Циркулярная пила из двигателя от стиральной машины своими руками: Токарный станок и фрезер из двигателя стиральной машины

как сделать циркулярную пилу из мотора машины-автомат?

Циркулярная пила всегда пригодится в хозяйстве: на даче или в частном доме. Но не каждому по карману хороший дорогой инструмент, а дешевый аналог быстро выходит из строя. Выход из ситуации – изготовить циркулярную пилу своими руками. Например, можно ее сделать из двигателя от старой стиральной машины-автомат, который и выбросить жалко, и место занимает. Такой самодельный инструмент в состоянии справиться с доской толщиной до 5 сантиметров. Плюс такой конструкции – ее вес, который составляет около 20 килограммов. Пила получается мобильной и ее можно возить с собой в автомобиле.

Выбор мотора

Возникает вопрос, любая ли стиральная машинка подойдет. Конечно, чем больше мощность двигателя, тем мощнее получится пила и с большими задачами справится. Но и маломощный инструмент всегда пригодится в хозяйстве. Для него не нужен стационарный стол, подойдет обычный ящик, который будет и опорой, и местом для стружки. Главный аспект – это правильно подсоединить двигатель, иначе собранная циркулярная пила работать не будет. Но это не единственная сложность.

Чтобы инструмент работал исправно и справлялся с различными задачами, не портил материал, нужно отрегулировать обороты мотора. В стиральной машине за регулирование оборотов отвечает таходатчик, который управляется электронной системой. В самодельном инструменте без электроники требуется другое решение. Коллекторный двигатель имеет несколько выводов. Для того чтобы определить, к какому подключать, нужно «прозвонить» омметром все выводы попарно. Находим, где наибольшее сопротивление.

На выходах коллектора и щетки также проверяем другие подсоединения. Проводим также замеры и обозначаем провода скоростного датчика. Если в модели они находятся внутри корпуса, его нужно разобрать. С первым выходом коллектора соединяем один выход от катушки. Оставшийся контакт катушки со вторым выходом коллектора нужно подключить к электросети. Проводим пробный пуск. Так как высок риск травм движущимися частями и электричеством, нужно быть предельно аккуратным.

Важно! Чтобы включить вращение в другую сторону, нужно поменять местами контакты.

Регулирование оборотов

В процессе эксплуатации инструмента возникает необходимость работать с разными по габаритам материалами, поэтому нужно иметь возможность регулировать обороты в большую или меньшую сторону. Для этого можно использовать диммер или гашетку от ручного электроприбора, ведь они позволяют регулировать подачу напряжения и, соответственно, скорость вращения диска. Один из выводов катушки соединяем с выводом якоря, а второй – пускаем на питание от сети. Второй выход якоря через диммер соединяем таким же образом. Проверяем схему и запускаем.

Более сложный способ регулирования оборотов – применить таходатчик. С помощью него можно регулировать скорость вращения без потери мощности двигателя. Внимание, подключать таходатчик нужно с использованием микросхемы. Она выравнивает мощность, когда увеличивается нагрузка на вал. Нужную микросхему можно купить либо изготовить самостоятельно. В этом поможет схема платы TDA 1085. Перечень необходимых деталей обширен, но имея список под рукой, легко собирается в специализированных магазинах.

Сборка

В сборке циркулярной пилы нет ничего сложного, но есть некоторые нюансы. Модуль движения циркулярной пилы включает следующие элементы:

  • вал двигателя;
  • вал для насадки диска;
  • ремень, передающий движение;
  • шкив мотора и пилы.

Важно! В упрощенном варианте можно произвести сборку без использования подшипников.

Процесс сборки включает следующие действия:

  1. на меньший шкив надевается ремень привода: на пильный диск вращение передается от вала; чтобы избежать скольжения ремня, на шкиве нужны насечки, если их нет, делаем самостоятельно 3–4 поперечные бороздки;
  2. для лучшего сцепления на поверхность можно нанести битум;
  3. ремень можно использовать не только от стиральной машинки, но и от любой техники; он должен иметь зазубрины и обладать достаточной прочностью;
  4. во избежание соскальзывания петли привода с большого шкива на его конце наваривается небольшой выступ; можно приварить диск большего диаметра, чем шкив;
  5. диск на валу в целях безопасности стоит крепить очень хорошо, чтобы не произошло его соскока во время работы, что может привести к серьезным травмам;
  6. для регулировки натяжения ремня отверстие для фиксации двигателя нужно расточить.

Для запуска самодельной циркуляционной пилы можно установить выключатель от старого бытового электроприбора. Подойдет кнопочный выключатель, который использовался на советских моделях стиральных машинок. На входе его нужно запитать на два контакта, а внутри раздвоить один провод. Таким образом, получим три выхода: один будет фазой, второй – нолем, а третий – даст смещенную фазу посредством конденсатора. Данная схема выключателя обеспечит запуск, но после него нужно конденсатор разъединить.

Рама

Для удобства работы циркулярную пилу нужно разместить на раме со станиной. Ее можно сделать из прямоугольного профиля 20 мм. Рама соединяется посредством сварки, так как в процессе работы вибрация передается на узлы соединения, и они должны быть надежно скреплены. Болтовое соединение допустимо, но менее надежно. Его потребуется периодически осматривать и подтягивать болты. Станину также лучше приварить к раме. Внизу закрепляется двигатель, вверху получается рабочая платформа. Можно также приспособить стол от старой ножной швейной машинки.

Важно! Самодельная циркулярная пила из мотора стиральной машинки, конечно, потребует временных затрат, но существенно сэкономит бюджет.

