помощью струбцин закрепите правило или уровень для использования в качестве упора при фрезеровании.
    • Настройте фрезер таким образом, чтобы фреза делала срез на всю толщину листа гипсокартона, но не касалась нижнего слоя картона. Допускается остаточный слой гипса толщиной не более четверти миллиметра.
    • Если требуется выполнить большое количество однотипных деталей, то имеет смысл также выпилить из фанеры мерки для каждого из швов.

    Основные работы

    • Произведите расчеты нужного количества швов, расстояния межу ними и расположения их на листе.
    • Отпилите от ГКЛ кусок нужного размера.
    • С помощью кромочной фрезы заранее снимите фаски на краях в местах плоскостных стыков.
    • Отметьте линии фрезерования.
    • Отметьте линии упора края фрезера.
    • Уприте лист гипсокартона в правило.
    • Приложите к правилу мерку для среза.
    • Уприте край фрезера к мерке левой стороной.

    Обратите внимание! В условиях свободного движения фрезер уводит влево, поэтому упор должен располагаться именно с этой стороны.

    • Произведите первый рез по всей высоте.
    • Произведите второй рез по тому же пазу в обратном направлении – это делается для чистоты среза.
    • Прорежьте все пазы на обрабатываемой стороне листа.
    • Если геометрия изготавливаемой детали требует фрезерования гипсокартона с двух сторон, то аккуратно переверните лист и повторите работы.
    • Обеспыльте грунтовкой с помощью полусухой кисти.
    • Нанесите клеящее вещество на стыки одной стороны.
    • Поставьте деталь так, чтобы стыки располагались вертикально.
    • Нанесите клеящее вещество на стыки второй стороны.
    • Придайте детали нужную форму, проверьте геометрию углов.
    • Закрепите конструкцию в этом положении с помощью малярного скотча до полного высыхания.

    Фрезеровка ГКЛ – очень удобное и выгодное решение при создании конструкций из гипсокартона. Эта технология хотя и требует более дорогостоящего оборудования, но позволяет выполнять работы точнее и быстрее, чем привычные способы работы с ГКЛ.

    Особенности фрезеровки гипсокартона

    Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

    Особенности

    Гипсокартон состоит из двух слоёв бумаги и гипсового наполнения между ними, так что его можно разрезать под любыми углами и выкраивать любые формы. Единственным и главным недостатком гипсокартонного листа является его повышенная ломкость, что не позволяет сооружать объекты с рельефом. Гипсокартон подвергают фрезеровке. Этот процесс имеет ряд особенностей, на которые нужно обращать внимание перед работой.

    Фрезерование применяется в тех случаях, когда из листа гипсокартона нужно создать какую-нибудь конструкцию с острыми углами.

    Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

    • открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной;
    • сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще;
    • нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку;
    • не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки;
    • каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

    Как выбрать?

    Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

    1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
    2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

    Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

    • Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
    • Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

    Использование

    Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

    Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

    Разновидности фрез

    Чтобы фасонные фрезеры выполняли все те виды задач, что описаны выше, к ним нужно иметь специальные насадки с различными режущими лезвиями – фрезы.

    Они могут выполнять следующие задачи:

    • галтельные пазовые фрезы с V-образной формой – самые популярные и нужны, чтобы согнуть лист в ровный угол;
    • пазовые галтельные фрезы с U-образной формой фрезы – для создания закруглённых заготовок и отверстий;
    • прямые пазовые фрезы – для пазов и отверстий, находящихся под углом в 90 градусов к плоскости ГКЛ;
    • пазовые T-образные фрезы тоже используются для пазов и отверстий, но также с их помощью можно вырезать отверстия с большим диаметром;
    • кромочные фрезы – для вырезания скошенных краёв.

    При выборе фрез нужно быть внимательным и обратить внимание на диаметр хвостовика, чтобы тот подходил под фрезер.

    Когда человек хочет сформировать коробку или перегородку, то он использует несколько элементов. Они крепятся на металлическое основание, чтобы получился прямой угол. Если использовать V-образную фрезу, но именно разрезать лист совсем необязательно. Нужно просто сделать соответствующий пропил и склеить его края между собой монтажной пеной, смело сгибая лист.

    Таким образом получается конструкция без стыков, да и сама сборка происходит в разы быстрее, так же как и по дереву.

    Технология процесса

    Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

    • Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
    • Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.
    • Фрезерование – эта часть является одной из самых лёгких по сравнению с первыми двумя, потому что выполняется быстрее всего.

