Чпу своими руками лазерный: Лазерный станок своими руками / Хабр

как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

Подготовительные работы

Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

  • создание чертежей;
  • закупку надежных комплектующих и крепежа;
  • подготовку качественных инструментов;
  • ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.

Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Устройство можно изготавливать двумя методами:

  1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
  2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

Проектирование

Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.

Комплектующие

Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

  • профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
  • пластина из алюминия толщиной 15 мм;
  • штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
  • линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
  • шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
  • ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

  • 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
  • 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
  • блоком питания 36 В;
  • интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
  • источником питания 5 В к плате;
  • двухпозиционным выключателем On/Off;
  • многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
  • 3 сенсорными концевыми выключателями;
  • шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

Ось X

Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

Боковые пластины и сборка портала

Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

Ось Y

Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

Ось Z

Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

Зубчатые ремни и шкивы

Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

Подшипниковые опорные блоки

Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

Опора для приводных гаек

Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

Крепления двигателя

Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

Для крепежа двигателя используют болты М5.

Рабочая поверхность

Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

Электрика и электроника

Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

  • источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
  • 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2.0;
  • 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
  • интерфейсной платой;
  • реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
  • главным выключателем;
  • блоком питания к плате 5V DC;
  • блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
  • парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
  • парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
  • кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

Программное обеспечение

Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

  • CAD, чтобы создавать чертежи;
  • CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
  • контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

Отладка самодельного станка с ЧПУ

Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

Как собрать ЧПУ-стол?

Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

  • кнопку завершения работы;
  • фиксатор роликов;
  • зенковку и биты;
  • дрель;
  • электрическую отвертку;
  • пилу;
  • станок X-Carve;
  • концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
  • твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
  • средства защиты слуха.

От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Ко

CNC гравер 3018. Часть 2. Добавляем лазерный модуль.

Всем привет! В комментариях предыдущего обзора писал, что приспособил лазерный модуль на этот станочек и сделал несколько пробных пусков. Тема заинтересовала несколько человек, так что решил потихоньку копить материал, но не углубляться в технические дебри, а больше пройтись по тонкостям настройки и результатам. Обзор получился довольно объемным, надеюсь будет интересно )

Характеристики модуля

Материал корпуса: Алюминий
Цвет: Синий
Охлаждение: Активное
Размеры: 85 * 33 * 33мм
Материалы для гравировки: МДФ/Бумага/Дерево/Ткань/Пластик/Кожа/Фанера/Пенокартон/Анодированный алюминий
Исключение: Металл/Стекло/Камень/Керамика/Материалы с отражающей поверхностью/Прозрачные материалы
Мощность лазера: 2500мВт
Длина волны: 450нм
Форма фокусировки: Точка
Напряжение питания: 12В
ШИМ модуляция: Поддерживается
Интерфейс подключения: Xh3. 54-3P
Срок жизни лазера: >10,000 часов

Распаковка и внешний вид

Серый пакет

Картонная коробка

И уже в ней в антистатик пакетике лежит модуль и шнурок для подключения к станку

«Шильдик» поближе

Установка

Ослабляем фиксирующий винт и вынимаем двигатель. Если присмотреться, можно заметить насечки

Благодаря которым квадратный модуль лазера надежно фиксируется в цилиндрическом отверстии

Затягиваем винт, вставляем кабель

Второй конец фиксируем в соответствующем гнезде под разъемом питания

Ну и перекидываем перемычку с CNC на Laser. Установка закончена, процесс занял несколько минут

Софт

Далее нам потребуется программное обеспечение, т.к. тот же Candle для механической гравировки выжигать не умеет. Благо производитель позаботился и скинул всё необходимое в комплекте с гравером

Нам нужна только папка Laser, настраивать ничего не придется, можно сразу запускать программу

Во время ознакомления рекомендую не включать станок, т. к. до сопряжения с ПК он будет на несколько секунд включать лазер на полную мощность, так что сначала разберемся как всё работает, потом будем включать.
На первой вкладке изображение формируется попиксельно, при этом размер картинки будет зависеть от выбранного размера пикселя, что логично. Например, имеем картинку 100*100 пикселей, при этом если выбрать размер пикселя 0.1мм, получим размер 10*10мм, при 0.5мм уже 50*50мм, что наглядно отображается на линейке. В моем случае поле 65*65мм(красный квадрат), а хрюшки займут 19*33мм в левом нижнем углу. Картинки спокойно перемещаются по полю мышкой

При выборе картинки можно выбрать предложенные градации серого, в этом случае для высветления будет увеличиваться отступ между соседними пикселями

Выбираем картинку, размер пикселя, время засвета каждого и нажимаем «Старт». Это самый долгий режим, но единственный, который умеет работать с градациями и картинка получается максимально приближенной к оригиналу, примеры рассмотрим позже
Вторая вкладка уже интереснее, тут мы можем сформировать непрерывную задачу из готовых вариантов

Ну или подгрузить свою картинку

Подкрутить детализацию

И сформировать NC файл в полном режиме

Или в режиме резки

На менее детализированной картинке будет нагляднее. Полный режим закрашивает темные области

В режиме резки идет проход по контурам, что удобно если рисунок изначально состоит из тонких линий

Тут так же настраивается размер пикселей, только вместо ползунка выпадающий список или ручной ввод, так что даже после вставки изображения можно немного подогнать масштаб.
А еще можно быстро преобразовать текст, выбрав шрифт и высоту букв

Третья вкладка позволяет автоматизировать нанесение гравировки по нескольким переменным времени

Ну и на последней можно выбрать тип станка, откорректировать мощность лазера в режиме подготовки и работы, а так же задать основные параметры перемещения.

необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото : Labuda.blog


01.02.2019 Эмметт Браун Самоделки

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

  1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
  2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
  3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
  4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
  5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

  • В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
  • Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
  5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками

При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:

  1. Подготовка материалов.
  2. Сбор компонентов управления.
  3. Комплектация механической части.
  4. Настройка параметров резки.
  5. Старт работы станка.

Подготовка необходимых материалов и оборудования

Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.

Сборка электрической схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

Полная комплектация

Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.

В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.

При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

Настройка и резка

При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.

Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.

Техника безопасности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.

Автор: Светлана Бутова

Источник: fb.ru



Лазерный станок с ЧПУ по металлу: устройство, производители

Чтобы обрабатывать металл, изготавливать продукцию на продажу, недостаточно иметь только подручные инструменты. Для этого нужно купить специализированное оборудование или изготавливать его самостоятельно. Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается лучшим вариантом для начала изготовления сувенирной продукции и раскроя металлических листов. Перед приобретением этого оборудования нужно понять, как оно работает и как им управлять.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу

Принцип работы и устройство

Лазерные станки, оборудованные ЧПУ, получают популярность на мировом рынке. Связано это со снижением цен на оборудование и появлением новых моделей. Чтобы понять, как работает это оборудование, следует изучить устройство лазерного станка с ЧПУ:

  • числовое программное управление;
  • головка излучателя;
  • передвижной портал;
  • рабочий стол;
  • станина.