Советы по работе

    Стоит принять во внимание следующие советы от профессионалов:

    • самодельная циркулярная пила предназначена для бытового использования; она способна обрабатывать небольшие объемы пиломатериала с периодическими перерывами в работе;
    • если инструмент востребован часто и объемы работы большие, в таком случае стоит рассмотреть вариант приобретения профессионального оборудования;
    • не нужно пилить насильно, если материал не идет; для более мощного инструмента соответственно нужен двигатель мощнее.

    Как сделать циркулярную пилу из двигателя стиральной машины, смотрите в видео ниже.

    как сделать циркулярную пилу из мотора машины-автомат

    Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

    Вишенка на торте в нашем вопросе – коптильня. Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

    В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

    Продукты нужно коптить несколько часов до готовности

    Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома

    Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Циркулярка из «болгарки»

    Этот электроинструмент есть в арсенале любого уважающего себя мастера. Вместо отрезного или шлифовального диска можно установить зубчатый диск от пилы.

    «Болгарку» необходимо надежно прикрепить к краю стола, обеспечив параллельность оси к столешнице. Только после этого допускается монтаж на УШМ стального зубчатого диска.

    Циркулярка из болгарки

    Так же, как и в случае с дисковой пилой – необходимо продумать выносное пусковое устройство. Если «болгарка» оснащена защитой от пропадания напряжения в сети – придется вносить изменения в конструкцию выключателя.

    Если конструкция простая – достаточно установить розетку с выключателем, а пусковую клавишу УШМ зафиксировать в положении «ВКЛ».

    Все вышеописанное относится к простым способам обработки деревянных заготовок, то есть «параллельно» и «перпендикулярно». Если необходимо выполнять сложные столярные работы, циркулярка требует доработки.

    Как сделать привод циркулярного станка

    Какой двигатель нужен для него? Это зависит от того, какая стиральная машина-автомат пылится у вас в запасниках. Двигатель лучше взять, конечно, большей мощности.

    Хотя для мини-циркулярки, которая собирается аналогично, подойдет и менее сильный. Ее отличие в легком весе и установке механизма не на стационарную основу, а на деревянный ящик. Он служит и станиной, и накопителем стружки.

    Подготовка мотора

    У коллекторных движков стиралок несколько выводов. Как определить и подключить нужные? Омметром прозваниваем вторую катушку, подбирая с наибольшим сопротивлением.

    Другие подсоединения проверяем на выходах коллектора и щетки.

    Также находим, замеряем и маркируем провода датчика скорости. Они могут быть расположены внутри корпуса, тогда разберите его.

    Первый выход коллектора и один от катушки соединяем. Второй, с оставшимся контактом катушки, подключаем к сети. Делаем испытательный запуск.

    Для включения обратного вращения контакты меняют местами.

    Регулируем обороты

    Чтобы циркулярная пила могла обрабатывать разные по размерам материалы, необходимо приспособление для добавления или снижения числа оборотов.

    В аппарате, из которого мы сняли мотор, эту функцию выполняет таходатчик, действующий через электронный модуль. К нашему устройству последний не подойдет.

    Самое простое — применить для управления подачей напряжения и, соответственно, скоростью вращения вала диммер или гашетку от ручного электроприбора. Подключение происходит так:

    • один вывод катушки законтачивается с выводом якоря;
    • второй — на сетевое питание;
    • оставшийся выход якоря через диммер так же;
    • проверив соединение, испытываем.

    Сложнее вариант с использованием таходатчика. Он позволит при работе не терять мощности электропривода. Подсоединять его нужно через микросхему, которая будет выравнивать мощность при увеличении нагрузки на валу. Если невозможно купить готовую, пользуясь схемой платы TDA 1085 и перечнем необходимых деталей, ее по силам собрать самостоятельно.

    Модуль движения

    Он состоит из:

    1. Вала для насадки режущего диска.
    2. Вала двигателя.
    3. Передающего ремня.
    4. Шкива мотора.
    5. Шкива пилы.

    Для упрощения можно собрать устройство без подшипников.

    Через ремень привода, надетого на запрессованный меньший шкив, вал передает вращение на диск пилы. Шкив должен иметь насечки, чтобы поликлинный ремень не скользил по нему.

    На краю большего шкива наваривается небольшой выступ, препятствующий соскальзыванию петли привода.

    Крепление диска на вале должно быть надежным, иначе он соскочит и нанесет травму.

    Отверстия для фиксации двигателя расточите, чтобы регулировать натяжение ремня.

    Пусковое приспособление

    Для него можно подобрать выключатель бытового электроприбора. Лучше поставить кнопочный от советской стиралки.

    Схема его подключения такова:

    1. На входе он запитывается на два контакта, а внутри один провод раздваивается.
    2. Из трех выходов один будет фазой, второй нолем.
    3. Третий, через конденсатор, даст смещенную фазу.

    Такое подключение лучше обеспечит запуск. Но после него необходимо разъединить конденсатор.

    Станина

    Для сварного каркаса подойдет прямоугольный двадцатимиллиметровый профиль.

    Внизу располагаются надежно закрепленные привод и модуль движения. Такая конструкция оставляет свободной верхнюю платформу.

    По свидетельству умельцев, сделавших такие станки, они затратили на это около полугода. Но вполне удовлетворены оборудованием. Так что дерзайте и вы!