    Этот этап включает следующие действия:

    • нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
    • приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
    • закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

    Фрезеровка гипсокартонного листа

    Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

    Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

    Полное содержание материала

    Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

    Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

    На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

    Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

    Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

    Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

    Так выглядит один из видов фрезерного станка

    Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

    Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

    Пример V-образной фрезы

    Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

    • проведение разметки;
    • создание заготовок;
    • фрезерование ГКЛ.

    Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

    Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

    Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

    Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

    1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
    2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
    3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
    4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

    Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

  • Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  • Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
  • Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

    Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

    Заключение

    Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов. Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

    Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

    Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

    Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

    Особенности

    К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

    • Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
    • Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
    • Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.
    • Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
    • Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

    Виды фрезерных станков

    Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

    Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

    Данный метод отличается:

    • высокой скоростью обработки;
    • аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
    • ограниченностью работой по прямым линиям.

    Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

    • возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
    • возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
    • удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
    • относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

    Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

    Среди множества можно выделить такие:

    • галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
    • прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
    • фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительн

    Резак для гипсокартона с направляющими лезвиями | Прохладный Инструменты

    Одновременная резка передней и задней части

    The Blade Runner быстро и аккуратно разрезает передний и задний слои бумаги на листе гипсокартона одновременно, поэтому вам нужно сделать только один проход. Как это работает: маленькие катящиеся лезвия встроены в верхнюю и нижнюю половинки инструмент, которые удерживаются вместе с помощью сильных магнитов, но могут быть разделены двумя шарнирными рычагами.Гипсокартон проходит между двумя половинками. Когда вы продвигаете инструмент по гипсокартону, рычаги втягиваются; верхняя и нижняя части остаются выровненными; резаки надрезают бумагу. Небольшой рывок ломает доску. Нет никакого неудобного дополнительного шага, когда нужно щелкнуть бумагу на лицевой стороне, а затем, удерживая ее, обойти, чтобы разрезать бумагу на обратной стороне.

    Я ни в коем случае не являюсь специалистом по сухой сушке, но Blade Runner легко режет прямо и делает это быстрее и аккуратнее, чем универсальный нож, который я обычно использую.Он также срезает четкие изгибы и закрытые отверстия, чего не подойдет универсальный нож. Вы можете, например, вырезать окно в середине листа и просто выдвинуть его, потому что гипсокартон имеет ровные отметки как спереди, так и сзади. (примечание: из-за своего размера он не слишком хорошо прорежет отверстие для электрической розетки или переключится, но большинство людей в любом случае используют rotozip для этой работы.)

    Я понимаю, это недешево (я купил инструмент на средства компании). Но вот мое объяснение: хотя я в основном плотник и изготовитель мебели, я иногда занимаюсь гипсокартоном, до дюжины раз в год, обычно на небольших работах или ремонтах.Мне всегда было неудобно разрезать бумагу на обратной стороне доски после ее сгибания, и мне никогда не удавалось просто щелкнуть ее обратно, чтобы выдвинуть бумагу на обратной стороне. Это работает, только если сухая стена очень сухая и хрустящая.

    Это значительно ускоряет работу; Я могу вырезать четкие изгибы; и я могу работать с гипсокартоном, по большей части стоя на краю. Инструмент также кажется действительно прочным. Я не использовал свой очень долго, но он определенно невосприимчив к постоянному падению (я работаю один, и 10-дюймовые доски, на которых я в основном использовал этот инструмент, неудобны).Производитель говорит, что он сократит 3 500 футов гипсокартона, прежде чем потребуются новые лезвия, которые легко заменить.

    — Лори Литтлфилд

    04.02.09

    Как повесить гипсокартон на потолок • Сначала инструменты

    Основы подвешивания гипсокартона на потолке

    Листы гипсокартона на потолке монтируются перпендикулярно направлению балок.

    Проблема с подвесными потолками заключается в установке гипсокартона на место. В особенности потому, что большие листы поднимаются на эту более очевидную поверхность.

    1. Разметка стыков потолка

    Отметить карандашом положение стыков потолка по периметру помещения на обрамлении верхней стены.

    Также обратите внимание на расположение стационарного освещения, электрических коробок и приспособлений.

    Вам нужно знать, где находятся стыки и крепления, когда дело касается крепления гипсокартона на месте.

    2. Нанесите клей на балки

    Это необязательно, но если вы выбрали это, нанесите клей на поверхность (поверхности) балок. Выпустите шарики из контейнера для герметика, насколько позволяет рабочее время.