Это основные части лазерного оборудования. На передвижном портале закрепляется головка излучателя. Она передвигается с помощью электромотора, установленного на направляющих. Он управляется с помощью ЧПУ.

Отдельно стоит рассмотреть лазерную головку. Конструкция состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

С помощью лазерного станка проводится два вида работ. Первый заключается в нанесении гравировки на поверхность. Благодаря этому возможно заниматься декоративной отделкой предметов. А также с помощью лазера разрезаются металлические листы по размерам заказчика. Рез получается высокоточным.

Станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет множество преимуществ:

  1. Высокая скорость работы с материалом. Благодаря этому можно быстро изготавливать большое количество продукции.
  2. При работе выделяется минимальное количество отходов (стружка, осколки, пыль).
  3. Точность позиционирования рабочей части станка. С помощью ЧПУ задаётся любой алгоритм движений.
  4. Экономный расход материала.
  5. Работа с разными видами материалов и металлов.

Есть возможность работать в любом помещении, главное, чтобы оборудование было защищено от влаги.

Нужно отнестись к выбору лазерно-гравировального оборудования ответственно. Чтобы не допустить ошибки, необходимо знать какое оборудование присутствует в продаже и какими характеристиками оно обладает.

Дизайн станка

В первую очередь требуется со всех сторон осмотреть оборудование. Визуально легко определить явные недочёты конструкции, увидеть возможный брак. Если на рабочем столе есть трещины, сколы или царапины, необходимо отказаться от покупки этой модели и выбрать другую.

Дизайн лазерного станка

Подъемный стол

При выборе стола или столешницы, а также мобильного портала необходимо изучить дополнительные функции, которые он способен выполнять. Это может быть фиксация дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, подвижность в разных направлениях. Любой стол для лазерных станков должен передвигаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В устаревших моделях используется механический подъёмник.

Мощность лазера и охлаждение

С проблемой выбора мощности сталкиваются большинство покупателей перед приобретением лазерного оборудования. Специалисты в области металлообработки рекомендуют руководствоваться одним правилом. Оно говорит о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Также важно выбрать хорошее водное охлаждение, чтобы обрабатываемая поверхность не повреждалась, а лазер проработал гораздо дольше.

Оптика

Существует большой выбор линз и зеркал для лазерно-гравировального оборудования. Их можно разделить на две группы:

  1. Короткофокусные — идеальный вариант для создания гравировки. Луч, проходящий через такие линзы, получается тонким.
  2. Длиннофокусные — на выходе из линзы образуется широкая шейка фокуса, которая подходит для разрезания металлических листов и деталей.

Дальнейшие критерии при выборе рассматриваются исходя из пожеланий покупателя к функционалу оборудования.

Материалы для обработки

С помощью лазерных станков обрабатываются различные материалы. Людям, которые занимаются металлообработкой, необходимо знать с какими металлами можно работать с помощью этого оборудования. К ним относятся:

  • пружинная сталь;
  • медь;
  • карбоновая сталь;
  • титан;
  • сталь, насыщенная углеродом;
  • нержавейка.

При таком обширном диапазоне можно обрабатывать разнообразную продукцию.

Цены на лазерные станки по металлу

Существует несколько факторов, от которых зависит цена на гравировально-лазерное оборудование:

  • популярность производителя;
  • наличие дополнительных функций и возможностей;
  • используемые при изготовлении материалы;
  • мощность рабочей части;
  • размеры станка;
  • комплектация.

При желании можно найти как промышленно оборудование, так и небольшие станки для собственных мастерских.

Лазерное оборудование

Варианты применения лазерного станка по металлу

Лазерный станок с ЧПУ для работы с металлом открывает перед производителем множество направлений для развития собственного бизнеса и позволяет значительно увеличить производительность предприятия в плане изготовления различной продукции.

С помощью такого оборудования можно двигаться в таких направлениях:

  1. Изготовление сувенирной продукции и декорирование различных металлических предметов.
  2. Производство печаток и штампов.
  3. Резка металлических листов и заготовок по размерам заказчика.
  4. Изготовление приборов для пищевой промышленности.
  5. Гравировка поверхностей.

Гравирование с помощью лазера считается приоритетом при использовании этого оборудования. Связано это с высокой скоростью работы.

Как сделать плазменный станок самому

При невозможности приобрести дорогостоящее оборудование можно сделать лазерный станок с ЧПУ своими руками. Однако при самостоятельной сборке нужно понимать, что собрать получится половину станка. Остальные детали придётся покупать в готовом виде. Таким образом сокращаются расходы примерно на 60%.  Своими руками можно сделать станину, рабочий стол, установить систему охлаждения и поставить защитные элементы.

Для изготовления каркаса используются металлические профиля, уголки или трубы. Изначально важно определиться с размерами рабочего стола, чтобы сделать устойчивое основание. Все соединения металлических элементов необходимо выполнять с помощью сварки. Рабочую платформу желательно сделать из профильной трубы. В качестве основания можно изготовить стол на четырёх ножках, усилив их диагональными вставками.


Плазматрон придётся приобрести готовый. Существуют различные советы и варианты того, как изготовить эту деталь самостоятельно, однако с помощью самоделки не получится поддерживать качество работы на должном уровне. В качестве генератора постоянного тока требуется выбрать инвертор. Некоторые мастера советуют использовать трансформатор, однако он годится для проведения ремонтных работ, но не подходит для серийного производства. Также при использовании трансформатора расходуется больше электроэнергии.

При изготовлении самодельного станка необходимо покупать экранированные кабели. Это связано с тем, что на сигнал ЧПУ влияют помехи от работы других электроприборов.


Процессоры и платы для управления шаговыми двигателями требуется купить готовыми или сделать самостоятельно. В интернете есть подробные чертежи по их распайке. Также нужно докупить крепёжные элементы, кнопки регулировки работы станка и охлаждающую систему.  Мастера, которые делали самодельные станки, рекомендуют изначально приобретать плазмотрон и управляющую систему и, уже основываясь на их характеристиках, создавать чертеж станины и рабочего стола. Перед включением оборудования важно проверить соединительные элементы и подключение проводов.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается незаменимым при нанесении гравировки и разрезании металлических деталей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проверять его основные элементы. При желании можно собрать оборудование самостоятельно.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками – чертежи лазерного

Фрезерный станок ЧПУ по дереву – это устройство, предназначенное для обработки древесины, осуществляемую на базе программы.

Фрезерный станок ЧПУ по дереву

Процесс обработки проводится специальной фрезой, позволяющей вырезать любой рисунок и узор, также может применяться для изготовления мелких деталей. Высокое качество обработки обеспечивается благодаря поступлению электрических сигналов, которые приводят в действие шаговые двигатели, а те осуществляют перемещение фрезера по осям.