    Видео:

    Плохо

    Интересно 8

    Супер

    Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

    Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

    Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

    Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

    В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

    В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

    Требования к конструкции

    Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

    Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания

    Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
    Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий

    Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
    Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

    Как сделать привод циркулярного станка

    Такая ось устанавливается на циркулярный стол. Зафиксировать ее на обороте столешницы можно широкой скобой вырезанной из листового металла. Если есть сварка, то можно наварить на втулку монтажные лапки под болты. Затем под столом закрепляется двигатель, и между их шкивами натягивается ремень.

    Какой двигатель нужен для него? Это зависит от того, какая стиральная машина-автомат пылится у вас в запасниках. Двигатель лучше взять, конечно, большей мощности.

    Хотя для мини-циркулярки, которая собирается аналогично, подойдет и менее сильный. Ее отличие в легком весе и установке механизма не на стационарную основу, а на деревянный ящик. Он служит и станиной, и накопителем стружки.

    Подготовка мотора

    У коллекторных движков стиралок несколько выводов. Как определить и подключить нужные? Омметром прозваниваем вторую катушку, подбирая с наибольшим сопротивлением.

    Другие подсоединения проверяем на выходах коллектора и щетки.

    Первый выход коллектора и один от катушки соединяем. Второй, с оставшимся контактом катушки, подключаем к сети. Делаем испытательный запуск.

    Для включения обратного вращения контакты меняют местами.

    Регулируем обороты

    Чтобы циркулярная пила могла обрабатывать разные по размерам материалы, необходимо приспособление для добавления или снижения числа оборотов.

    В аппарате, из которого мы сняли мотор, эту функцию выполняет таходатчик, действующий через электронный модуль. К нашему устройству последний не подойдет.

    Самое простое — применить для управления подачей напряжения и, соответственно, скоростью вращения вала диммер или гашетку от ручного электроприбора. Подключение происходит так:

    • один вывод катушки законтачивается с выводом якоря;
    • второй — на сетевое питание;
    • оставшийся выход якоря через диммер так же;
    • проверив соединение, испытываем.

    Сложнее вариант с использованием таходатчика. Он позволит при работе не терять мощности электропривода. Подсоединять его нужно через микросхему, которая будет выравнивать мощность при увеличении нагрузки на валу. Если невозможно купить готовую, пользуясь схемой платы TDA 1085 и перечнем необходимых деталей, ее по силам собрать самостоятельно.

    Модуль движения

    1. Вала для насадки режущего диска.
    2. Вала двигателя.
    3. Передающего ремня.
    4. Шкива мотора.
    5. Шкива пилы.

    Через ремень привода, надетого на запрессованный меньший шкив, вал передает вращение на диск пилы. Шкив должен иметь насечки, чтобы поликлинный ремень не скользил по нему.

    На краю большего шкива наваривается небольшой выступ, препятствующий соскальзыванию петли привода.

    Крепление диска на вале должно быть надежным, иначе он соскочит и нанесет травму.

    Отверстия для фиксации двигателя расточите, чтобы регулировать натяжение ремня.

    Схема его подключения такова:

    1. На входе он запитывается на два контакта, а внутри один провод раздваивается.
    2. Из трех выходов один будет фазой, второй нолем.
    3. Третий, через конденсатор, даст смещенную фазу.

    Такое подключение лучше обеспечит запуск. Но после него необходимо разъединить конденсатор.

    Станина

    Для сварного каркаса подойдет прямоугольный двадцатимиллиметровый профиль.

    По свидетельству умельцев, сделавших такие станки, они затратили на это около полугода. Но вполне удовлетворены оборудованием. Так что дерзайте и вы!

    Переделка болгарки

    Инструменты и материалы:

    • болгарка;
    • дрель;
    • хомуты;
    • шурупы либо болты;
    • редуктор.

    Устройство самодельной циркулярной пилы.

    Самый простой вариант — это самостоятельно переделать болгарку, но нужно помнить, что данный инструмент обладает достаточно высокими показателями мощности, из-за чего работа может быть осложнена. Используется вариант с диском на 150 или 180 мм, причем обязательно должны быть низкие обороты (4000-5000 об\мин), т.к. в противном случае фреза будет тупиться с невиданной скоростью. Используются обычно 3-зубые фрезы для подобных переделок.

    Варианты крепления болгарки к столешнице:

    1. На хомуты. Тут все просто — 2 хомута наглухо притягивают инструмент к выбранной рабочей поверхности. Достаточно легко монтируется и так же легко демонтируется, к тому же это единственный вариант, когда после демонтажа можно продолжать использовать инструмент по своему предназначению.
    2. На саморезы. При помощи дрели в корпусе и дополнительной ручке делаются 3 отверстия, в которые потом вкручиваются саморезы и присоединяются к рабочей поверхности. Подобный вариант возможен и с болтами и гайками, что гораздо надежнее.
    3. С использованием дополнительной детали. Придется обратиться к слесарю, дабы тот выточил соединительную деталь между столешницей и болгаркой. Для ее крепления придется снять защитный кожух, зато после крепления инструмент уже никуда не сдвинется. Данный вариант самый надежный, хоть и самый неудобный.

    Схема компоновки элементов самодельной циркулярной пилы.

    Нередко так получается, что под рукой нет болгарки с низкими оборотами, поэтому можно воспользоваться понижающим редуктором. Для скрепления рабочих инструментов используются шурупы либо болты в зависимости от желания сохранить качество инструментов.

    Лишь в первом указанном случае после достижения цели можно демонтировать инструмент и использовать его по прямому назначению, и то в том случае, если он использовался в качестве циркулярки весьма непродолжительное время. Во всех остальных случаях данный вариант даже рассматривать не стоит, т.к. шанс получения травмы при дальнейшей работе 9 к 10.