    3. Размещение первой панели

    Начиная с угла потолка, приподнимите и удерживайте лист гипсокартона на месте с помощью второго человека, Т-образной распорки, «Deadman» или панельного подъемника

    Можно подпереть либо одну Т-образную скобу, либо две Т-образные скобы, чтобы зафиксировать положение листа, и эти распорки должны быть немного выше высоты потолка.Плотно удерживайте лист для закрепления.

    Примечание : некоторые строительные нормы и правила требуют панелей толщиной 5/8 ″ для потолков и / или противопожарных панелей. Но для многих установщиков это стандартная практика.

    4. Закрепление панели на месте

    Винты предпочтительнее гвоздей, но если вы забиваете гвозди с кольцевым хвостовиком, расстояние между ними составляет около 7 дюймов.

    С помощью клея разместите гвозди на 1/3 поперек доски или на расстоянии 16 дюймов друг от друга.

    Сделайте углубление с помощью молотка для гипсокартона на втором проходе.Следите за тем, чтобы не разорвать бумагу.

    Для шурупов — ввинтите винты прямо, с шагом 12 дюймов по центру без клея и максимум 16 дюймов по центру с клеем.

    Установите их не ближе 3/8 ″ от края листа. Любые промахи должны быть устранены и по возможности избегать краев балок.

    5. Панели, которые нужно разрезать

    Частично закрепите любой лист, имеющий выступы (которые должны принимать разрезы), например электрические коробки и осветительные приборы.

    Сначала запустите резак, найдя центральную часть, а затем продолжайте движение по периметру.Или распилить вручную ручной пилой.

    Затем закрутите панель винтами и продолжайте движение по всей длине потолка.

    6. Навешивание остальных панелей

    Продолжите второй ряд, смещая стыковые швы на 1/2 листа от первого ряда.

    Примечание : некоторые старые потолочные балки имеют высоту 24 дюйма по центру. Одна из возможностей — установить 5/8 ″ или устойчивые к провисанию панели на этих более широких пролетах, где вес является проблемой.

    Установка гипсокартона на потолок сводов

    Если потолок наклонен, установите листы, как обычно, за одним исключением…

    Загрузите стеновую панель на подъемник для гипсокартона с возможностью наклона. Чем круче уклон, тем больше будет необходимость в крюках-опорах для упора с ребра и во избежание соскальзывания при подъеме и устойчивом удерживании полотна.

    Более широкая база стабилизирует более высокие переноски. Это критически важно по соображениям безопасности.

    Закрепите листы гвоздями или винтами, как для плоского потолка. Хотя это повлечет за собой заворачивание шурупов от посторонних лиц, например, с лестницы, строительных лесов или электрического лифта.

    Подъемник отлично подходит для подвесных потолков, а также для стандартных плоских потолков. Некоторые модели могут подниматься до потолка до 11 футов и выше, принимать листы до 16 футов и с помощью наклонной опоры доставлять на наклонные стены.

    Но цилиндрические своды и арки поднимаются прямолинейно, поскольку подъемная платформа не принимает эти изгибы.

    Для потолков с кривизной, таких как цилиндрический свод, установите гибкие листы, которые представляют собой более тонкие листы гипсокартона, которые изгибаются по кривой и текут по дуге, следя за тем, чтобы любые различия в толщине совпадали заподлицо.

    Для соборных потолков крутизна уклона частично определяет способ установки гипсокартона. Общая высота также будет способствовать способу установки стеновой панели на место.

    Для самых высоких потолков потребуется автоматический подъемник, скажем, высота потолков превышает 19 футов в их самой низкой точке.

    Хотя использование этих лифтов будет означать компенсацию их значительных эксплуатационных расходов, даже если лифт для установщика, вероятно, будет приобретен в местной точке аренды, учитывая перспективу их новых ценников и требований к хранению.

    Очевидно, что автоматический подъемник обеспечивает наибольшие производственные возможности. Однако это предполагает использование большого количества листов, более высокий подъем или другие труднодоступные способы доступа. На небольших высотах и ​​меньших квадратных футах ручной подъемник для штатива подходит для большинства применений.Решение проблемы компромисса лучше всего делать в индивидуальном порядке.

    Доступ требуется и для отделки, поэтому совместное использование строительных лесов, катящихся, статических или имеющихся у вас, может оказаться взаимовыгодным.