Станки с ЧПУ

Изначально фрезерный станок ЧПУ предназначался для выполнения различных работ по дереву. А с развитием технологии, спектр выполняемых действий, а также качество расширился. Фрезерный станок нового поколения работает на программном обеспечении, основанном на числовом алгоритме (ЧПУ). То есть, все команды выполняются в автоматическом режиме, по заданным параметрам.

Среди них наиболее распространены:

  • вырезка деталей, разных размеров и формы, из древесины;
  • подгонка заготовки по размерам;
  • проделка отверстий разного диаметра;
  • вырезка орнаментов и узоров разной сложности;
  • вырезка трехмерных узоров и изображений на дереве.

Фрезерные работы

Существует два вида станков с ЧПУ стационарные и ручные. Стационарные, как правило, имеют большие размеры и предназначаются для массового производства. Ручные станки обычно изготавливаются или собираются из готовых элементов вручную. Такой станок можно использовать  в частных целях, они не такие большие их легко устанавливать в гараж.

Реально ли сконструировать станок с фрезером

Многие сомневаются в том, подобную конструкцию можно создать дома самому. На самом деле это не так сложно. Но для этого необходимы чертежи, специальные  инструменты, комплектующие. Процесс конструкции фрезерного станка ЧПУ может занять очень много времени. Изготовить станок, оснащенная системой ЧПУ можно несколькими способами: первый способ заключается в покупке готовых элементов и составляющих. В этом случае остается только собрать оборудование. Второй способ найти комплектующие или подобрать из имеющихся поручных материалов, и своими руками оборудовать станок. Как сделать фрезерный станок?

Схема станка

Для начала нужно определиться с принципиальной схемой (фото), по которой будет осуществлять работа станка оснащенного ЧПУ. Затем найти или изготовить основу для станка или каркас. Также можно подогнать уже имеющуюся основу от другого ненужного станка. Затем можно приступать к самому сложному к конструированию мотора. Для сборки мотора можно использовать каретки от старого принтера, благодаря которым будет обеспечиваться смещение фрезера на двух плоскостях. Любой электромотор можно оборудовать под мотор для станка.

Подвижная часть станка

После сбора всего необходимого, следует приступать к сборке оборудования. При сборке необходимо строго следовать чертежам, которые можно найти на сайте Arduino.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками — чертежи лазерного

Для сборки фрезерного станка с ЧПУ, имеет смысл воспользоваться первоначальным устройством, на базе которого будет собрано новое оборудование. В качестве такого первоначального устройства может выступать принтер. Из всего многообразия лучше всего подходит матричный принтер. Затем нужно сделать коробку, и подсоединить механизм. Фрезерный станок может выполнять резку по дереву, металлу и пластику. Для таких рядовых задач не требует большой производственной мощности.

Управление фрезерным станком

Все эти операции можно сделать и лазером. То есть в отличие от фрезерного станка лазерный имеет другую насадку и для лазера требуется более высокая мощность. Изготовить можно и лазерный станок с ЧПУ по чертежам своими руками. Необходимо построить основу и собрать механизм.

Фрезерный станок из гравера

Рекомендуется для механизма приобрести готовые комплектующие. Перед тем как приступить к сборке, нужно найти чертежи. Основными конструкциями являются рама и каретка. На каретку прикрепляется насадка фрезер, дремель или лазер.

Где взять программу для станка

Устройство после сбора подключается к программному обеспечению на базе, которого будут совершаться все операции. Необходимую программу, а также чертежи и проекты можно найти в каталоге  Arduino. Arduino это самая крупнейший портал, которая предоставляет готовые программы, элементы и шаблоны для создания своих проектов, ряд инструментов, с помощью которых можно составить программы и чертежи самостоятельно. Arduino предоставляет не только софт и железо, микросхемы, платы и контролеры, использующиеся при подключении станка к программе.

Если не нашли подходящую инструкцию по самостоятельной сборке станка можно посмотреть видео, которое ответит на основной вопрос как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками.

Для чего нужна лазерная резка

В последнее время резка по дереву лазером стремительно набирает популярность. Дерево самое чистое и уникальное сырье. Именно дерево используется для изготовления различных деталей и атрибутов декора.

Дерево имеет свой неповторимый оригинальный рисунок, который уже само по себе является искусством, а если еще и сделать гравировку, вырезать узор, и придать форму, то можно создать не менее уникальный шедевр.  Лазерная резка может применяться для этих целей.

Не только дерево, может применять для основы, лазерный станок может применить свои возможности и на металле или на стекле.

Как сделать лазерный резак своими руками для резьбы по дереву и металлу

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращаем ваше внимание на то, что не все лазерные диоды (не все модели DVD или CD-RW) подходят для изготовления данного лазерного резака.

ОСТОРОЖНО! Как вы знаете, лазеры могут быть опасны. Никогда не наводите указатель на живое существо! Это не игрушка и обращаться с ним как с обычной лазерной указкой нельзя. Другими словами, не используйте его на презентациях или в игре с животными, не разрешайте детям играть с ним. Это устройство должно находиться в руках здравомыслящего человека, который осознает и отвечает за потенциальную опасность, которую представляет собой указатель.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят — двести, если на шестнадцатой — двести пятьдесят — двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

LaserGRBL — Бесплатная лазерная гравировка

LaserGRBL — это бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом, не имеющее отношения к какой-либо торговой марке. На этом сайте не продается лазерный гравер, но мы можем предложить несколько решений для любого бюджета.

Для тех, кто хочет начать заниматься лазерной гравировкой, рекомендую лазерный диодный гравер. Как правило, они просты в использовании, не требуют специальной калибровки, могут быть легко собраны за несколько минут и, что наиболее важно, могут быть приобретены с очень ограниченным бюджетом (150–250 евро).

С лазерным диодом 20 Вт (оптическая мощность 5,5) у вас будет возможность легко гравировать на пластике, дереве, коже, картоне (а с некоторыми мерами предосторожности также и на металле) и резать бумагу, картон, кожу и фанеру до 4 единиц. Толщина 5 мм.

Покупка из Китая в настоящее время является почти обязательным выбором, но, к сожалению, многие китайские товары не гарантируют должного качества и надежности с течением времени. Марка ORTUR , безусловно, является исключением. У меня была возможность лично протестировать их продукцию, и я был впечатлен качеством и тем фактом, что компания постоянно проводит исследования и разработки, чтобы обеспечить наилучшее соотношение цены и качества.