    Ситуации бывают разные, поэтому нередко снимается защитный кожух. Устанавливать его назад не стоит, а в качестве замены лучше воспользоваться стальным уголком, привариваемым к рабочей поверхности. Такой ход будет гораздо надежнее, чем заводская пластмасса.

    Как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины

    • Если нет никакого желания делать отверстия в корпусе, то применяют кронштейны, которые фиксируются с 2-х сторон.
    • Циркулярная пила в кустарных условиях, циркулярная пила своими силами, после не долгих раздумий приняли решение создания циркулярной пилы, сразу стало много вопросов, кое что нашел в сети кое что придумал сам, ну что же.
    • Схема устройства циркулярной пилы.
    • Стационарный станок, циркулярный станок, максимально приближенный к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому до того как сделать циркулярную пилу стационарного типа, необходимо продумать нашему клиенту остается до мелочей.
    • Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи.

    После завершения у них продеваются длинные болты не снизу затягиваются гайками. Перечитайте начиная с, на рисунке выше хорошо видно двенадцать тысяч выдает двигатель, редуктор. Вовторых, из каких элементов состоит рама самодельной циркулярки. Для фиксирования положения крышки контрогается гайка сверху трубы на раме.

    Для приведения ее в действие используется достаточно мощный очень электромотор. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы. Благодаря какой} {занимается подобна нефти соединится с рукояткой.

    None Любая уважающая себя самозанятая рука будет царапаться при виде такой многообещающей детали.

    В этой статье мы расскажем вам, как сделать очень хороший легкий и компактный циркуляр на основе такого движка, на котором можно без проблем разгадать пятидесятую доску или даже планку 10×10.

    Внимание! Сборка руками и ее дальнейшее использование могут быть опасными! Поэтому не принимайте этот случай, если вы не уверены в своих навыках и не следуете правилам безопасности!

    Эта статья не призыв к действию. И помните, вся ответственность за то, что вы делаете, лежит только на вас!

    Рамка и рамка

    Составив детали для подвижных частей циркуляра, нам остается сделать надежную рамку и раму для нашего круга. В принципе, для стенда домашнего циркуляра вы можете взять наиболее распространенные материалы, например, кусок толстого плоского шифера. Вырежьте из него прямоугольник и вырежьте отверстие под пильным диском, ничего не стоит. Но мы сторонники капитальных сооружений, поэтому мы предпочитаем брать лист металла толщиной 3 мм для круглой рамы и металлический угол для рамы 30 мм.

    На рисунке выше ясно видно, из каких элементов складывается рамка самодельного круга. В этом случае он также сваривается самим собой, только в качестве опоры используется не статический металлический угол, а специальные домашние столы. Стенд выполнен из двух металлических трубок разного диаметра, которые вставляются друг в друга, так что круглый слой можно регулировать по высоте.

    Специалисты настаивают на сварной конструкции круглой рамы, потому что вибрация плохо для статических крепежных деталей, созданных с помощью болтов. Хотя, если у вас нет сварки, в крайнем случае, вы можете сделать раму из углов, скрепляя их вместе с болтами и гайками. Рама также лучше приваривается к раме. Таким образом, вы можете сделать круговое движение от движка мешалки своими руками, если у вас есть опыт изготовления разных домашних домашних продуктов. Попробуйте сами, и, возможно, вы накопите некоторый опыт, который позже вы поделитесь с нашими читателями. Удачи!

    Циркулярная пила всегда понадобится в хозяйстве: на даче либо в личном доме. Однако редко кому доступна неплохой дорогой инструмент, а дешевенький аналог стремительно сгорает. Выход из ситуации – сделать циркулярную пилу на дому.

    К примеру, есть вариант ее сделать из мотора от старенькой стиральной машины-автомат, который и выкинуть жаль, и место занимает. Таковой самодельный инструмент может совладать с доской шириной до 5 см. Плюс таковой конструкции – ее вес, который составляет около 20 кг.

    Появляется вопрос, неважно какая ли стиральная машинка подойдет. Это, чем не просто мощность мотора, тем сильнее получится пила и с большенными задачками управится

    Да и маломощный инструмент всегда понадобится в хозяйстве.

    Ему не нужен стационарный стол, подойдет обыденный ящик, который будет и опорой, и местом для стружки. Основной критерий – это верно подсоединить движок, по другому собранная циркулярная пила работать не будет. Однако это не единственная сложность.

    Чтоб инструмент работал исправно и справлялся с разными задачками, не портил материал, необходимо отрегулировать обороты мотора. В стиральной машине за регулирование оборотов отвечает таходатчик, который управляется электрической системой. В самодельном инструменте без электроники требуется другое решение. Коллекторный движок имеет несколько выводов. Для возможности найти, к какому подключать, необходимо «прозвонить» омметром что остается сделать нашему клиенту выводы попарно. Находим, где наибольшее сопротивление.

    Точильно-шлифовальный станок

    Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки. На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине. Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

    Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

    Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

    Купленный переходник садится на 14 миллиметровый вал. Визуально его ни с чем не спутаешь — цилиндрический элемент, который фиксируется болтом с резьбой. Сам вал цилиндра имеет резьбу М 14. На него надевается шайба двухсторонняя с проточными диаметрами, позволяющими устанавливать все расходные материалы для точильно-шлифовального станка на основе старого двигателя от стиральной машинки.