    Для потолков, поддерживаемых большими фермами — во многих домах наблюдается «подъем фермы» — в основном перемещение между высокими и низкими поясами фермы.

    Это вызвано изменением влажности каркасной фермы. Фактически, вытягивание или временное изгибание нижних поясов вверх, что приводит к растрескиванию потолка.

    Предварительная обработка для этого заключается в том, чтобы сделать стену плавающей, прибив гвоздями из угла (где потолок встречается со стеной) выше, чем обычно, и / или прикрепив зажимы для гипсокартона на внутренних / перегородках. Снятие части напряжения или прогиба в этих суставных областях.

    Установка гипсокартона на потолочные коробки

    Деталь декоративного короба, переходы между потолком и стеной. Но его установка требует мер предосторожности из-за узкой укладки гипсокартона и способа его крепления.

    The Framing

    Просматривайте обрамление, как обычно, перед установкой, однако всегда помните о любых вышедших из строя строках, так как это то, что будет выделять коробка. Хотя некоторые широкие гибкие бусины предназначены для маскировки небольших пустот в обрамлении.

    Кроме того, узкие полоски не выдерживают изгиба и имеют тенденцию крошиться при незначительных нагрузках, в зависимости от размеров разреза. Направление стеновых панелей также имеет значение, поскольку гипсокартон наиболее прочен от края до края.

    Обрезка полос

    Вместо того, чтобы просто надрезать и ломать, как на более широких участках, начните с острого ножа и продвигайтесь вглубь стены с помощью линейки, снова и снова проводя ножом.

    Постепенно отогните доску и отрежьте пропил с минимальным усилием. Другой вариант — это электрорезчик, который будет выполнять резку с небольшим напряжением.

    Крепление планок

    Профессиональные установщики склоняются к прихватыванию лент, так как винты могут разрушить внутренний гипс.По этой причине прибивайте гвозди на большей врезке.

    Все внешние кромки углов должны совпадать без видимых выступов. Для фаски, подобной изображенной на рисунке, запланируйте гибкий борт для отделки, как вы обычно устанавливаете угловые борта, поскольку этот тип борта также требует меньшего напряжения и вибрации.

    Другие руководства по гипсокартону

    Сравнение шурупов для гипсокартона и других типов шурупов

    Время от времени люди критикуют меня за использование шурупов для гипсокартона во многих моих проектах.Но мне очень нравятся шурупы для гипсокартона, и не только потому, что они дешевые.
    У них довольно плоская голова, что, я думаю, меньше
    склонен к протаскиванию через дерево, чем
    клиновидные головки остальных винтов.
    И они довольно тонкие, поэтому меньше подвержены расколу древесины.

    После моих статей о постройке сарая люди снова
    критиковал меня за использование шурупов для гипсокартона. Так что я решил, что пришло время испытать их.

    Я протестировал четыре разных типа винтов, по 2 штуки в каждом.Длина 5 дюймов (65 мм). Винт для гипсокартона — это винт №7,
    в то время как другие винты, которые я тестировал, были винтами №8.

    Слева направо:

    Шуруп для гипсокартона № 7 (черный)
    Шуруп для дерева № 8 (серебристый)
    Шуруп для настила № 8 (коричневый)
    Шуруп с самозатяжкой № 8 (зеленый)

    Шуруп для гипсокартона немного тоньше другого.
    винты, хотя его головка чуть больше.

    Основываясь на моем опыте работы с резьбовыми соединениями,
    ограничивающим фактором при использовании шурупов для дерева часто является то, что головка погружается в дерево.Итак, с помощью этого теста я хотел увидеть, какое усилие каждая головка винта может
    приложить к дереву.

    Я собрал тестовый образец, который распределяет нагрузку между фиксированной точкой опоры и ванной.
    масштаб. Точка соприкосновения со шкалой находится в три раза дальше от точки опоры, поскольку
    винты, поэтому шкала регистрирует одну треть силы, прилагаемой винтом.

    Я предварительно просверлил отверстия под винты диаметром 11/64 дюйма (4,4 мм). Таким образом, резьба винта
    не зацепит верхний кусок дерева. Иначе резьба винта потянет
    вниз на шуруп, втягивая головку в дерево, даже не подтягивая вверх
    на изображении ниже.

    Чтобы получить несколько тестов из одного и того же куска дерева, я проделал пять отверстий рядом.
    После проверки винта в каждом из них, я перевернул заготовку.
    и проделал еще пять отверстий. После этого я вырезал
    дополнительный набор насечек, смещение от первого набора на 5 см, чтобы я мог затем получить еще один
    ряд отверстий в древесине, также с масштабом 1: 3 к шкале.