ORTUR Laser Master II — 400 мм x 430 мм — варианты 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт

ORTUR Laser Master I — 150 мм x 160 мм — варианты 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт Дешевле, но меньше размер

ПОЧЕМУ O RTUR

Их гравер отличается от любых других продуктов, представленных на рынке, как минимум по 3 характеристикам:

  • они используют 32-битную плату управления (вместо классической 8-битной ATmega328) с улучшенной версией Grbl. Это означает, что больше нет ошибок связи, зависаний и т. Д.
  • они очень серьезно относятся к безопасности с множеством функций безопасности: активная защита положения с помощью датчика G-shock, активное управление подключением (прекращение гравировки, если компьютер отключен или сбой), ограничение экспозиции, которое отключает лазер, если нет движения в течение длительного времени время (предотвращение прожигания дыр в вашем столе или разжигания «пожара в гараже»)
  • у них есть датчики концевых выключателей, позволяющие воспроизводить позиционирование с помощью процедуры возврата в исходное положение

Кроме того, их продукция поставляется с хорошей документацией, руководством по сборке и использованию, ответами на наиболее часто задаваемые вопросы также с серией видеоуроков.

Всю эту документацию можно скачать по ссылке, которая находится на коробке с гравером, которая укомплектована всеми принадлежностями для использования и сборки, тщательно упакованными в противоударный пакет, пригодный для транспортировки.

Послепродажная помощь также хорошего качества, как по электронной почте, так и через их страницу в Facebook

Если вы хотите обновить свой лазерный гравер более мощным устройством, они также продают запасной лазерный модуль с различными вариантами мощности: 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт (электрическая мощность).

Лазерный блок 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт — Регулируемый фокус — Модуляция ШИМ

Набор лазерных комплектов Endurance. Создайте свой собственный лазерный модуль. — Лазеры EnduranceLasers

Самый простой способ сделать собственный диодный лазер в соответствии с рекомендациями Endurance

Почему?

Вы любите вещи своими руками?

У вас есть 3D-принтер или фрезерный станок с ЧПУ?

Быстрая и безопасная оплата. Бесплатная доставка DHL по всему миру. Получите лазер через 3-5 дней.

Хотите построить собственный лазерный модуль?


Приобретите лазерный комплект Endurance и соберите собственный (индивидуальный) лазерный модуль — 3D-принтер и дополнительный модуль ЧПУ.
Endurance предоставляет клиентам полную техническую поддержку, полное руководство по
и обучающие материалы, в которых рассказывается, как создать и настроить собственный лазерный модуль.

Собрать. Установить. Наслаждайтесь и получайте удовольствие.

Какой лазер вы хотите построить?

Комплекты лазерных модулей Endurance.

Сделайте свой собственный лазер и сэкономьте больше.

Преимущества и что нужно для создания лазера

  • Совместим с большинством 3D-принтеров и станков с ЧПУ.
  • Собирается за 2-8 часов.
  • Гарантированная продолжительность бесперебойной работы 48-72 часа.
  • Имеет TTL для выхода PWM.
  • Доступны дополнительные полезные аксессуары Endurance.
  • Все лазеры Endurance режут дерево, фанеру, пластик, войлок, ткань, акрил, кожу.
  • Качественные и надежные комплектующие.
  • Все лазеры Endurance могут гравировать на коже, акриле, пластике, фанере, дереве.
  • Лазеры мощностью 5,6 Вт, 8 Вт могут гравировать на анодированном и окрашенном алюминии, стекле и камне.
  • Лазеры мощностью более 8,5 Вт и 10 Вт могут гравировать на нержавеющей стали, меди, латуни.

Блок питания

Лазеры поддерживают диапазон от 9 до 16 В. Для работы на 24 В требуется понижающий преобразователь (доступен при размещении заказа).

Чтобы сделать свой собственный диодный лазер, вы должны уметь:

  • Электроника и пайка.
  • Металлоконструкции.

Для изготовления лазера вам потребуется:

  • Паяльник.
  • Отвертка и кусочки.
  • Мультиметр: вольтметр + амперметр.
Что вам нужно? 2,1 / 3,5 / 5,6 / 8 / 8,5 Вт 10 Вт
Требуемые навыки пайки Продвинутый Средний
Требуемые навыки электроники Средний Новичок
Необходимое оборудование Паяльник, вольтметр, амперметр, отвертка и плоскогубцы
3D принтер не требуется 3D печать платы управления лазером

Endurance предоставляет полное техническое руководство по изготовлению лазера самостоятельно.
Дополнительные видео-инструкции, текстовые и фото-уроки доступны по запросу.
На сборку собственного лазера у вас уйдет не более 8 часов.
(Некоторым из наших опытных клиентов удалось это сделать, потратив всего 60 минут.) ne
Мы отправим вам все необходимое в одной посылке.

Совместимые 3D-принтеры и станки с ЧПУ

Подробнее о совместимых 3D-принтерах / XY-плоттерах и станке с ЧПУ

Что входит в комплект на 2 штуки.Комплекты лазеров 1 Вт / 3,5 Вт / 5,6 Вт / 8 Вт / 8,5 Вт:

# Название детали Кол. Акций
1 Печатная плата с медным покрытием 1
2 Корпус лазерного модуля 1
3 Резисторы 2,7 Ом 10
4 LM338 1
5 13N10 1
6 R100K 1
7 D540 1
8 постоянного / постоянного тока 1
9 Лазерный диод в медном модуле 1
10 Радиатор 1
11 Вход разъема 1
12 Лазерные провода 2
13 Провода строительные 4
14 М3 — 25 2
15 М3 — 16 4
16 М3 — 10 1
17 М3 1
18 Вентиляторы 1-3
19 Кожух продувки (для 8. 5 Вт) 1
20 Провод TTL 1

Все необходимое мы вложим в посылку.

Необходимые навыки

Имейте в виду, что для сборки лазерного модуля мощностью 2,1 Вт, 3,5 Вт, 5,6 Вт, 8 и 8,5 Вт вы должны быть опытным пользователем в области электромонтажа и пайки.

Что входит в комплект для лазерного комплекта на 10 Вт:

# Название детали Кол. Акций
1 Преобразователь DC / DC специальный (понижающий) 1
2 Корпус лазерного модуля 1
3 Компоненты печатной платы Endurance MO1 (силовой транзистор IRFZ44N, набор из 4 резисторов для печатной платы Endurance MO1, оптопара PC817 1
4 Лазерный диод в медном модуле 1
5 Радиатор 1
6 Вход разъема 2
7 Лазерные провода 2 пары
8 Вентиляторы (50 x 50 мм) 5
9 провода TTL 2
10 Кнопка (2-позиционный переключатель) 1
44 Стабилитрон 1

Необходимые навыки

Чтобы собрать 10-ваттный лазерный модуль, вы должны быть опытным пользователем паяльника и электроники. Однако построить собственный 10-ваттный лазер намного проще, чем построить другие лазеры.

Дополнительно при заказе вы можете получить дополнительные аксессуары, в том числе:

Эти аксессуары очень полезны.