    На базе основания имеет смысл изготовить и установить съёмный столик из тех же плит ДВП. Для надежной фиксации столика, на основании потребуется использовать по два шканта с обеих сторон поверхности. В данном дополнении к станку необходимо сделать зазоры под самые различные диски

    Это важно

    Таким образом, получается недорогой, но функциональный точильный или шлифовальный станок. Он прослужит долго и надежно, что весьма приятно, особенно в контексте того, что сделать его получилось из старого мотора от стиральной машинки. Кстати, некоторые взяли этот принцип за основу в изготовлении фрезера, хотя большинству эта идея все же кажется безумной.

    Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

    Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

    Необходимые принадлежности

    Для работы понадобится:

    • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
    • выключатель и провод;
    • болты со шляпкой под потай;
    • шурупы;
    • деревянный брусок 40х40 мм.

    Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

    Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

    Последовательность действий

    Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

    Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовит

    Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками

    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

    Хотите иметь собственный токарный и фрезерный станок? Не обязательно отправляться в магазин за покупкой, можно изготовить самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины.

    Из этой статьи вы узнаете, как изготовить основные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

    Инструкция: как сделать токарный станок из двигателя стиральной машины

    Рассмотрим, как из двигателя стиральной машины-автомат сделать токарный станок для работ по дереву. С его помощью вы сможете резать заготовки, рассверливать отверстия, заниматься шлифовкой.

    В станке есть основные части и узлы:

    • передняя бабка;
    • задняя бабка;
    • подручник;
    • рама.

    Для работы может использоваться асинхронный электродвигатель от стиральной машинки. Двух скоростей – на 400 и 3000 оборотов в минуту – будет достаточно.

    Теперь рассмотрим подробно, как изготовить каждый узел и собрать цельную конструкцию своими руками.

    Передняя бабка

    От устройства передней бабки, а также мощности мотора будут зависеть рабочие параметры устройства, размер заготовок. Шпиндель должен быть надежным, поскольку он подвергается радиальным и осевым нагрузкам, когда поджимается задней бабкой.

    Действуйте так:

  1. Корпус изготавливается из 140 швеллера, который разрезается на части и сваривается в единую конструкцию под углом 90 градусов. Корпус должен выйти 300х265 мм.
  2. На меньшей стороне проделывается разъем для подшипникового узла. Само устройство можно взять из стиральной машины, только подогнать под необходимые размеры.
  3. Подшипниковый узел устанавливается в отверстие через паронитовую прокладку, закрепляется болтами на корпусе.
  4. Подшипники от стиралки остаются в узле, но удаляется сальник. Вместо него поставьте упорный подшипник.
  5. Отдельно изготавливается шкив для ремня, диаметром 70 мм, и вал с предусмотренными местами для посадки подшипников.
  6. Внутрь конструкции швеллера устанавливается основа для фиксации электродвигателя.
  7. Натягивается поликлиновый ремень – чтобы сделать это, перемещайте мотор вдоль крепления.
  8. Задняя часть мотора крепится к швеллеру.
  9. С изготовлением передней бабки закончили.

    Задняя бабка

    Один из главных элементов, который позволяет прижимать деревянную заготовку к передней бабке. От надежности крепления задней бабки зависит, насколько работа будет качественной и безопасной. От длины выдвижного элемента бабки будут зависеть размеры вытачиваемых деталей.

    Приступайте к работе:

    • Возьмите два швеллера шириной 140 мм. Соедините их, используя четыре полосы из металла.
    • К нижней части корпуса приварите две перегородки при помощи сварочного аппарата.
    • В перегородках закрепите две втулки размером 14х20 мм. Одна втулка приваривается, а другая закрепляется двумя винтами.
    • Вал изготовляется под втулки: диаметр 20 мм, края 14 мм, центр смещен на 2 мм. После установки вал должен опускаться и подниматься при вращении. Во время движения сверху и снизу должен быть зазор 4 мм, что позволит зажимать и отпускать переднюю бабку.
    • Возьмите два отрезка трубы длиной 30-40 мм и диаметром 21-23 мм. Приварите их к головкам болтов М12. Сварите трубки вместе, соединив проволокой толщиной 3-4 мм.
    • Приделайте ручку на конец вала, который выходит из втулки.

    Соберите устройство, как показано на фото, и прикрепите болты к пластине.

    Ее нужно поджать гайками так, чтобы конструкция зафиксировалась на опоре, когда вы проворачиваете ручку от себя. При движении на себя она должна опускаться и передвигаться вдоль опоры. Это позволит быстро перестроить станок для обработки разных деталей.

    Теперь нужно сделать пиноль с вращающимся центром:

  10. Возьмите три прямых подшипника и один упорный.
  11. Пиноль выполните из толстой трубы с квадратным сечением и габаритами 30х30 мм. Отфрезеруйте грани до 29х29 мм. С одного конца закрепите ее гайкой М12, с другой – стержнем длиной 12 мм. На стержень напрессуйте три подшипника.
  12. Изготовьте корпус для пиноли из трубы с квадратным сечением 29х29 мм. С одного конца корпус полностью закрывается, остается лишь центровое отверстие. С другой – предусмотрен разрез, где приварена гайка с ушком. Таким образом, засовывая болт в гайку с ушком, вы сможете закрепить пиноль.
  13. Возьмите шпильку, где с одного конца должна быть резьба М12, а с другой М8. На конец М8 накручивается маховик и закрепляется гайка М8.
  14. К корпусу пиноли приварите два куска уголка и закрепите на задней бабке.
  15. Настройте заднюю бабку соответственно, чтобы ее центровая ось, вращаясь, совпадала с осью шпинделя передней бабки.
  16. От правильности изготовления подручника зависит, насколько прибор будет безопасен и удобен в работе. Чтобы подручник легко перестраивался и надежно закреплялся, нужно сделать эксцентриковый зажим.