    Я запускал каждый винт ударной отверткой, но перешел на ручную отвертку, чтобы
    сделать окончательную затяжку.Затем я записал самую большую ценность, которую я мог получить, чтобы остаться
    на шкале в течение десяти секунд после последней затяжки.

    И результаты ….

    Тип винта Шкала
    показаний
    Среднее значение
    показаний
    Винт для гипсокартона (черный) 75, 90, 82, 82 82
    # 8 шуруп для дерева (лента) 70, 80, 72, 72 74
    Палубный винт (бежевый) 75, 70, 85, 73 76
    Палубный винт (зеленый) 60, 55, 92 69

    Я ожидал, что шуруп для гипсокартона окажется лучше, чем обычный шуруп для дерева в этом
    тест, но, глядя на цифры, он имеет относительно небольшое преимущество.Учитывая
    что головка винта для гипсокартона имеет 7,3%
    площадь больше, чем у шурупа №8, и среднее усилие
    шурупом по гипсокартону было всего на 10,8% больше, это очень незначительное преимущество.

    Винт Диаметр головки
    (мм)
    Винт для гипсокартона (черный) 8,33
    # 8 шуруп (щепа) 8,04
    Палубный винт (бежевый) 8,20
    Палубный винт (зеленый) 8.10

    Фрезы с зенковкой на задней части головки винта с зеленой декой помогают выкопать зенковку.
    в лес, когда его забивают. Но то же зенкование означает, что
    приложить силу к дереву во время срезания. Это облегчает заворачивание винта.
    голова ниже поверхности, но она также будет оказывать меньшее усилие при затягивании.

    Я также заметил, что показания по направлению к одному краю образца были больше, чем
    с другой стороны.И, усредняя показания по обоим краям, я рассчитал 80 фунтов.
    у верхнего края (на картинке) и 69 фунтов к низу. Я пытался смешать там, где я поместил
    каждый винт усредняет это смещение моих результатов.
    Но интересно, какая сторона дерева, которую я тестировал, оказала наибольшее влияние.
    какой тип винта я использовал.

    Посмотрев на кусок дерева с конца, можно увидеть, что одна сторона имеет более темный рост
    кольца ближе друг к другу. Показания на той стороне дерева были выше.Темный летний рост намного тяжелее.

    Это тот блок, в который я ввинчивался. Это относительно небольшой кусок ели,
    концы винтов ввинчиваются в него только на 1 дюйм (25 мм).
    Но резьба в нем держалась достаточно хорошо, за исключением нескольких раз, когда я случайно вкрутил
    в предыдущую лунку.

    Я закрепил этот блок шестью шурупами для гипсокартона, и они держались отлично.

    Также возникает вопрос, насколько легко могут сломаться винты.Поэтому я положил каждый
    завинтите в тисках и отогните в сторону.

    Я попробовал несколько шурупов для гипсокартона, и все они сломались, прежде чем я смог согнуть их на 90 градусов.
    Я попробовал несколько шурупов №8, и они тоже сломались, хотя один из них все еще
    едва удерживаются вместе под углом 90 градусов.

    Палубные винты были гораздо более гибкими, и ни один из них не был близок к тому, чтобы сломаться при
    90 градусов.

    Поэтому я бы сказал, что шурупы для гипсокартона немного более хрупкие, чем шурупы №8,
    и винты настила были наименее хрупкими.Хотя позже я повторил этот тест с другим типом
    палубный винт, и этот винт тоже сломался.

    Винты для гипсокартона хороши тем, что они относительно тонкие и
    голова не так легко вонзается в дерево. Но при работе с твердой древесиной
    прочность самого винта становится ограничивающим фактором. Слева я
    вкрутил два винта 1,5 дюйма в
    кусок ясеня твердой древесины до упора, без каких-либо направляющих отверстий.
    Как только головка шурупа для гипсокартона начала погружаться в дерево, она сломалась.
    врозь возле головы.

    Шуруп № 8, однако, утонул немного ниже поверхности, но затем резьба
    начал скользить в лесу. Винт также вызвал трещину в дереве,
    чего не сделал более тонкий шуруп для гипсокартона.

    Я не могу сказать, что один тип винта «лучше» другого, но при работе с
    мягкие породы дерева или когда возникает проблема раскалывания, шурупы для гипсокартона, безусловно, имеют свои преимущества.
    Но в древесине лиственных пород шуруп для гипсокартона обычно выходит из строя раньше, чем древесина.