Очки защитные
Всегда надевайте красные или зеленые очки, когда работаете с лазером. Помните, что лазеры Endurance относятся к классу 4, и вы никогда не должны направлять их на живое существо.
Объектив G2
короткофокусная линза с фокусным расстоянием 2-10 мм (1/10 — 2/5 ’’) является необходимым аксессуаром для лазерной резки и гравировки металла.
Плата Endurance MO1
электронная плата для питания лазера от внешнего источника питания (требуется, когда выходная мощность основной платы недостаточна).

Лазерные разъемы
различные провода и разъемы для подключения лазера к плате.
Крепления для лазеров

Алюминиевые крепления

для крепления лазера к машине. 4 типа с винтами М3: L, П, I, T

10 лучших фрезерных станков с ЧПУ (для обучения Vs.Зарабатываю деньги)

Когда я был ребенком, ребята, которые программировали фрезерные станки с ЧПУ, были теми, кто зарабатывал «хорошие деньги» на фабрике.

А потом, когда я начал работать над программированием своего первого 3D-принтера, я по-новому оценил ЧПУ и его возможности.

На днях, когда я вошел в гараж своего друга и увидел их комбинацию программируемого маршрутизатора и лазерного резака, которую они использовали для своего магазина Etsy, моя признательность за эту технологию резко возросла.

Дешевый ЧПУ

  • ЧПУ Vevor

  • Простота обучения GRBL

  • Доступный обучающий маршрутизатор

  • Размер: 11.8 ″ x 7 ″

Выбор редакции

  • Маршрутизатор Axiom

  • Использует G-код

  • Идеально подходит для коммерческого использования

  • Размер: 33 «x 2322,5»

    Pro-Quality

    • Комплект ЧПУ Боба

    • Язык GRBL

    • Форма комплекта для экономии денег

    • Размер: 24 ″ x 24 ″

    Вот графический дизайнер — без серьезной технической подготовки — загружая чертежи в свой маршрутизатор и заставляя его печатать деньги.

    Купить эту книгу!

    Руководство для новичков по ЧПУ

    Мне так нравится эта книга, поскольку она дает легкое для понимания практическое введение в кодирование ЧПУ, взаимодействие с вашим компьютером, ввод ваших первых программ и т. Д. книга по изготовлению вывесок. Единственным недостатком является то, что он бегло просматривает GRBL и G-Code и сосредотачивается в основном на языке V-Carve от Next Wave Automation. См. Книгу

    . Для этого руководства я попытался ускорить процесс:

    Я думаю, что проделал довольно хорошую работу.Дайте мне знать.

    Фрезерные станки с ЧПУ для зарабатывания денег

    Фрезерные станки с ЧПУ позволяют создавать фрезерованные изделия заводского уровня прямо в домашнем гараже.

    Они отлично подходят для вырезания знаков и рождественских украшений.

    Ваш новый маршрутизатор требует некоторого обучения, но вы можете сократить его с помощью правильного программного обеспечения (Draftsight — одна из таких простых в использовании программ, которые экспортируются как Gcode). Большая часть программного обеспечения для дизайна удобна для пользователя и позволяет легко создавать и воплощать в жизнь ваши уникальные творения.

    Мы видим, как многие владельцы магазинов Etsy покупают фрезерные станки с ЧПУ и, обладая чуть более широкими навыками, чем набор навыков графического дизайна, создают великолепные вывески, трафареты, кружки и многое другое в своем гараже. Вот магазин Etsy, который использует Shark для своей работы.

    Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки:

    Фрезерный станок с ЧПУ отличается от станка с ЧПУ тем, что он разработан специально для деревообработки .

    Некоторые из них имеют встроенный мотор маршрутизатора. Однако отличный вариант — купить программируемую раму с ЧПУ, к которой вы затем добавите стандартный маршрутизатор (мы включаем один из них в этот список).Стандартные маршрутизаторы лучше построены и более доступны для ремонта или замены, и все, что вам нужно, — это удобная 3-осевая рама с ЧПУ и печатная плата для ввода команд.

    Эти фрезерные станки с ЧПУ также удобны для прототипов , шкафа , резьбы знаков и гравировки шпинделя и других видов деревообработки (некоторые из этих моделей предлагают мини-токарный станок).

    Коммерческий маршрутизатор с ЧПУ Shark HD 520 (новинка 2020 г.)

    Первая пара маршрутизаторов с ЧПУ в нашем списке будет от Next Wave Automation.Next Wave Automation взрывает индустрию ЧПУ, предлагая широкий спектр удобных инструментов.

    Мне очень нравятся и этот, и Аксиома ниже. Если вы серьезно настроены зарабатывать на этом деньги, я могу выбрать Axiom, но если вам нужно много рук, Shark, похоже, имеет больше поддержки клиентов и лучший репозиторий руководств по интеграции программного обеспечения.

    Shark — одно из доступных по цене коммерческих устройств. Он имеет большую рабочую зону с осью 28 дюймов и осью Y 50 дюймов с ходом по оси Z 7 дюймов и достаточно места за пределами этой области для крепления ваших зажимов.

    Он также совместим с дополнительным двигателем шпинделя, который может поворачивать дюбели и шпиндели по 4-й оси для автоматизированной обработки цилиндрических объектов.

    Прочный портал и гладкие шарико-винтовые пары создают точную, плавную машину, обеспечивающую стабильную и качественную работу.

    Shark может работать с маршрутизаторами мощностью до 2,25 лошадиных сил. Совместимые модели включают Bosch 1617 и 1618, Dewalt 610, 616, 618 и серии Porter Cable 890 и 690.Вполне вероятно, что некоторые из них уже сидят без дела. Или вы можете купить их шпиндельный двигатель мощностью 2 лошадиных силы.

    Для этой модели также доступно обновление лазера мощностью 2 Вт.

    Что отличает Shark от всех других маршрутизаторов с ЧПУ в этом списке, так это программное обеспечение Virtual Zero . Он сканирует кусок материала, который вы загружаете в устройство, и корректирует карты с учетом деформации или деформации древесины. Эта автоматизация обеспечивает более качественную работу с меньшим количеством сбоев и разочарований.

    Shark включает программное обеспечение Vcarve Desktop и является одной из самых удобных машин для освоения. Если вас пугает кривая обучения станков с ЧПУ, выберите этот вариант.

    Что мне нравится в представленных ниже акулах и пиранах, так это то, что они не ожидают, что вы будете экспертами. Если у вас есть проблемы с управляющим программным обеспечением или с одной из функций инструмента, существует активных пользователей, с которыми вы можете поговорить и получить совет от .

    Например, для некоторых из этих инструментов необходимо создание траектории. В продуктах Next Wave Automation программное обеспечение в основном автоматически обрабатывает создание траектории .

    Shark — хороший фрезерный станок с ЧПУ для людей, у которых больше денег, чем времени. Это один из самых быстрых способов освоить.

    Axiom Precision Iconic CNC Router 24 ″ x24 ″

    Axiom — это фрезерный станок с ЧПУ, о котором я только начинаю слышать больше. У них нет тех преимуществ первопроходца, которые сделали Shark такой популярной.