    • Возьмите шток от амортизатора.
    • Изготовьте две втулки с бортами. Их диаметр должен быть 26 мм. Проделайте в них отверстия размером 14 и 10 мм. Они должны смещаться на 2 мм от центра.
    • С большего конца просверлите отверстия с резьбой, чтобы зафиксировать втулки на оси винтами.
    • Возьмите обрезок трубы так, чтобы его диаметр был немного больше штока. К нему приваривается пруток с резьбой М12.
    • Для изготовления корпуса возьмите швеллер размером 80х40 мм. Внутрь вварите две перегородки, проделайте в них отверстия. В отверстия приварите втулки диаметром 26,5 мм и длиной 19 мм.
    • Конструкция должна иметь люфты, чтобы шток мог вращаться.
    • Чтобы закрепить подручник, к штоку приварите отрезок трубы. Разрежьте ее на конце и с обеих сторон приварите гайку и втулку. Вкручиваясь, болт должен зажимать подручник.

    Из мотора стиральной машинки нужно сделать пусковое устройство. Поэтому подключение выполняется по схеме.

    Обязательно изготовьте кожух для двигателя. Сделать его можно из кусков ламината. На корпус установите регулятор оборотов, который позволит выполнять работу разной сложности.

    Как сделать фрезерный станок

    Изготовить фрезерный станок с двигателем из стиральной машины можно по той же схеме, что токарный. Используйте в конструкции переднюю и заднюю бабку. Обработка деталей может выполняться с помощью резца, стамески или фрезера.

    Самоделки из мотора стиральной машины получаются надежными и простыми в использовании. Главное – подготовка подробных чертежей, поскольку в данных конструкциях все должно быть точно.

    Используйте самодельные токарный и фрезерный станок для обработки дерева и других бытовых нужд.

    Вам помогла статья?

    Да Нет

    Самоделки из двигателя от стиральной машины

    В современном ритме жизни время течет очень быстро и вот некогда качественная и надежная стиральная машина превращается в мусор из-за износа или по другим причинам.

    Что делать с любимой помощницей? Многие решат с тяжёлым сердцем выкинуть устройство. Но хозяева с фантазией и прямыми руками могут начать искать варианты применения различных работающих деталей.

    Этот текст призван помочь найти применение двигателя от стиральной машины. Итак, что можно сделать из старой стиральной машины , а, точнее, из ее двигателя?

    Точильно-шлифовальный станок

    Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки.

    На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине.

    Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

    Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

    Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

    Куп

    Кто изобрел стиральную машину?

    Джозеф Кипроп, 24 июля 2018 г. в World Facts

    Современные стиральные машины совсем не похожи на своих ранних предшественников.

    Истинный изобретатель стиральной машины неизвестен.Было несколько человек, которые были приписаны создателям этого бытового прибора. Есть данные, свидетельствующие о том, что стиральные машины использовались еще в 16 веке. Эти машины, однако, не похожи на современные. Многие люди внесли свой вклад в разработку и развитие стиральных машин. Из древних прачечных, которые использовали абразивный песок для удаления грязи с современной бытовой техники, произошли огромные изменения в стиральных машинах.Самый ранний патент на стиральные машины датируется 1691 годом в Англии.

    Самые ранние стиральные машины

    В 1767 году немецкий ученый Якоб Кристиан Шаффер изобрел стиральную машину. Шаффер был мастером на все руки, имел ученые степени в области теологии и философии. Он также был членом нескольких академических обществ. Первый патент на стиральную машину с вращающимся барабаном был выдан Генри Сиджером в 1782 году.Эдвард Битэм успешно продал на рынок и продал несколько «запатентованных стиральных мельниц» по всей Англии в первые годы 1790-х годов. Спустя три десятилетия после появления стиральной машины Шаффера в 1797 году, чистящая доска была создана для облегчения стирки одежды. В том же году первый патент под названием «Стирка одежды» был выдан изобретателю из Нью-Гэмпшира Натаниэлю Бриггсу. Однако нет изображения устройства из-за пожара в патентном бюро в 1836 году.

    Барабанные и роторные стиральные машины

    В 1851 году Джеймс Кинг выдал патент на стиральную машину с барабаном.Это устройство — самый ранний родственник современных стиральных машин. Хотя устройство все еще было в основном механическим, физические нагрузки были значительно снижены. У машины Кинга был двигатель, который запускался кривошипом. На протяжении 1850-х годов стиральная машина King с барабанной установкой была усовершенствована. Стиральные машины не имели прядильного механизма до 1858 года, когда Гамильтон Смит выдал патент на роторную стиральную машину. В 1861 году Джеймс Кинг включил отжим в свою драм-машину.Все это время производимые стиральные машины в основном предназначались для коммерческого использования. Они были либо слишком дороги для многих, чтобы позволить себе их, либо были слишком громоздкими, чтобы использовать их в домашнем хозяйстве для стирки белья. Первая машина, разработанная специально для домашнего использования, была создана в Индиане Уильямом Блэкстоуном. Он создал машину для жены в подарок в 1874 году.

    Машины электрические

    Электрические стиральные машины появились на рынке в начале 18 века.Первая машина получила прозвище Тор. Альва Дж. Фишер изобрела его в 1901 году. В нем была оцинкованная ванна, приводимая в действие электродвигателем. В том же году металлические барабаны заменили деревянные. Компания Hurley Machine Company изготовила первые электрические стиральные машины с использованием прототипа Фишера в 1908 году. Патент на это устройство был выдан 9 августа 1910 года.

    Современные машины

    Сегодня на рынке доступны различные варианты стиральных машин.Некоторые из самых известных производителей включают LG, Bosch и Samsung. Хотя каждая из этих современных машин имеет уникальные запатентованные особенности, все они заимствуют некоторые аспекты ранних стиральных машин. Производительность стиральных машин больше не является проблемой, как это было в ранних моделях. Современные конструкции стиральных машин ориентированы, прежде всего, на повышение эффективности и снижение потребления энергии и воды.

    Изобретения Чарльза Бэббиджа революционизировали вычисления и мир

    Чарльз Бэббидж во всех практических смыслах тот человек, которого вы должны благодарить за возможность прочитать эту статью прямо сейчас.Его считают изобретателем цифрового программируемого компьютера, и его работа в области математики навсегда изменила эту область.

    Бэббидж был математиком, изобретателем и инженером-механиком, посвятившим свою жизнь этим предметам. Тем не менее, он был эрудитом, чьи изобретения и открытия широко распространялись в областях STEM.

    Чтобы понять, какое влияние оказал этот великий изобретатель на нашу жизнь, давайте посмотрим, чего он добился.

    Разностная машина

    Этот знаменитый математик прекрасно разбирался в математических таблицах.Фактически, эти устройства обычно использовались в начале 1800-х годов, когда Бэббидж жил для навигации, науки и техники. Поскольку в то время не существовало механических калькуляторов, они всегда рассчитывались вручную с помощью длинных средств.

    Учитывая опыт Чарльза в области машиностроения, он попробовал свои силы в создании устройства, которое решало бы эти таблицы автоматически и точно, тем самым экономя время и деньги инженеров.

    В 1819 году Бэббидж начал строить небольшую модель механического калькулятора, который он изобрел.На его завершение у него ушло 3 года, и в 1822 году у него была законченная модель, теперь называемая «Разностная машина 0». Эта машина могла рассчитывать и печатать таблицы (математического типа) на протяжении всего ввода пользователем при повороте ручки.

    После этой первой проверки концепции британское правительство проявило интерес к машине и предоставило Бэббиджу 1700 фунтов стерлингов для создания полномасштабной модели. Предполагалось, что эта полная модель сможет вычислять полиномиальные функции.

    Как и большинство экспериментальных инженерных проектов, попытки Бэббиджа построить устройство длились несколько лет и в итоге стоили 17 тысяч фунтов стерлингов в то время.

    Часть дифференциальной машины. Источник: Public Domain / Wikimedia

    К 1832 году небольшая рабочая часть двигателя была построена, но проект лишился благосклонности государственного финансирования. К сожалению, чтобы заставить его работать, требовалось слишком много высококачественных и точных деталей. В частности, для конструкции потребовалось 25000 рабочих деталей, а окончательный двигатель с разницей весил бы 13 метрических тонн и , если бы его высота превышала 2,4 метра.

    Следует отметить, что проект Бэббиджа для разностного двигателя сработал бы, или, скорее, действительно работает, но только финансирование и практичность такой крупной разработки помешали ему воплотиться в жизнь.В Музее науки в Лондоне есть рабочая модель разностной машины.

    Аналитическая машина

    . Не завершив первоначальную разностную машину, Бэббидж работал над разработкой новой конструкции для разностной машины №2. В дальнейшем он стал известен как его аналитический двигатель.

    Этот дизайн был больше похож на универсальный компьютер, который мог выполнять арифметическую логику, иметь условные формулы и циклы, а также форму механической памяти. Все программирование этого механического компьютера было разработано для выполнения с использованием перфокарт, устройства, которое запомнится любому, кто занимался ранними цифровыми вычислениями в 1970-х и 1980-х годах.

    Ада Лавлейс, британский математик в то время, работала над разработкой инструкций для машины Бэббиджа, вскоре завершив проект. К сожалению, Аналитическая машина так и не была построена, но, поскольку Ада выполнила инструкции, многие считают ее первым программистом.

    СВЯЗАННЫЕ С: ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЭТОМ БРИТАНСКИМ ИЗОБРЕТАТЕЛЕМ И САМАЯ БОЛЬШАЯ МАШИНА, КОГДА-либо СДЕЛАННАЯ

    Не только Бэббидж никогда не построил аналитический механизм, но и о его конструкции практически забыли в течение следующих ста лет, пока в нем не были обнаружены записные книжки инженера. 1937 г.В 1991 году британские ученые смогли построить аналитический механизм в соответствии с первоначальными спецификациями Бэббиджа. Они также закончили разработку сопутствующего ему принтера для двигателя в 2000 году.

    Конструкции Бэббиджа и псевдо-рабочие прототипы считались первыми механическими компьютерами, которые когда-либо были изобретены. Если бы только у него было больше финансирования в то время — мир вычислений сегодня мог бы быть намного более продвинутым.

    Хотя машины, которые он спроектировал, были механическими и громоздкими, основная концепция аналогична современным компьютерам.Именно по этой причине его часто считают одним из пионеров компьютеров.

    Железнодорожные изобретения

    Бэббидж, будучи эрудитом, интересовался не только механическими компьютерами. Он также был активно вовлечен в железнодорожную отрасль благодаря тесной дружбе с инженером Марком Брюнелем.

    В 1838 году Бэббидж фактически изобрел устройство, которое расположено на передней части рельсовых локомотивов, названное пилотом, или, проще говоря, ловцом коров. Это был металлический каркас, который подходил к передней части поезда, чтобы расчищать пути от препятствий.