    Но для некоторых применений шурупы для гипсокартона — лучший шуруп для дерева.

    Дальнейшие мысли
    Эта статья вызвала неплохую реакцию у людей. Это выглядит,
    Некоторые люди очень увлечены тем, какой винт использовать, и
    настаивайте на том, что шурупы для гипсокартона не являются «правильными», и должны
    использоваться для гипсокартона.

    Тем не менее, я не поклонник строительных шурупов, используемых для конструкции 2×4.
    Хотя они реже ломаются, чем шурупы для гипсокартона,
    они ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ломаются, и часто будет головка винта или сегмент винта
    оставлен в куске дерева, без выступающих металлов с обеих сторон.С гвоздями такого никогда не случалось.
    Это делает использование переработанных пиломатериалов более рискованным, чем раньше, особенно
    потому что более твердые винты повредят лезвия больше, чем гвозди.

    См. Также:

    На мой сайт деревообрабатывающий

    Что такое гипсокартон? (с иллюстрациями)

    Гипсокартон — строительный материал, обычно используемый для отделки интерьеров зданий. За сотни лет до его развития внутренние стены зданий обычно были из гипса.Его наносили слоями на узкие доски, называемые планками, , которые прибивали непосредственно к шипам. Штукатурку вдавливали в промежутки между планками, чтобы она приклеилась, и наращивали ее последовательными слоями. Эта строительная техника требовала изрядного мастерства и опыта, но позволяла строителю использовать интересные текстуры или украшения при работе с штукатуркой.

    Гипсокартон, также известный как гипсокартон или гипсокартон, представляет собой плоскую белую доску, которая используется для создания внутренних стен домов.

    В середине двадцатого века гипсокартон, также называемый гипсокартоном, гипсокартоном или гипсокартоном, получил широкое распространение, и теперь почти все здания имеют стены из гипсокартона. Гипсокартон имеет ряд преимуществ перед штукатуркой, из которых наиболее очевидна простота монтажа. Любой достаточно удобный человек может отделать комнату гипсокартоном, и вам не нужно проходить какое-либо обучение или вступать в гильдию, чтобы научиться это делать.

    Гипсокартон доступен во многих размерах.

    Гипсокартон изготавливается из гипсовой штукатурки, которая затем покрывается с обеих сторон матировкой из стекловолокна или плотной бумагой. В зависимости от производителя, перед нанесением бумаги в гипсовую штукатурку добавляют определенные добавки, такие как противоплесневые и огнестойкие материалы.

    На гипсокартон можно нанести интересные фактуры.

    Отделка гипсокартоном недостроенного подвального помещения, например, может стать делом выходных. Гипсокартон, который поставляется в виде листов, разработанных в соответствии с современными стандартами дома, может быть просто прибит к стойкам. Вырезать отверстия для розеток, настенных выключателей и осветительных приборов можно легко с помощью замочной пилы — проводите измерения осторожно.

    При использовании для создания стен гипсокартонные панели подвешиваются к стеновым стойкам с помощью шурупов, а затем склеиваются и покрываются шовной смесью в местах стыка панелей.

    После того, как гипсокартон поднят, стыки между листами покрываются специальной лентой, а лента и гвозди покрываются шпаклевочной пастой, называемой шпаклевкой . Шовному составу необходимо дать полностью высохнуть на гипсокартоне, после чего можно отшлифовать его до гладкости. Если все сделано правильно, то клейкая лента и шов скроют швы между листами гипсокартона.

    После высыхания шпаклевочную пасту следует отшлифовать.

    Распространенный домашний недостаток — гвоздь . Это часто появляется на потолке, где выскочил гвоздь, удерживающий гипсокартон, или, возможно, соединительный состав отслоился, и гвоздь остался видимым. Это легко исправить; если гвоздь полностью выскочил, переместите его на дюйм или около того и снова прибейте, затем закройте его шовным составом и отшлифуйте или покрасьте, как при установке нового гипсокартона. В старых домах может быть несколько этих маленьких глюков на гвоздях, но несколько минут на лестнице могут сделать ваш потолок из гипсокартона снова безупречным и бесшовным.

    Гипсокартон легче укладывать, и он менее грязный, чем штукатурка.
    Правильные инструменты — ключ к созданию гладкой поверхности готового гипсокартона.
    .