    Axiom производит несколько более продвинутых станков с ЧПУ (нажав синюю кнопку выше, вы увидите их все). Их станки регулярно используются в коммерческих деревообрабатывающих цехах и составляют основу многих малых предприятий. Соответственно, это устройство «начального уровня» предлагает много такой же инженерной мысли коммерческого уровня, только по более доступной цене.

    Самое важное в i2R заключается в том, что он использует ту же передачу, что и более дорогие модели. В этих конфигурациях начального уровня вы обычно имеете дело с системами с ременным приводом, которые часто нуждаются в ремонте или повторной калибровке.I2R уходит от этого и использует призматические направляющие и шарико-винтовые пары. Это означает, что вы получите более плавную работу с более жесткими допусками.

    Результатом этой дополнительной разработки является хорошо сделанная машина, которая производит продукцию коммерческого качества. Для покупателя, который надеется использовать свой ЧПУ, чтобы заработать деньги, эта Axiom — сильный соперник.

    Есть несколько размеров, в которых вы можете купить. Базовая модель имеет длину 24 дюйма и ширину 24 дюйма. Это шире и длиннее, чем у Shark.Длины увеличиваются, i2R-6 имеет длину 50 дюймов, а 12R-8 — 62 дюйма. Ось Z перемещения — в сторону леса — составляет всего 5,3 дюйма по сравнению с 7 дюймами у Shark. Для большинства работ с ЧПУ этого более чем достаточно.

    Для этой модели не нужно покупать отдельный мотор. Он оснащен встроенным двигателем мощностью 1 л.с. Примечательно то, что контроллер автоматически регулирует скорость двигателя. Двигатель с компьютерным управлением обеспечивает более плавные линии и лучший продукт по сравнению с теми моделями, которые требуют добавления маршрутизатора с фиксированной скоростью к шасси.

    Контроллер DSP значительно ускоряет работу. Это дает вам большую степень детализации в вашей способности устанавливать такие вещи, как нулевая точка, и вызывать заранее запрограммированные последовательности. В комплект входит USB-накопитель, который вы можете использовать для загрузки ваших дизайнов во внутреннюю память устройства. Затем вы можете вызывать их снова и снова, используя прилагаемый контроллер.

    В Axiom замечательно то, что они являются профессиональной компанией по производству фрезерных станков с ЧПУ. Они регулярно продают свои машины стоимостью более 7000 долларов в профессиональные магазины, и у них есть команда экспертов, которые находятся на расстоянии электронной почты.Обратной стороной является то, что, если потребуется ремонт, вы, скорее всего, будете устанавливать эту деталь. Тем не менее, фрезерные станки с ЧПУ очень просты в эксплуатации. И большинство людей покупают один только в том случае, если они чувствуют, что они уже удобны и немного интересны.

    Как и в случае с любой из этих машин, есть некоторые обновления, которые вы захотите рассмотреть. Вакуумные зажимы для удержания работы на месте и насадка для пылеуловителя для борьбы с пылью — это два основных момента, на которые следует обратить внимание.

    Кроме того, если вы начнете с более крупной версии — Axiom Basic — она ​​совместима с их версией 4.Модернизация 2-ваттного лазера и модернизация гравировки по 4-й оси, которые есть в Shark.

    Я думаю, что Axiom — лучший выбор фрезерного станка с ЧПУ для любителя, который хочет заработать на своем инструменте. Уже есть как минимум один магазин Etsy, зарабатывающий на Axiom Pro +, и продукты, которые он производит, первоклассные.

    STEPCRAFT D.840 Starter Pack

    STEPCRAFT D.840 должен быть одним из лучших маршрутизаторов с ЧПУ, которые вы считаете. Фактически, это, вероятно, единственный инструмент, который вы рассматриваете.Это одно из самых надежных устройств, которое мы рассматриваем, с жесткой рамой, которая обеспечивает неподвижную опору для с высочайшей точностью и минимальным расходом материалов.

    Якобы, большим преимуществом для продажи является с рабочей зоной размером 33 на 23,5 дюйма. Это обеспечивает лучшую поверхность для резки маршрутизатора по сравнению с маршрутизаторами меньшего размера.

    Теперь вы, вероятно, думаете: «А как насчет более крупных проектов? Будет ли этот маршрутизатор достаточно большим? » Крутая вещь в этом маршрутизаторе заключается в том, что программное обеспечение берет ваш проект и разрезает его на несколько сегментов 12 × 24, чтобы вы могли фрезеровать каждый раздел проекта.

    Хитрость в том, что вам нужно будет перемещать проект по некоторым объектам во время работы.

    Stepcraft — это профессиональный маршрутизатор , но он также доступен в виде комплекта для экономии денег. Это делает его отличным выбором для небольших магазинов, которые пытаются начать работу с ограниченным бюджетником.

    Интеграция USB с ПК упрощает подключение и начало работы.

    В этот комплект входит маршрутизатор Dewalt DW611 и монтажный кронштейн. В случае поломки роутера запасные части вполне доступны.

    Одной из замечательных особенностей этого фрезерного станка с ЧПУ является то, что вы также можете использовать его с адаптером для лазерной гравировки или с цифровым дубликатором для сканирования реальных объектов с целью создания цифровой карты для их воссоздания. Эти дополнительные аксессуары стоят немного дороже, но это делает Pirahna одной из лучших многофункциональных машин.

    Stepcraft подходит для пластика, мягких металлов, МДФ и дерева.

    Профи

    • ЧПУ профессионального уровня
    • 33 ″ x23.5 ″ x20,8 ″ XYZ
    • Активный справочный форум
    • Дополнительная лазерная гравировка

    Минусы

    • Меньше, чем HD4
    • Нет виртуального нуля

    JFT 3040 Фрезерный станок с ЧПУ по металлу и камню

    JFT 3040 является драгоценный камень, о котором часто забывают. В отличие от американских моделей, которые в значительной степени полагаются на идею комплекта, в котором вы добавляете фрезер к раме и портальной системе, эта больше похожа на профессиональный фрезерный станок.

    Существенным преимуществом этой установки является то, что она имеет водяное охлаждение.Подобно тому, как работают плиткорезы, этот может резать плитку, камень и металл для более широкого разнообразия материалов, чем другие устройства из этого списка.

    Размер стола 24 × 24 дает вам большую площадь резания, а встроенные ограничения по осям x, y и z предотвращают повреждение инструмента.

    Он разработан для работы со всеми основными программами профессионального уровня, такими как Mach4, TYPE3, ArtCAM, CAD и CAM. Это очень удобно для тех пользователей, которые, возможно, уже свободно владеют AutoCAD на своей повседневной работе и которым нужен совместимый маршрутизатор для работы.(Кажется, лучше всего работает с Mach4)

    Этот более популярен в Европе, но покупатели из США могут его заполучить.