    Пилотное изобретение Бэббиджа. Источник: TParis / Wikimedia

    Бэббидж также считается изобретателем динамометрической машины. Это устройство представляло собой большой железнодорожный вагон, который мог измерять мощность поезда, такую ​​как скорость, тяговое усилие, максимальная скорость и т. Д.

    Не имеющий отношения к работе Бэббиджа в железнодорожной отрасли, но не требующий наличия отдельной секции, он также изобрел офтальмоскоп — оптическое устройство, позволяющее оптометристам заглядывать в заднюю часть глаза.

    Другие интересы и открытия

    Как вы, наверное, уже поняли, интересы и области обучения Чарльза Бэббиджа простирались на различные предметы и даже отрасли.Два других уникальных интереса знаменитого изобретателя — это криптография и его почти навязчивое отвращение к «общественным неприятностям».

    Криптография

    В 1845 году Бэббидж решил задачу с шифрованием, которую ему дал его племянник. В процессе этого он фактически смог сопоставить все шифры с чем-то, известным как таблица Виженера. По сути, эти таблицы представляют собой строки собственного английского алфавита, каждая из которых сдвигается на одну букву по мере продвижения вниз. Бэббидж понял, что шифры могут быть соотнесены с этими таблицами с помощью ключевого слова сортировки, использующего базовую математику.

    Его знание шифров пригодилось военным в 1850-х годах во время Крымской войны. Бэббидж смог взломать шифр автоключа Виженера, хотя это хранилось в военной тайне, и много лет спустя пехотный офицер получил признание за решение шифра.

    Общественные неприятности

    В 1800-х годах общественные неприятности были людьми, которые, как это звучит, были помехой для публики. От пьяных до дебоширных подростков. Бэббидж активно участвовал в публичных кампаниях против этих фигур, используя, конечно, математику.

    В 1857 году он опубликовал статью под названием «Таблица относительной частоты причин разрушения листового стекла», , в которой было указано, какой процент разбитых окон был вызван этими неприятностями.

    Бэббидж также не любил простолюдинов, внимательно следя за плохими действиями, совершаемыми широкой публикой на улице. Он активно пытался помешать людям играть музыку на улице.

    Примечательно, что Бэббидж также был большим сторонником кампаний против катания обруча в 1860-х годах.Он обвинил этих детей в том, что они заставили лошадей споткнуться и сбросить всадника. Его непоколебимая поддержка даже привела его к дебатам в обществе в 1864 году.

    Как вы можете сказать, Бэббидж был не только математическим гением, но он также веселился на вечеринках.

    Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

    Пила — это инструмент, используемый для резки предметов.

    Есть много видов пил. Некоторые из них представляют собой ручные инструменты, которые работают с мышечной силой, как пила на картинке.Некоторые пилы имеют другие источники энергии и могут быть очень мощными, например, бензопила, которая используется для рубки деревьев.

    Работа с пилой обычно шумная. Использование пилы для резки материалов опасно из-за острых зубцов. Необходимо следить за тем, чтобы острые края не касались кожи. Части разрезаемого материала могут вылететь из работы и стать опасным для дыхания, глаз и кожи.

    Или ручные пилы. Они используют движение руки человека, чтобы сделать разрез.

    Толкающие пилы [изменить | изменить источник]

    Многие пилы предназначены для резки на ходу толкания (когда пила продвигается вперед). [1]

    Тяговые пилы [изменить | изменить источник]

    Японская пила (鋸, nokogiri ) — это пила, используемая в деревообработке. Эти пилы обычно режут на ходу тяги (когда пила тянется назад). [2]

    Есть несколько видов пил с механическим приводом. Некоторые питаются от розетки.Остальные питаются от батареек. Третьи могут работать от двигателей внутреннего сгорания, пара или воды.

    Цепная пила [изменить | изменить источник]

    Пила, предназначенная для рубки деревьев или обрезки веток с деревьев, — это бензопила. Бензопила названа в честь ряда зубцов, прикрепленных к гибкой цепи. Порез часто бывает очень грубым и часто имеет занозы.

    Циркулярные пилы [изменить | изменить источник]

    Циркулярные пилы используют круглое лезвие, обычно от 7 до 10 дюймов.Они часто очень мощные и могут резать твердую или мягкую древесину. В них используются сменные круглые лезвия. [3] Лезвие может быть предназначено для резки любого из множества материалов: от стали до дерева и кирпичной кладки.

    Лобзиковые пилы [изменить | изменить источник]

    Лобзиковые пилы перемещают полотно вверх и вниз для резки материала. Ход (или движение вверх и вниз) обычно составляет менее одного дюйма (25,4 мм). Эти пилы очень хороши для выполнения криволинейных пропилов. [4] Лобзиковые пилы используют различные сменные лезвия для резки различных материалов.Некоторые лезвия делают очень гладкие разрезы.

    1. ↑ Японская система пользователей архитектуры и искусства (JAANUS), Nokogiri ; получено 2012-4-13.
    2. ↑ Музей столярных инструментов Такенака, Нокогири ; получено 2012-4-13.
    3. ↑ Энди Энгель, Carpentry Complete: Expert Advice from Start to Finish (Newtown, CT: Taunton Press, 2011), p. 14
    4. ↑ Крис Маршалл; Филип Шмидт, Полное руководство по основам деревообработки: навыки и проекты, необходимые каждому плотнику (Chanhassen, MN: Creative Pub.International, 2005), стр. 20
    Викискладе есть медиафайлы, связанные с Ручные пилы .

    .