    Сразу же вам может потребоваться более дешевое качество проводов, чтобы добиться более стабильной работы шаговых двигателей. У Homan Designs есть 4-жильный экранированный кабель, который работает очень хорошо.

    Он отлично подойдет для тонкого алюминия, плитки и камня. Опять же, это скорее промышленная машина начального уровня, поэтому средний домашний пользователь пропустит ее.

    Тем не менее, домашнему машинисту и инженеру понравится профессиональная компьютерная совместимость, которую это предлагает. Посмотрите это в действии.

    BobsCNC E3 CNC Router Engraver Kit

    Не возражаете против проекта, который требует небольшой сборки? Эта установка вас заинтересует. Есть много отличных видеороликов на YouTube от людей, продающих (или делящихся) планами о том, как создать собственный маршрутизатор с ЧПУ из некоторых запасных пиломатериалов и деталей, которые вы покупаете в местном магазине для хобби.

    В этом подходе нет ничего плохого, но, если у вас нет диплома электрика, маловероятно, что вы сможете проследить их систему от начала до конца.

    Система Боба решает эту проблему. Предоставляя вам предварительно вырезанные части рамы по доступной цене, вы можете быстро собрать раму с серводвигателями. Затем вы добавляете маршрутизатор Dewalt, который приобретаете отдельно.

    Рама огромная. Вы получаете площадь разреза 24 ″ на 24 ″ с немного лучше, чем 3.Глубина пропила 25 дюймов (85 мм) по оси z.

    Простая сборка. У вас меньше дня, чтобы собрать вырезанные лазером детали каркаса из массива дерева. Вы можете быстро собрать этот фрезерный станок с ЧПУ за один уикенд .

    Их служба поддержки клиентов также известна своей быстрой реакцией. Не стесняйтесь обращаться в компанию по электронной почте с вопросами.

    Весь станок с ЧПУ управляется предварительно запрограммированной платой микропроцессора Arduino, загруженной GRBL.

    Вам понадобится компьютер для переноса ваших рисунков на гравировальный станок, и вы можете легко сделать это с помощью Gcode. Gcode работает на Java, поэтому вы можете использовать его во всех операционных системах. Вы, вероятно, также захотите загрузить платформу UGS и F-engrave или MakerCam (еще два отличных варианта — Vectric и Cambam).

    Как и все эти устройства, вы подключаете свой компьютер к маршрутизатору через порт USB.

    Для комплекта это на удивление сверхмощный агрегат. Кроме того, его не так сложно настроить и запустить, как вы думаете.

    Плюсы

    • 24x24x3.25 XYZ (приблизительно)
    • Доступный способ получить машину производственного качества
    • Относительно простой в сборке
    • Оперативный контактный адрес службы поддержки клиентов

    Минусы

    • Несколько части. Запугивание некоторых пользователей
    • Для устранения неполадок может потребоваться работа со службой поддержки клиентов.

    CNC 3018-PRO Hobby Router

    Если вы хотите освоить работу с ЧПУ и начать выполнять небольшие работы по дереву с помощью фрезерного станка с ЧПУ, то этот мини-ЧПУ должен быть в верхней части вашего списка.

    Вы сразу заметите, что он далеко не такой прочный, как некоторые из более дорогих моделей. Тем не менее, он имеет все важные функции, которые вам нужны, чтобы приступить к легкой фрезеровке.

    Этот маленький фрезерный станок с ЧПУ работает на GRBL, открытом программном обеспечении, которое контролирует движение станков. Он был основан на Gcode, который использовался на платах Arduino. Стандартизация этого открытого исходного кода позволяет любителям получить дешевый доступ к высокопроизводительному программному обеспечению.

    Хорошая новость в том, что существует бесчисленное множество форумов, посвященных работе с GRBL, и это довольно легко найти.Старшеклассники осваивают его и запускают свои первые программы через день-два. Обратной стороной является то, что для отладки проблем, с которыми вы можете столкнуться, требуется немного больше внимания.

    Большинство людей будут использовать другое компьютерное программное обеспечение, такое как Fusion 360 или Lightburn, для создания проектов. Затем вы можете загрузить дизайн в прикрепленный кулон или отключить кулон и запустить его прямо со своего компьютера.

    Этот маленький фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для обработки мягких материалов с прилагаемой головкой шагового двигателя.Он будет работать медленнее (двигатель выдает только крутящий момент 0,25 Н / м), но он может гравировать пластик, дерево, акрил, ПВХ и дерево. Вы также можете приобрести головку лазерного гравера для большей гибкости.

    Считайте 3018-PRO средством обучения . Вы должны быть осторожны, чтобы не превысить с ним пределы и заставить его работать медленно. Если вы будете терпеливы (и добры к нему), вы получите массу удовольствия от работы с инструментом, создавая классные поделки и изучая некоторые дорогостоящие навыки.

    Это следующий шаг на пути к самостоятельному набору фрезерного станка с ЧПУ по простоте использования. Однако комплекты маршрутизаторов могут быть лучшим способом получить максимальную мощность за деньги.

    Плюсы

    • Хороший обучающий инструмент
    • Запасные части в комплекте
    • Доступный вход в ЧПУ
    • Навыки, которые вы приобретаете с этим инструментом, переносятся на более крупные инструменты.

    Минусы

    • Маленький размер и двигатель ограничивают возможности крафта и его скорость

    MySweety DIY CNC Router Kit

    Вот еще один настольный мини-маршрутизатор с ЧПУ.Он построен на раме 3018, но использует больше алюминия в конструкции рамы, чем в 3018-PRO выше.

    Поставляется с фрезерным столом 30 × 18 и глубиной пропила 4,5 см (чуть менее 2 дюймов). Этот мини-маршрутизатор с ЧПУ может быть запрограммирован на превышение этих ограничений, поэтому вам необходимо проверить свой код, прежде чем запускать его, чтобы не повредить маршрутизатор (обычная проблема с этими небольшими моделями для хобби).

    Этот фрезерный станок с ЧПУ не поставляется с источником питания 110 В. Не забудьте добавить это в свой заказ перед тем, как оформить заказ.

    Как и в модели выше, эта в основном управляется GRBL.

    Полностью алюминиевая рама, похоже, не предлагает много улучшенных возможностей по сравнению с пластиковой. тем не менее, это хорошая альтернатива 3018-Pro.

    Плюсы

    • 6 ″ x4 ″ x1,8 ″ XYZ (приблизительно)
    • Вся алюминиевая конструкция
    • Отлично подходит для детей и людей, желающих изучить ЧПУ

    Минусы

    • Кривая высокого уровня обучения и возможность устранения неполадок является обязательной

    Резюме

    Лучший профессиональный фрезерный станок с ЧПУ: Shark HD4 — это идея для магазинов Etsy и деревообрабатывающих предприятий, которые хотят добавить к своим возможностям изготовление вывесок и другие резные узоры.Выберите кровать Shark Extended, и вы сможете создать быстрый и запутанный дизайн шкафа.

    Лучший доступный по цене фрезерный станок с ЧПУ: EC3 Боба великолепен. Это дает вам доступ начального уровня, который предоставляет набор для самостоятельного изготовления, с возможностью выполнения более крупных проектов.

    Лучший образовательный маршрутизатор: Все покупают планшеты своих детей, поэтому они будут «технологически подкованы». Откажитесь от планшета и дайте своему ребенку 3018-PRO . Изучите практические навыки работы с ЧПУ и приготовьтесь к высокооплачиваемой работе будущего!

    Руководство по закупке ЧПУ

    Растущая новая промышленность

    В этой нише перед производителями стоят две проблемы.Во-первых, большинство людей, которые использовали бы автоматизированный маршрутизатор, запуганы ими. В результате существует очень нишевый спрос. Во-вторых, программирование значительно увеличивает стоимость устройств.

    Эти маленькие машинки могут делать много крутых вещей, но они весьма эксклюзивны.

    Кроме того, эти компании часто прекращают свою деятельность, а некоторые из лучших маршрутизаторов заканчиваются на складе.

    Соответственно, я старался сделать приоритетными те продукты, которые кажутся наиболее долговечными и надежными.Мы будем стараться обновлять наш список несколько раз в год, чтобы предоставлять вам наиболее точную информацию.

    Рекомендации перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ

    1. Используйте тип

    То, для чего вы планируете его использовать, всегда является самым важным соображением. Если вы хотите освоить ЧПУ на практике и сделать небольшие безделушки, мини-ЧПУ идеально подойдут. В нашем списке представлены маршрутизаторы начального и среднего уровня. Доступны промышленные станки

    2. Простота использования

    Если вы новичок в ЧПУ, выберите устройство, которое не пугает.Одна из рам Next Wave Automation или Боба будет одной из самых простых для освоения новичком. У них также отличная программная совместимость.

    3. Совместимость программного обеспечения

    Для всех этих устройств потребуется программное обеспечение CAD (Computer Assisted Design). Если вы копаетесь, программное обеспечение Gcode с открытым исходным кодом будет работать. Большинство пользователей обнаружат, что в будущем им необходимо обновиться до более качественного программного обеспечения.

    4. Поддержка компании

    Вы не найдете компании, которая хотела бы обучить вас AutoCAD.Однако есть несколько из этих компаний, у которых есть надежные онлайн-форумы, где вы можете задавать вопросы другим пользователям. Кроме того, у некоторых из них, например Next Wave и Bob’s, есть высококачественная служба поддержки клиентов по электронной почте.

    5. Запасные части

    Долговечность — это все. Поскольку многие из этих компаний находятся за границей (и постоянно меняются отрасли), наличие запасных частей всегда вызывает беспокойство. Next Wave — это хорошо известный бизнес, они создали много машин, поэтому запчасти должны быть всегда в наличии.В устройстве Боба используются электронные платы и сервоприводы, продаваемые без рецепта, поэтому его легко отремонтировать. Все модели 3018 производятся дешево, но большинство из них поставляется с сумкой запасных частей, а их части довольно легко найти в Интернете.

    6. Размер

    В настоящее время в этом списке их нет, но есть несколько фрезерных станков с ЧПУ, которые могут вырезать несколько предметов из одного куска фанеры 4х8 футов. Большинство этих профессиональных устройств намного дороже и предназначены для коммерческого использования.

    7. Размер двигателя

    Большинство маршрутизаторов с ЧПУ в этом списке требуют, чтобы вы добавили свой собственный маршрутизатор послепродажного обслуживания. Одно из преимуществ устройства, которое включает в себя собственный двигатель шпинделя, заключается в том, что фрезерный станок может управлять скоростью долота. С устройствами, в которых используется стандартный портативный маршрутизатор, вариативность меньше.

    Однако эти устройства со встроенным двигателем удерживают вас в заложниках для запасных частей и технического обслуживания компании в будущем. Если эта компания выйдет из бизнеса, а двигатель шпинделя выйдет из строя, весь ваш маршрутизатор может оказаться поджаренным.

    Вес не имеет значения

    Мы постоянно видим, что другие блоги обсуждают вес машины и сколько фунтов она весит. Ваш фрезерный станок с ЧПУ будет неподвижен на вашем верстаке, и не имеет значения, сколько он весит. Обязательно приобретите прочную рабочую поверхность и место, где можно разместить компьютер, которое находится рядом с машиной, но достаточно далеко, чтобы не подвергаться опасности воздействия опилок.

    Добавление вакуумной системы, которая будет удалять опилки и металлическую стружку, делает эту установку идеальной.

    Ходовой винт Vs. Шарико-винтовая передача

    Оба термина используются в отношении некоторых приводных систем, используемых на более качественных фрезерных станках.

    Ходовой винт — более дешевый вариант. Ваш портал и фрезерный станок будут скользить прямо по винтовому механизму. Для сценариев без нагрузки ходовой винт более чем в порядке. Однако, если вы начнете резать металл или более плотный материал, вы можете начать замечать различия в допусках. Кроме того, конструкция ходового винта, вероятно, изнашивается раньше.

    В шарико-винтовой передаче используется шарик, катящийся по закаленной поверхности винта. Кажется, что конструкция шарико-винтовой передачи служит лучше и со временем не теряет допусков. Они также имеют тенденцию работать более плавно. Обычно машины более высокого ценового диапазона оснащены шариковинтовой передачей.

    Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

    Фрезерный станок с ЧПУ можно запрограммировать на резку (или вырезание) куска материала в соответствии с точными спецификациями. Возможность программирования означает, что вы можете производить идентичные продукты в больших масштабах.

    Эти маршрутизаторы популярны для изготовления вывесок и других замысловатых деревянных поделок для продажи на Etsy.

    Они также представляют собой забавные учебные пособия для старшеклассников, которые хотят подготовиться к реальной жизни в инженерии и производстве.

    ЧПУ или числовое программное управление — это основополагающий метод программирования фрезерного станка для удаления материала в трехмерном пространстве.

    Хотя вы, вероятно, узнаете эти инструменты по их использованию в металлоконструкциях, их также можно использовать для резки дерева, углеродного волокна и пенопласта. Последний часто используется для создания форм для пластика и керамики.

    4 потрясающих станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня

    В зависимости от того, сколько углов вы режете с помощью фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в исполнении, но самый гибкий Станок с ЧПУ своими руками. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не будет большого опыта работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в будущем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

    Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

    — Фрезерный станок для колен в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

    — RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всех видах. У них рабочая зона и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

    — Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет дешевле и быстрее, чем RF-45.

    — Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

    Вот отличная статья о выборе станка-донора для проекта DIY CNC Mill.

    Важное примечание:

    Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути.